基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺制造技术

本申请涉及基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺，其包括固定于地面的找平组件以及铺设于地面的找平层；所述找平组件设置有多组，每组找平组件包括多个L型支座、两组U型龙骨以及一组C型龙骨，C型龙骨设置于两组U型龙骨之间，且C型龙骨与U型龙骨平行，C型龙骨与U型龙骨分别与多个L型支座固定，且C型龙骨的开口水平设置，U型龙骨的开口朝上，C型龙骨的顶端与U型龙骨的顶端平齐；找平层的顶端与C型龙骨以及U型龙骨的顶端平齐，找平层上方铺设有地板层；所述U型龙骨内设置有用于保持U型龙骨外形的加强组件，本申请具有提高施工完成面的平整度的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺。
技术介绍
随着全国建筑行业大力发展，建筑室内装饰装修材料也在迅速的发展，尤其各种有着节能减排、清洁环保的新型材料、半装配式安装施工工艺，已经大量地应用到实际工程中。传统地砖、大理石、花岗岩等干铺施工工艺，是采用混凝土冲筋做法进行垫层找平，然后用30-50mm厚的干拌水泥砂浆进行铺装，最后根据实地测算进行后切分隔缝。针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用混凝土冲筋做法进行垫层找平时，存在有施工完成面平整度偏差过大的缺陷。
技术实现思路
为了提高施工完成面的平整度，本申请提供基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺。本申请提供的基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面及其施工工艺采用如下的技术方案：一方面，本申请提供一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，包括固定于地面的找平组件以及铺设于地面的找平层；所述找平组件设置有多组，每组找平组件包括多个L型支座、两组U型龙骨以及一组C型龙骨，C型龙骨设置于两组U型龙骨之间，且C型龙骨与U型龙骨平行，C型龙骨与U型龙骨分别与多个L型支座固定，且C型龙骨的开口水平设置，U型龙骨的开口朝上，C型龙骨的顶端与U型龙骨的顶端平齐；所述找平层为浇筑于地面的混凝土形成的找平层，且找平层的顶端与C型龙骨以及U型龙骨的顶端平齐，找平层上方铺设有陶瓷薄板材质的地板层，且地板层的两端均搭设于U型龙骨的顶端中间位置处，地板层的中间搭设于C型龙骨的顶面；所述U型龙骨内设置有用于保持U型龙骨外形的加强组件。通过采用上述技术方案，施工时，首先将多个L型支座固定于地面，然后将U型龙骨以及C型龙骨安装于L型支座上，并且U型龙骨和C型龙骨平行、二者顶端平齐，此时U型龙骨和C型龙骨能够作为轻钢龙骨冲筋，相较于传统的混凝土冲筋做法而言更加稳定可靠，接着浇筑混凝土形成找平层时，使得整个找平层作为垫层更加平整，在U型龙骨内部放置加强组件，可以对U型龙骨进行加强，铺设找平层时混凝土的挤压力不会令U型龙骨轻易变形，确保U型龙骨的位置、高度等不会由于变形发生改变，后期铺设地板层时平整度偏差大大降低，不会出现空鼓现象，进而大大提高了陶瓷薄板地面的施工质量。优选的，所述U型龙骨竖直侧面以及C型龙骨的竖直侧面上均开设有长条状的腰型孔，腰型孔长度方向竖直，腰型孔内插设有调节螺栓，调节螺栓穿过L型支座并螺纹拧紧有调节螺母。通过采用上述技术方案，在安装U型龙骨以及C型龙骨时，可以沿着腰型孔长度方向上下调节U型龙骨和C型龙骨的高度，使得U型龙骨以及C型龙骨顶端平齐，然后再将调节螺母拧紧在调节螺栓上，从而对U型龙骨和C型龙骨进行固定，进一步提高了地板层铺设的可靠性和稳定性。优选的，所述加强组件包括加强板、滑动板以及加强杆，加强板的底部开设有竖直的滑动槽，滑动板插设于滑动槽内并与滑动槽滑动配合，滑动槽内设置有两端分别与滑动板以及加强板固定的加强弹簧，加强弹簧处于原长时，滑动板的底端穿出滑动槽，加强板正对U型龙骨内壁的两侧开设有供加强杆滑动的伸缩槽，伸缩槽与滑动槽连通，加强杆正对滑动板的一端呈斜切状，且滑动板滑入滑动槽内时，滑动板挤压加强杆以使加强杆滑出伸缩槽并与U型龙骨内壁抵接。通过采用上述技术方案，将U型龙骨固定后，先将加强板插入U型龙骨内部，滑动板与U型龙骨的内底面抵接后，滑动板相对加强板滑动，并且压缩加强弹簧，同时滑动板带动加强杆相对伸缩槽滑动，加强杆的端部与U型龙骨抵接，从而使得U型龙骨的两侧得到挤压，此时再进行找平层的铺设时，混凝土对于U型龙骨的挤压力能够被加强杆抵消，有效防止了U型龙骨的变形，从而使得地板层的铺设更加稳定。优选的，所述加强杆伸出加强板的位置处固定设置有限位板，限位板与加强板正对，且限位板与加强板之间固定连接有限位弹簧，且限位弹簧处于原长时，加强杆的一端伸出加强板。通过采用上述技术方案，限位弹簧的设置使得加强杆闲置时能够稳定保持在伸缩槽内，不会从伸缩槽内脱离，进而在滑动板带动加强杆从伸缩槽内滑出以抵紧U型龙骨内壁时更加顺畅。优选的，所述滑动槽的槽口位置处设置有水平的锁紧槽，滑动板的底部开设有与锁紧槽相对设置的弹出槽，弹出槽内设置有锁紧组件，锁紧组件包括与弹出槽的槽底固定的锁紧弹簧以及与锁紧弹簧固定的锁紧条，锁紧条与弹出槽滑动配合且滑动方向水平，锁紧弹簧处于原长时，锁紧条的一端穿出弹出槽。通过采用上述技术方案，当滑动板带动加强杆滑动至与U型龙骨内壁抵接的过程中，锁紧条先被压缩至滑入弹出槽，锁紧弹簧得以压缩，直至锁紧条正对锁紧槽后，锁紧条被弹出并插入锁紧槽内，从而使得滑动板与加强板相对固定，加强杆能够保持与U型龙骨内壁的稳定抵接，提高了U型龙骨的加强效果，进而使得后续再铺设地板层过程中更加稳定，铺设质量更高。优选的，所述加强板背离滑动板的一端开设有多个与滑动槽连通的浇筑口。通过采用上述技术方案，加强组件放入U型龙骨内部之后，对地面进行找平层的铺设，找平层铺设结束后，继续向U型龙骨以及浇筑口内浇筑混凝土，从而使得U型龙骨内部也能够被混凝土灌满，加强组件与混凝土粘合后进一步提高了U型龙骨的强度，因此地板层铺设后，U型龙骨内部不会存在空隙，地板层的铺设质量提高。优选的，所述C型龙骨内部固定设置有多个筋柱，筋柱的两端与C形龙骨的内壁抵接。通过采用上述技术方案，在C型龙骨内部放置筋柱，因此使得C型龙骨也能够得到加强，浇筑找平层过程中，C型龙骨不会轻易变形，进而使得后续铺设地板层过程中更加稳定可靠，间接提高地板层铺设质量。优选的，所述筋柱的周向面开设有螺旋状的接触槽。通过采用上述技术方案，螺旋状的接触槽能够增大混凝土与筋柱的接触面积，进而使得进入C型龙骨内的混凝土能够与筋柱充分粘接为一体，C型龙骨的强度得以加强，后续铺设地板层稳定性得以提高。另一方面，本申请提供一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、基层处理：清理基层遗落水泥砂浆，用扫帚将浮土清扫干净，采用细石混凝土填补结构缺陷；S2、测量放线：施工人员按照施工平面图在基层标出放样点位，再根据放样点位弹出分格缝及冲筋的控制线；S3、轻钢龙骨冲筋找平层施工：根据分格缝控制线，在分格缝位置设置L型支座，通过膨胀螺栓将L型支座固定在地面，并且L型支座设置多个，多个L型支座按照多条相互平行的直线分布；S4、安装U型龙骨：U型龙骨的开口竖直朝上，调整U型龙骨的顶端至指定的标高高度，将U型龙骨与同一直线的多个L型支座进行固定；S5、安装C型龙骨：在每两条U型龙骨之间布置一条与分格缝平行的C型龙骨，C型龙骨的开口水平朝向一侧，调整C型龙骨的顶面至与U型龙骨的顶端平齐高度，并将C型龙骨与多个L型支座进行固定；S6、龙骨加强：在U型龙骨内放入加强组件以对U型龙骨进行加强处理，在C型龙骨内放入多个筋柱，筋柱的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，其特征在于：包括固定于地面的找平组件(1)以及铺设于地面的找平层(2)；/n所述找平组件(1)设置有多组，每组找平组件(1)包括多个L型支座(11)、两组U型龙骨(12)以及一组C型龙骨(13)，C型龙骨(13)设置于两组U型龙骨(12)之间，且C型龙骨(13)与U型龙骨(12)平行，C型龙骨(13)与U型龙骨(12)分别与多个L型支座(11)固定，且C型龙骨(13)的开口水平设置，U型龙骨(12)的开口朝上，C型龙骨(13)的顶端与U型龙骨(12)的顶端平齐；/n所述找平层(2)为浇筑于地面的混凝土形成的找平层(2)，且找平层(2)的顶端与C型龙骨(13)以及U型龙骨(12)的顶端平齐，找平层(2)上方铺设有陶瓷薄板材质的地板层(8)，且地板层(8)的两端均搭设于U型龙骨(12)的顶端中间位置处，地板层(8)的中间搭设于C型龙骨(13)的顶面；/n所述U型龙骨(12)内设置有用于保持U型龙骨(12)外形的加强组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，其特征在于：包括固定于地面的找平组件(1)以及铺设于地面的找平层(2)；
所述找平组件(1)设置有多组，每组找平组件(1)包括多个L型支座(11)、两组U型龙骨(12)以及一组C型龙骨(13)，C型龙骨(13)设置于两组U型龙骨(12)之间，且C型龙骨(13)与U型龙骨(12)平行，C型龙骨(13)与U型龙骨(12)分别与多个L型支座(11)固定，且C型龙骨(13)的开口水平设置，U型龙骨(12)的开口朝上，C型龙骨(13)的顶端与U型龙骨(12)的顶端平齐；
所述找平层(2)为浇筑于地面的混凝土形成的找平层(2)，且找平层(2)的顶端与C型龙骨(13)以及U型龙骨(12)的顶端平齐，找平层(2)上方铺设有陶瓷薄板材质的地板层(8)，且地板层(8)的两端均搭设于U型龙骨(12)的顶端中间位置处，地板层(8)的中间搭设于C型龙骨(13)的顶面；
所述U型龙骨(12)内设置有用于保持U型龙骨(12)外形的加强组件(5)。


2.根据权利要求1所述的基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，其特征在于：所述U型龙骨(12)竖直侧面以及C型龙骨(13)的竖直侧面上均开设有长条状的腰型孔(3)，腰型孔(3)长度方向竖直，腰型孔(3)内插设有调节螺栓(31)，调节螺栓(31)穿过L型支座(11)并螺纹拧紧有调节螺母(32)。


3.根据权利要求1所述的基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，其特征在于：所述加强组件(5)包括加强板(51)、滑动板(52)以及加强杆(53)，加强板(51)的底部开设有竖直的滑动槽(511)，滑动板(52)插设于滑动槽(511)内并与滑动槽(511)滑动配合，滑动槽(511)内设置有两端分别与滑动板(52)以及加强板(51)固定的加强弹簧(512)，加强弹簧(512)处于原长时，滑动板(52)的底端穿出滑动槽(511)，加强板(51)正对U型龙骨(12)内壁的两侧开设有供加强杆(53)滑动的伸缩槽(513)，伸缩槽(513)与滑动槽(511)连通，加强杆(53)正对滑动板(52)的一端呈斜切状，且滑动板(52)滑入滑动槽(511)内时，滑动板(52)挤压加强杆(53)以使加强杆(53)滑出伸缩槽(513)并与U型龙骨(12)内壁抵接。


4.根据权利要求2所述的基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，其特征在于：所述加强杆(53)伸出加强板(51)的位置处固定设置有限位板(514)，限位板(514)与加强板(51)正对，且限位板(514)与加强板(51)之间固定连接有限位弹簧(515)，且限位弹簧(515)处于原长时，加强杆(53)的一端伸出加强板(51)。


5.根据权利要求2所述的基于轻钢龙骨冲筋铺贴大规格陶瓷薄板地面，其特征在于：所述滑动槽(511)的槽口位置处设置有水平的锁紧槽(516)，滑动板(52)的底部开设有与锁紧槽(516)相对设置的弹出槽(521)，弹出槽(521)内设置有锁紧组件(6)，锁紧组件(6)包括与弹出槽(521)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳玉，陈长虹，陈晨，张继东，
申请(专利权)人：北京东豪建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11