一种轴承外圈高效抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈高效抛光装置，包括操作台、圆盘、中心轴、第一转动电机、第一推动电机、固定杆、液压杆、第二转动电机、传动杆、液压缸，第二推动电机、支架、第三转动电机、传动臂、抛光辊、冷却水管，圆盘安装在操作台左侧，中心轴安装在圆盘中心，中心轴上端和第一转动电机连接，中心轴下端和第一推动电机连接，固定杆上安装液压杆，第二转动电机控制固定杆转动，传动杆连接第二转动电机，液压缸控制液压杆，第二推动电机连接传动杆且安装在操作台内部，支架安装在操作台上，第三转动电机安装在支架上，传动臂连接第三转动电机，抛光辊安装在传动臂上，冷却水管安装在传动臂上。本实用新型专利技术能高效抛光轴承，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈高效抛光装置
本技术涉及轴承加工设备
，特别涉及一种轴承外圈高效抛光装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。现有的打磨装置大多只能对轴承外圈进行单个打磨加工，且十分耗费人力，效率很低，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承外圈高效抛光装置，其旨在解决现有切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工，现有的打磨装置大多只能对轴承外圈进行单个打磨加工，且十分耗费人力，效率很低，增加了生产成本等问题。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承外圈高效抛光装置，其特征在于：操作台、圆盘、中心轴、第一转动电机、第一推动电机、固定杆、液压杆、第二转动电机、传动杆、液压缸，第二推动电机、支架、第三转动电机、传动臂、抛光辊、冷却水管，所述圆盘安装在操作台左侧，所述中心轴安装在圆盘中心，所述中心轴上端和第一转动电机连接，中心轴下端和第一推动电机连接，所述固定杆上安装液压杆，所述第二转动电机控制固定杆转动，所述传动杆连接第二转动电机，所述液压缸控制液压杆，液压缸安装在操作台内部，所述第二推动电机连接传动杆且安装在操作台内部，所述支架安装在操作台上，所述第三转动电机安装在支架上，所述传动臂连接第三转动电机，所述抛光辊安装在传动臂上，所述冷却水管安装在传动臂上。作为优选，所述圆盘上有6道轴承放置槽，轴承放置槽以中心轴为圆形呈均匀放射状分布，轴承放置槽包括间隔槽和放置槽，间隔槽和放置槽间隔设置，放置槽的宽度和轴承相同。作为优选，所述液压杆上安装有橡胶防滑条，液压杆的数量为2根，2根液压杆在液压缸的推动下同时运动，液压杆的长度和轴承放置槽相同。作为优选，所述抛光辊的长度大于液压杆的长度，所述抛光辊和传动臂的连接方式为可拆卸连接。作为优选，所述冷却水管的数量为两个，冷却水管射出的水流覆盖整个抛光辊的长度。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种轴承外圈高效抛光装置，结构合理，通过将轴承固定在圆盘上，可以进行不间断地抛光作业，一次液压杆可以夹持多个轴承，通过抛光辊进行统一抛光，轴承之间存在间隔，能防止在抛光的过程中轴承相隔过近导致的轴承损坏，且冷却水管的存在防止轴承过热，产生形变，该装置提升了生产效率，保证生产安全。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种轴承外圈高效抛光装置的结构示意图；图2是本技术实施例圆盘的结构示意图。图中：1-操作台、2-圆盘、21-轴承放置槽、211-间隔槽、212-放置槽、3-中心轴、4-第一转动电机、5-第一推动电机、6-固定杆、7-液压杆、8-第二转动电机、9-传动杆、10-液压缸、11-第二推动电机、12-支架、13-第三转动电机、14-传动臂、15-抛光辊、16-冷却水管。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1和图2，本技术实施例提供一种轴承外圈高效抛光装置，其特征在于：包括操作台、圆盘、中心轴、第一转动电机、第一推动电机、固定杆、液压杆、第二转动电机、传动杆、液压缸，第二推动电机、支架、第三转动电机、传动臂、抛光辊、冷却水管，所述圆盘安装在操作台左侧，所述中心轴安装在圆盘中心，所述中心轴上端和第一转动电机连接，中心轴下端和第一推动电机连接，所述固定杆上安装液压杆，所述第二转动电机控制固定杆转动，所述传动杆连接第二转动电机，所述液压缸控制液压杆，液压缸安装在操作台内部，所述第二推动电机连接传动杆且安装在操作台内部，所述支架安装在操作台上，所述第三转动电机安装在支架上，所述传动臂连接第三转动电机，所述抛光辊安装在传动臂上，所述冷却水管安装在传动臂上。所述圆盘上有6道轴承放置槽，轴承放置槽以中心轴为圆形呈均匀放射状分布，轴承放置槽包括间隔槽和放置槽，间隔槽和放置槽间隔设置，放置槽的宽度和轴承相同。所述液压杆上安装有橡胶防滑条，液压杆的数量为2根，2根液压杆在液压缸的推动下同时运动，液压杆的长度和轴承放置槽相同。所述抛光辊的长度大于液压杆的长度，所述抛光辊和传动臂的连接方式为可拆卸连接。所述冷却水管的数量为两个，冷却水管射出的水流覆盖整个抛光辊的长度。本技术工作过程：本技术一种轴承外圈高效抛光装置在工作过程中，操作人员先将轴承放置在圆盘2上，通过第一转动电机4对准固定杆6的位置，启动第一推动电机5将轴承套与固定杆6，在启动液压缸10使轴承固定充分，开动第二推动电机8使轴承抬升至抛光辊15，进行抛光作业，通过将轴承固定在圆盘2上，可以进行不间断地抛光作业，一次液压杆7可以夹持多个轴承，通过抛光辊15进行统一抛光，轴承之间存在间隔，能防止在抛光的过程中轴承相隔过近导致的轴承损坏，且冷却水管16的存在防止轴承过热，产生形变，该装置提升了生产效率，保证生产安全。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈高效抛光装置，其特征在于：包括操作台(1)、圆盘(2)、中心轴(3)、第一转动电机(4)、第一推动电机(5)、固定杆(6)、液压杆(7)、第二转动电机(8)、传动杆(9)、液压缸(10)，第二推动电机(11)、支架(12)、第三转动电机(13)、传动臂(14)、抛光辊(15)、冷却水管(16)，所述圆盘(2)安装在操作台(1)左侧，所述中心轴(3)安装在圆盘(2)中心，所述中心轴(3)上端和第一转动电机(4)连接，中心轴(3)下端和第一推动电机(5)连接，所述固定杆(6)上安装液压杆(7)，所述第二转动电机(8)控制固定杆(6)转动，所述传动杆(9)连接第二转动电机(8)，所述液压缸(10)控制液压杆(7)，液压缸(10)安装在操作台内部，所述第二推动电机(11)连接传动杆(9)且安装在操作台(1)内部，所述支架(12)安装在操作台(1)上，所述第三转动电机(13)安装在支架(12)上，所述传动臂(14)连接第三转动电机(13)，所述抛光辊(15)安装在传动臂(14)上，所述冷却水管(16)安装在传动臂(14)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈高效抛光装置，其特征在于：包括操作台(1)、圆盘(2)、中心轴(3)、第一转动电机(4)、第一推动电机(5)、固定杆(6)、液压杆(7)、第二转动电机(8)、传动杆(9)、液压缸(10)，第二推动电机(11)、支架(12)、第三转动电机(13)、传动臂(14)、抛光辊(15)、冷却水管(16)，所述圆盘(2)安装在操作台(1)左侧，所述中心轴(3)安装在圆盘(2)中心，所述中心轴(3)上端和第一转动电机(4)连接，中心轴(3)下端和第一推动电机(5)连接，所述固定杆(6)上安装液压杆(7)，所述第二转动电机(8)控制固定杆(6)转动，所述传动杆(9)连接第二转动电机(8)，所述液压缸(10)控制液压杆(7)，液压缸(10)安装在操作台内部，所述第二推动电机(11)连接传动杆(9)且安装在操作台(1)内部，所述支架(12)安装在操作台(1)上，所述第三转动电机(13)安装在支架(12)上，所述传动臂(14)连接第三转动电机(13)，所述抛光辊(15)安装在传动臂(14)上，所述冷却水管(16)安装在传动臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕甲红，
申请(专利权)人：新昌县三和轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33