一种多面打磨的活塞环加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多面打磨的活塞环加工机床，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上还设置有与活塞环固定机构相对应的打磨机构。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的多面打磨的活塞环加工机床，通过设置第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀对活塞环的三面进行打磨，大大提高打磨效率，节约了人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多面打磨的活塞环加工机床
本技术涉及活塞环打磨
，特别是涉及一种多面打磨的活塞环加工机床。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。对于安装在汽车活塞上的活塞环来讲，活塞环的外径面粗糙度不仅影响活塞环自身的质量和使用寿命，还会对活塞装配产生一定的影响，因此，在制造时，需要对活塞环的外缘进行全面打磨。而现有的活塞环活塞环加工机床大多为单面打磨，这样就需要花费大量的人力和时间成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多面打磨的活塞环加工机床，以解决
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多面打磨的活塞环加工机床，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上还设置有与活塞环固定机构相对应的打磨机构，所述打磨机构包括：安装板、伸缩杆、L型固定架、L型连接杆、套筒、第一弹簧、第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀，所述伸缩杆固定设置在安装板上，所述安装板通过螺栓固定设置在工作台的上表面，所述伸缩杆的输出端固定连接有L型固定架，所述L型固定架的上端固定连接有L型连接杆的一端，所述L型连接杆的另一端套接有套筒，所述套筒的上端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与L型连接杆固定连接，所述套筒的下端固定连接有第一打磨刀，所述第二打磨刀固定设置在L型固定架的中部，所述第三打磨刀固定设置在L型固定架的底部。在本技术一个较佳实施例中，所述活塞环固定机构包括：空心管、导向杆、滑块、第二弹簧以及弧形夹块，所述空心管内设置有与其内孔直径相对应的滑块，所述滑块上设置有延伸至空心管前端之外的导向杆，所述导向杆前端设置有弧形夹块，所述第二弹簧的一端与弧形夹块固定连接，另一端与固定盘侧壁固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述固定盘与转盘之间通过多个螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动轴的上端固定连接有连接件，所述连接件与转盘之间通过多个螺栓固定连接。在本技术一个较佳实施例中，所述弧形夹块的外侧连接有同一个活塞环，且活塞环远离弧形夹块的一端与第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀接触连接。在本技术一个较佳实施例中，所述空心管前端设置有与导向杆对应的限位卡环。在本技术一个较佳实施例中，所述第二弹簧套设在空心管的外部。在本技术一个较佳实施例中，所述空心管环形列阵分布在固定盘的侧壁上。本技术的有益效果是：本技术指出的一种多面打磨的活塞环加工机床，通过设置第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀对活塞环的三面进行打磨，大大提高打磨效率，节约了人力和时间成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种多面打磨的活塞环加工机床一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1的俯视图；图4是图3中B部分的放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例包括：一种多面打磨的活塞环加工机床，包括：工作台1，所述工作台1内开设有空腔2，所述空腔2内固定连接有伺服电机3，所述工作台1上端开设有与空腔2相连通的放置槽4，所述伺服电机3的驱动轴5贯穿空腔2顶壁延伸至放置槽4内。所述驱动轴5上方设置有转盘6，所述驱动轴5的上端固定连接有连接件7，所述连接件7与转盘6之间通过多个螺栓固定连接。所述转盘6上端固定连接有固定盘8，所述固定盘8与转盘6之间通过多个螺栓固定连接。所述固定盘8的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构9，所述活塞环固定机构9包括：空心管91、导向杆92、滑块93、第二弹簧94以及弧形夹块95，所述空心管91环形列阵分布在固定盘8的侧壁上，所述空心管91内设置有与其内孔直径相对应的滑块93，所述滑块93上设置有延伸至空心管前端之外的导向杆92，所述导向杆92前端设置有弧形夹块95，所述第二弹簧94的一端与弧形夹块95固定连接，另一端与固定盘8侧壁固定连接。所述空心管91前端设置有与导向杆92对应的限位卡环96，对滑块93进行限位，防止滑块93滑出空心管91。所述第二弹簧94套设在空心管91的外部，防止第二弹簧94发生径向偏移。所述工作台1上还设置有与活塞环固定机构9相对应的打磨机构10，所述打磨机构10包括：安装板11、伸缩杆12、L型固定架13、L型连接杆14、套筒15、第一弹簧16、第一打磨刀17、第二打磨刀18以及第三打磨刀19。所述伸缩杆12固定设置在安装板11上，所述安装板11通过螺栓固定设置在工作台1的上表面，所述伸缩杆12的输出端固定连接有L型固定架13，所述L型固定架13的上端固定连接有L型连接杆14的一端，所述L型连接杆1的另一端套接有套筒15，所述套筒15的上端固定连接有第一弹簧16的一端，所述第一弹簧16的另一端与L型连接杆14固定连接，所述套筒15的下端固定连接有第一打磨刀17，所述第二打磨刀18固定设置在L型固定架13的中部，所述第三打磨刀19固定设置在L型固定架13的底部。所述弧形夹块95的外侧连接有同一个活塞环，且活塞环远离弧形夹块95的一端与第一打磨刀17、第二打磨刀18以及第三打磨刀19接触连接。具体实施时，将需要打磨处理的活塞环套接在弧形夹块95外侧，在第二弹簧94的弹力的作用下，导向杆92推动弧形夹块95与活塞环接触，进行对活塞环的固定，并调节伸缩杆12的长度，使得第一打磨刀17、第二打磨刀18以及第三打磨刀19与活塞环的三个面接触，启动伺服电机3，使得转盘6进行转动，在第一打磨刀17、第二打磨刀18以及第三打磨刀19的作用下，对活塞环的三个面进行打磨处理。综上所述，本技术指出的一种多面打磨的活塞环加工机床，通过设置第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀对活塞环的三面进行打磨，大大提高打磨效率，节约了人力和时间成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多面打磨的活塞环加工机床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上还设置有与活塞环固定机构相对应的打磨机构，所述打磨机构包括：安装板、伸缩杆、L型固定架、L型连接杆、套筒、第一弹簧、第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀，所述伸缩杆固定设置在安装板上，所述安装板通过螺栓固定设置在工作台的上表面，所述伸缩杆的输出端固定连接有L型固定架，所述L型固定架的上端固定连接有L型连接杆的一端，所述L型连接杆的另一端套接有套筒，所述套筒的上端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与L型连接杆固定连接，所述套筒的下端固定连接有第一打磨刀，所述第二打磨刀固定设置在L型固定架的中部，所述第三打磨刀固定设置在L型固定架的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多面打磨的活塞环加工机床，其特征在于，包括：工作台，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述工作台上端开设有与空腔相连通的放置槽，所述伺服电机的驱动轴贯穿空腔顶壁延伸至放置槽内，所述驱动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有固定盘，所述固定盘的侧壁上均匀分布有4个活塞环固定机构，所述工作台上还设置有与活塞环固定机构相对应的打磨机构，所述打磨机构包括：安装板、伸缩杆、L型固定架、L型连接杆、套筒、第一弹簧、第一打磨刀、第二打磨刀以及第三打磨刀，所述伸缩杆固定设置在安装板上，所述安装板通过螺栓固定设置在工作台的上表面，所述伸缩杆的输出端固定连接有L型固定架，所述L型固定架的上端固定连接有L型连接杆的一端，所述L型连接杆的另一端套接有套筒，所述套筒的上端固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与L型连接杆固定连接，所述套筒的下端固定连接有第一打磨刀，所述第二打磨刀固定设置在L型固定架的中部，所述第三打磨刀固定设置在L型固定架的底部。


2.根据权利要求1所述的多面打磨的活塞环加工机床，其特征在于，所述活塞环固定机构包括：空心管、导向杆、滑块、第二弹簧以及弧形夹块，所述空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳利，李世清，李新，
申请(专利权)人：李飞，
类型：新型
国别省市：江苏;32