一种注塑模具生产用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用加工设备，包括打磨机结构，所述打磨机结构包括打磨机和砂轮对接主体，所述砂轮对接主体的上端通过打磨机固定连接，所述打磨机包括机体、卡环、弹力环和防护罩，所述弹力环通过卡环卡接固定在机体的下端外壁，所述防护罩的上端通过弹力环的下壁固定连接，所述砂轮对接主体包括砂轮、重块、转轴、弹块、弹扣和固定座，所述砂轮的内壁通过固定座的外壁固定连接，所述重块均匀固定连接在弹块的外壁，所述弹块的上端通过转轴固定连接，所述转轴的上端通过机体的转子固定连接，所述弹扣均匀固定连接在弹块的下端，所述弹扣的外卡接固定安装在固定座的内壁。本实用新型专利技术方便了砂轮的更换工作，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用加工设备
本技术涉及注塑模具生产用加工设备
，具体为一种注塑模具生产用加工设备。
技术介绍
注塑模具生产用加工设备主要包括毛边打磨工具，其中包含手持式和机床式，手持式的砂轮与机体组装固定主要采用螺丝进行固定，而采用螺丝固定时需要采用扳手反复旋拧才能完成安装，且需要反复旋拧才能够拆卸，造成少轮更换困难的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具生产用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具生产用加工设备，包括打磨机结构，所述打磨机结构包括打磨机和砂轮对接主体；所述砂轮对接主体的上端通过打磨机固定连接；所述打磨机包括机体、卡环、弹力环和防护罩，所述弹力环通过卡环卡接固定在机体的下端外壁，所述防护罩的上端通过弹力环的下壁固定连接，所述砂轮对接主体包括砂轮、重块、转轴、弹块、弹扣和固定座，所述砂轮的内壁通过固定座的外壁固定连接，所述重块均匀固定连接在弹块的外壁，所述弹块的上端通过转轴固定连接，所述转轴的上端通过机体的转子固定连接，所述弹扣均匀固定连接在弹块的下端，所述弹扣的外卡接固定安装在固定座的内壁，所述砂轮位于防护罩的内侧，所述打磨机通过外接电源电性连接。优选的，所述打磨机结构还包括提手，所述提手的前端通过机体的外壁固定连接。优选的，所述打磨机还包括环形卡槽，环形卡槽开设在机体的下部外壁。优选的，所述打磨机还包括把手，所述把手对称固定连接在弹力环的前端。优选的，所述砂轮对接主体还包括推钮，所述推钮的下端通过重块固定连接。优选的，所述砂轮还包括卡槽，所述卡槽开设在固定座的内壁，所述卡槽与弹扣相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：使用过程中，利用外接电源驱动打磨机的转子带动转轴转动，通过转轴带动弹块转动，通过弹块带动重块与弹扣转动，通过弹扣带动固定座和砂轮转动，利用砂轮转动打磨目标产品，利用重块与弹扣转动产生的离心力加强弹扣对固定座的挤压力，从而提高了弹扣对固定座的卡合力，达到提高弹扣与固定座卡接稳定性的目的；当砂轮需要更换时，先将弹力环向外拔出，达到将防护罩拆卸的目的，接着借助外力将重块向内挤压，通过重块带动弹块向内收缩，通过弹块带动弹扣向内收缩，使得弹扣离开固定座的内壁，从而使得弹扣与固定座失去卡接固定关系，最最后将固定座、砂轮向下拔出完成固定座和砂轮的拆卸工作，接接着同理反向操作将新的砂轮、固定座与弹扣组装在一起完成砂轮和固定座的更换，通过卡接的方式方便了砂轮避开了螺纹反复旋拧的工作方式，从而提高了砂轮的更换效率，通过提手方便了使用者抓取打磨机结构打磨工作，通过环形卡槽方便了卡环与机体进行卡接工作，通过把手方便了手动控制弹力环前端开合，通过推钮方便了手动推动推钮带动弹扣向内移动，通过卡槽方便了弹扣进行卡接工作。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的打磨机拆分结构示意图；图3为本技术的砂轮对接主体拆分结构示意图。图中：1、打磨机结构；2、打磨机；3、砂轮对接主体；4、机体；5、卡环；6、弹力环；7、防护罩；8、把手；9、砂轮；10、重块；11、转轴；12、推钮；13、弹块；14、弹扣；15、固定座；16、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具生产用加工设备，包括打磨机结构1，打磨机结构1包括打磨机2和砂轮对接主体3；砂轮对接主体3的上端通过打磨机2固定连接；打磨机2包括机体4、卡环5、弹力环6和防护罩7，弹力环6通过卡环5卡接固定在机体4的下端外壁，防护罩7的上端通过弹力环6的下壁固定连接，砂轮对接主体3包括砂轮9、重块10、转轴11、弹块13、弹扣14和固定座15，砂轮9的内壁通过固定座15的外壁固定连接，重块10均匀固定连接在弹块13的外壁，弹块13的上端通过转轴11固定连接，转轴11的上端通过机体4的转子固定连接，弹扣14均匀固定连接在弹块13的下端，弹扣14的外卡接固定安装在固定座15的内壁，砂轮9位于防护罩7的内侧，打磨机2通过外接电源电性连接；使用过程中，利用外接电源驱动打磨机2的转子带动转轴11转动，通过转轴11带动弹块13转动，通过弹块13带动重块10与弹扣14转动，通过弹扣14带动固定座15和砂轮9转动，利用砂轮9转动打磨目标产品，利用重块10与弹扣14转动产生的离心力加强弹扣14对固定座15的挤压力，从而提高了弹扣14对固定座15的卡合力，达到提高弹扣14与固定座15卡接稳定性的目的；当砂轮9需要更换时，先将弹力环6向外拔出，达到将防护罩7拆卸的目的，接着借助外力将重块10向内挤压，通过重块10带动弹块13向内收缩，通过弹块13带动弹扣14向内收缩，使得弹扣14离开固定座15的内壁，从而使得弹扣14与固定座15失去卡接固定关系，最最后将固定座15、砂轮9向下拔出完成固定座15和砂轮9的拆卸工作，接接着同理反向操作将新的砂轮9、固定座15与弹扣14组装在一起完成砂轮9和固定座15的更换，通过卡接的方式方便了砂轮9避开了螺纹反复旋拧的工作方式，从而提高了砂轮9的更换效率。打磨机结构1还包括提手，提手的前端通过机体4的外壁固定连接；通过提手方便了使用者抓取打磨机结构1打磨工作。打磨机2还包括环形卡槽，环形卡槽开设在机体4的下部外壁；通过环形卡槽方便了卡环5与机体4进行卡接工作。打磨机2还包括把手8，把手8对称固定连接在弹力环6的前端；通过把手8方便了手动控制弹力环6前端开合。砂轮对接主体3还包括推钮12，推钮12的下端通过重块10固定连接；通过推钮12方便了手动推动推钮12带动弹扣14向内移动。砂轮9还包括卡槽16，卡槽16开设在固定座15的内壁，卡槽16与弹扣14相匹配；通过卡槽16方便了弹扣14进行卡接工作。工作原理：使用过程中，利用外接电源驱动打磨机2的转子带动转轴11转动，通过转轴11带动弹块13转动，通过弹块13带动重块10与弹扣14转动，通过弹扣14带动固定座15和砂轮9转动，利用砂轮9转动打磨目标产品，利用重块10与弹扣14转动产生的离心力加强弹扣14对固定座15的挤压力，从而提高了弹扣14对固定座15的卡合力，达到提高弹扣14与固定座15卡接稳定性的目的；当砂轮9需要更换时，先将弹力环6向外拔出，达到将防护罩7拆卸的目的，接着借助外力将重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具生产用加工设备，包括打磨机结构(1)，所述打磨机结构(1)包括打磨机(2)和砂轮对接主体(3)，其特征在于：所述砂轮对接主体(3)的上端通过打磨机(2)固定连接；所述打磨机(2)包括机体(4)、卡环(5)、弹力环(6)和防护罩(7)，所述弹力环(6)通过卡环(5)卡接固定在机体(4)的下端外壁，所述防护罩(7)的上端通过弹力环(6)的下壁固定连接，所述砂轮对接主体(3)包括砂轮(9)、重块(10)、转轴(11)、弹块(13)、弹扣(14)和固定座(15)，所述砂轮(9)的内壁通过固定座(15)的外壁固定连接，所述重块(10)均匀固定连接在弹块(13)的外壁，所述弹块(13)的上端通过转轴(11)固定连接，所述转轴(11)的上端通过机体(4)的转子固定连接，所述弹扣(14)均匀固定连接在弹块(13)的下端，所述弹扣(14)的外壁卡接固定安装在固定座(15)的内壁，所述砂轮(9)位于防护罩(7)的内侧，所述打磨机(2)通过外接电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用加工设备，包括打磨机结构(1)，所述打磨机结构(1)包括打磨机(2)和砂轮对接主体(3)，其特征在于：所述砂轮对接主体(3)的上端通过打磨机(2)固定连接；所述打磨机(2)包括机体(4)、卡环(5)、弹力环(6)和防护罩(7)，所述弹力环(6)通过卡环(5)卡接固定在机体(4)的下端外壁，所述防护罩(7)的上端通过弹力环(6)的下壁固定连接，所述砂轮对接主体(3)包括砂轮(9)、重块(10)、转轴(11)、弹块(13)、弹扣(14)和固定座(15)，所述砂轮(9)的内壁通过固定座(15)的外壁固定连接，所述重块(10)均匀固定连接在弹块(13)的外壁，所述弹块(13)的上端通过转轴(11)固定连接，所述转轴(11)的上端通过机体(4)的转子固定连接，所述弹扣(14)均匀固定连接在弹块(13)的下端，所述弹扣(14)的外壁卡接固定安装在固定座(15)的内壁，所述砂轮(9)位于防护罩(7)的内侧，所述打磨机(2)通过外接电源电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张旋丽，
申请(专利权)人：张旋丽，
类型：新型
国别省市：广东;44