一种旋转打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括打磨机构、工件固定机构和控制系统，打磨机构包括固定支架，固定支架上设置有驱动马达，驱动马达依次通过主动转轴、从动转轴、驱动轴连接第一打磨件与第二打磨件，第一打磨件与第二打磨件的一端开设有打磨孔，另一端均设置有挤压驱动弧面，还包括多个限位圆柱，多个限位圆柱均匀呈圆形矩阵布置在打磨件的周向方向上，且相邻的限位圆柱之间留有间隙；有益效果是：驱动马达带动第一打磨件与第二打磨件不断的转动，当第一打磨件、第二打磨件与限位圆柱相切时，彼此的接触端贴合对插入打磨孔的空间进行打磨，加工稳定，打磨工件的工作效率高，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转打磨装置
本技术涉及打磨装置
，具体涉及一种旋转打磨装置。
技术介绍
在机械生产加工中，根据生产需要，经常会对头部为扁平状的工件进行打磨加工，使其变成圆形头部，现有的加工方式是通过人工使用工具将扁平状头部敲打成圆形头部，这样的方式费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转打磨装置，以解决现有的头部为扁平状工件加工效率低下、费时费力的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种旋转打磨装置，包括打磨机构、工件固定机构和控制系统，所述打磨机构包括固定支架，所述固定支架上设置有驱动马达，所述驱动马达的主动转轴通过传送皮带连接从动转轴，所述从动转轴通过驱动轴连接设于固定支架上的打磨件，所述打磨件包括第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件相互接触的一端通过复原弹簧连接，且设置有导向弧面，并开设有打磨孔；第一打磨件和第二打磨件的另一端均设置有挤压驱动弧面，所述固定支架上还设置有多个限位圆柱，多个所述限位圆柱均匀呈圆形矩阵布置在打磨件的周向方向上，且相邻的限位圆柱之间留有间隙。作为本技术的优选方案，所述限位圆柱设置有十二个，当第一打磨件和第二打磨件在转动的过程中与限位圆柱相切时，第一打磨件和第二打磨件的接触端贴合；当第一打磨件和第二打磨件在转动的过程中与限位圆柱非相切时，第一打磨件和第二打磨件的接触端分离。作为本技术的优选方案，所述工件固定机构包括固定座，所述固定座上设置有驱动气缸与放置槽，所述驱动气缸的驱动杆从放置槽的一端伸入抵住固定待加工工件，所述放置槽的另一端设置有限位螺丝；所述放置槽与打磨孔的高度一致。作为本技术的优选方案，所述打磨机构上侧还安装有防护罩。采用上述技术方案的有益效果是：驱动马达通过传送皮带、驱动轴带动第一打磨件与第二打磨件不断的转动，当第一打磨件、第二打磨件与限位圆柱相切时，彼此的接触端贴合对插入打磨孔的进行打磨，使工件打磨后的直径等于打磨孔的直径，工件固定机构能对工件进行固定，使打磨稳定，打磨工件的工作效率高，省时省力。附图说明图1为本技术的一个视角的结构示意图；图2为本技术的另一个视角的结构示意图；图3为本技术的打磨机构处于非打磨状态时的结构示意图；图4为本技术的打磨机构处于打磨状态时的结构示意图；图5为本技术的复原弹簧处于复原状态时打磨件的放大示意图。图中，1、固定支架；2、驱动马达；3、主动转轴；4、从动转轴；5、传送皮带；6、打磨机构；7、固定座；8、驱动气缸；9、放置槽；10、限位螺丝；11、防护罩；12、第一打磨件；13、第二打磨件；14、挤压驱动弧面；15、限位圆柱；16、打磨孔；17、复位弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。根据图1、2所示，本实施例提出一种旋转打磨装置，包括打磨机构6、工件固定机构和控制系统，打磨机构6包括固定支架1，固定支架1上设置有驱动马达2，驱动马达2的主动转轴3通过传送皮带5连接从动转轴4，从动转轴4通过驱动轴连接设于固定支架1上的打磨件，打磨件包括第一打磨件12和第二打磨件13，第一打磨件12和第二打磨件13相互接触的一端通过复原弹簧连接，且设置有导向弧面，并开设有打磨孔16；第一打磨件12和第二打磨件13的另一端均设置有挤压驱动弧面14，固定支架1上还设置有多个限位圆柱15，多个限位圆柱15均匀呈圆形矩阵布置在打磨件的周向方向上，且相邻的限位圆柱15之间留有间隙。驱动马达2依次通过主动转轴3、传送皮带5、从动转轴4、驱动轴带动第一打磨件12与第二打磨件13同时同步转动。为了使得打磨孔16对工件打磨稳定、不易出现偏差，优选将限位圆柱15设置十二个，当第一打磨件12和第二打磨件13在转动的过程中与限位圆柱15相切时，第一打磨件12和第二打磨件13的接触端贴合，打磨孔16是由分别设置在第一打磨件12与第二打磨件13上两个半圆孔组成的，接触端贴合时，两半圆孔相互靠拢挤压工件并同时旋转打磨工件，复原弹簧处于压缩状态；由于相邻的限位圆柱15之间留有间隙，当第一打磨件12和第二打磨件13在转动的过程中与限位圆柱15非相切时，第一打磨件12与第二打磨件13由于复位弹簧17的作用使接触端分离，有利于工件插入打磨孔16。第一打磨件12和第二打磨件13设置的驱动弧面有利于将工件导入至打磨孔16。驱动马达2与驱动气缸8均连接于控制系统，控制系统连接操作面板，工作人员可以通过控制操作面板来控制驱动马达2与驱动气缸8工作。工件固定机构包括固定座7，固定座7上设置有驱动气缸8与放置槽9，驱动气缸8的驱动杆从放置槽9的一端伸入抵住固定待加工工件，放置槽9的另一端设置有限位螺丝10；通过驱动杆与限位螺丝10对工件进行横向限位，避免工件在打磨过程中出现偏离，另一方面，工件可以沿着驱动轴的轴心方向移动，调整进出打磨孔16的位置。为了使得工件头部打磨均匀，优选将放置槽9与打磨孔16的高度一致。打磨机构6上侧还安装有防护罩11。由于工件在打磨过程中会有高温的铁屑飞溅出，防护罩11用于将飞溅出的铁屑挡住，避免高温的铁屑随处飞溅引发安全事故。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转打磨装置，其特征在于，包括打磨机构、工件固定机构和控制系统，所述打磨机构包括固定支架，所述固定支架上设置有驱动马达，所述驱动马达的主动转轴通过传送皮带连接从动转轴，所述从动转轴通过驱动轴连接设于固定支架上的打磨件，所述打磨件包括第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件相互接触的一端通过复原弹簧连接，且设置有导向弧面，并开设有打磨孔；第一打磨件和第二打磨件的另一端均设置有挤压驱动弧面，所述固定支架上还设置有多个限位圆柱，多个所述限位圆柱均匀呈圆形矩阵布置在打磨件的周向方向上，且相邻的限位圆柱之间留有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转打磨装置，其特征在于，包括打磨机构、工件固定机构和控制系统，所述打磨机构包括固定支架，所述固定支架上设置有驱动马达，所述驱动马达的主动转轴通过传送皮带连接从动转轴，所述从动转轴通过驱动轴连接设于固定支架上的打磨件，所述打磨件包括第一打磨件和第二打磨件，所述第一打磨件和第二打磨件相互接触的一端通过复原弹簧连接，且设置有导向弧面，并开设有打磨孔；第一打磨件和第二打磨件的另一端均设置有挤压驱动弧面，所述固定支架上还设置有多个限位圆柱，多个所述限位圆柱均匀呈圆形矩阵布置在打磨件的周向方向上，且相邻的限位圆柱之间留有间隙。


2.根据权利要求1所述的旋转打磨装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯成，
申请(专利权)人：深圳润福金技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44