【技术实现步骤摘要】
一种多功能半自动夹具
本技术涉及夹具
，特别涉及一种多功能半自动夹具。
技术介绍
随着当代科技和制造业的发展，人们对加工要求逐步提高，同时普通的机床夹具已经不能满足现代化加工需要。对实用、范围性广、同时又可以提高生产效率的机床夹具比较缺乏，现有的技术中，大多数都是以平口虎钳、压板等夹具为主，因此导致生产效率降低，没能达到预期目效果，为了解决上述问题，我们提出了一种多功能半自动夹具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多功能半自动夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多功能半自动夹具，包括固定座与限位系统，所述固定座的上端设置有手柄控制系统，所述固定座的上端靠近手柄控制系统的一侧设置有传动系统，所述传动系统的内侧设置有支撑系统，所述支撑系统的内侧安装有夹紧系统，所述夹紧系统的内部设置有升降系统，所述固定座与传动系统之间设置有液压系统，所述固定座的上端靠近传动系统的一侧设置有能量转换系统，所述手柄控制系统上安装有按钮控制系统，所述能量转换系统...
【技术保护点】
1.一种多功能半自动夹具，包括固定座(1)与限位系统(10)，其特征在于：所述固定座(1)的上端设置有手柄控制系统(3)，所述固定座(1)的上端靠近手柄控制系统(3)的一侧设置有传动系统(7)，所述传动系统(7)的内侧设置有支撑系统(8)，所述支撑系统(8)的内侧安装有夹紧系统(4)，所述夹紧系统(4)的内部设置有升降系统(5)，所述固定座(1)与传动系统(7)之间设置有液压系统(6)，所述固定座(1)的上端靠近传动系统(7)的一侧设置有能量转换系统(9)，所述手柄控制系统(3)上安装有按钮控制系统(11)，所述能量转换系统(9)与固定座(1)之间设置有底板(2)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功能半自动夹具，包括固定座(1)与限位系统(10)，其特征在于：所述固定座(1)的上端设置有手柄控制系统(3)，所述固定座(1)的上端靠近手柄控制系统(3)的一侧设置有传动系统(7)，所述传动系统(7)的内侧设置有支撑系统(8)，所述支撑系统(8)的内侧安装有夹紧系统(4)，所述夹紧系统(4)的内部设置有升降系统(5)，所述固定座(1)与传动系统(7)之间设置有液压系统(6)，所述固定座(1)的上端靠近传动系统(7)的一侧设置有能量转换系统(9)，所述手柄控制系统(3)上安装有按钮控制系统(11)，所述能量转换系统(9)与固定座(1)之间设置有底板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能半自动夹具，其特征在于：所述手柄控制系统(3)包括支撑板(31)与二号刹车线接头(35)，所述支撑板(31)的上端设置有一号刹车线接头(32)，所述支撑板(31)的上端靠近一号刹车线接头(32)的一侧安装有一号槽轮(33)，所述支撑板(31)的上端靠近一号槽轮(33)的一侧设置有固定轴(36)，所述二号刹车线接头(35)的一端设置有控制手柄(34)，所述控制手柄(34)的前端安装有二号刹车线接头(35)，所述控制手柄(34)的前端靠近固定轴(36)的一侧安装有二号槽轮(37)，所述固定轴(36)的前端二号槽轮(37)的一侧设置有控制握把(38)，所述控制手柄(34)的上端固定设置有三号刹车线接头(310)，所述控制握把(38)的上端外表面设置有一号棘齿(39)，所述控制手柄(34)与控制握把(38)之间安装有连接轴(311)，所述控制手柄(34)的前端位于二号槽轮(37)的一侧依次安装有四号刹车线接头(312)、一号按钮(313)、二号按钮(314)、五号刹车线接头(315)，所述固定轴(36)的后端控制手柄(34)的下方设置有二号棘齿(317)，所述支撑板(31)的上端靠近固定轴(36)的一侧设置有六号刹车线接头(316)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能半自动夹具，其特征在于：所述夹紧系统(4)包括主体(44)，所述主体(44)的下端设置有平面矩形螺纹(41)，所述主体(44)的一端外表面掏空设置有一号通孔(42)，所述主体(44)的一端靠近一号通孔(42)的上方设置有连接杆(43)，所述主体(44)的后端安装有导向块(45)，所述主体(44)的上端设置有制动受力板(46)，所述主体(44)与制动受力板(46)之间安装有二号螺栓(413)，所述制动受力板(46)的后方设置有连接板(47)，所述主体(44)的后端安装有夹板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴聪，骆静，陈志明，赖东，高利兵，张浩天，
申请(专利权)人：成都理工大学工程技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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