一种焊管制造用剪切对焊机制造技术

本实用新型专利技术提出一种焊管制造用剪切对焊机,包括底座以及设置在底座上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座的一侧设置有上料机构，通过上料机构中调节第二张紧辊的左右位置使被输送到平整机构中的钢带的张力，以致于使平整机构更好的达到整平的效果，越平整的钢带越容易切断的更为整齐，通过切断机构和焊接机构的配合，可以避免人工操作剪切和焊接，降低人工操作成本，提高加工效率，安全性也得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种焊管制造用剪切对焊机
本技术涉及焊管加工设备
，尤其涉及一种焊管制造用剪切对焊机。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快；目前焊管生产的工艺流程一开始是需要先将原材料开卷，进行平整，然后端部剪切及焊接，在这个加工过程中多依靠手工操作平整，然后剪切后再进行人工焊接，不仅生产效率低，而且平整效果不佳，容易影响后面的加工质量，人工操作还会有一定的安全隐患，因此本技术提出一种焊管制造用剪切对焊机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种焊管制造用剪切对焊机，该焊管制造用剪切对焊机包括底座以及设置在底座上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座的一侧设置有上料机构，通过上料机构中的两个张紧辊调节被输送到平整机构中的钢带的张力，以致于使平整机构更好的达到整平的效果，通过切断机构和焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座(1)的一侧设置有上料机构，所述上料机构内设置有成卷的钢带(101)，所述平整机构设置在上料机构的一侧，所述切断机构设置在平整机构的一侧，所述焊接机构设置在平整机构的一侧；/n所述上料机构包括外壳体(2)，所述外壳体(2)内设置有装卷机(3)，所述装卷机(3)的一侧上方通过轴承设置有第一张紧辊(4)，所述第一张紧辊(4)的一侧上方设置有第二张紧辊(5)，所述第二张紧辊(5)的两端通过轴承安装在张紧架(6)上，所述张紧架(6)的两侧通过滑块与固定在外壳体(2)内的滑轨(7)滑动连...

【技术特征摘要】
1.一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)上的平整机构、切断机构和焊接机构，所述底座(1)的一侧设置有上料机构，所述上料机构内设置有成卷的钢带(101)，所述平整机构设置在上料机构的一侧，所述切断机构设置在平整机构的一侧，所述焊接机构设置在平整机构的一侧；
所述上料机构包括外壳体(2)，所述外壳体(2)内设置有装卷机(3)，所述装卷机(3)的一侧上方通过轴承设置有第一张紧辊(4)，所述第一张紧辊(4)的一侧上方设置有第二张紧辊(5)，所述第二张紧辊(5)的两端通过轴承安装在张紧架(6)上，所述张紧架(6)的两侧通过滑块与固定在外壳体(2)内的滑轨(7)滑动连接，所述张紧架(6)上通过轴承连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一侧贯穿外壳体(2)并安装有第一转盘(9)。


2.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述平整机构包括箱体(10)，所述箱体(10)内设置有装配板(11)，所述装配板(11)的下方设置有若干组下压辊(12)，若干组所述下压辊(12)的正下方设置与下压辊(12)匹配的上压辊(13)，所述下压辊(12)和上压辊(13)的两端均通过轴承连接有下辊支架(14)和上辊支架(15)，所述下辊支架(14)和上辊支架(15)分别与装配板(11)和底座(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种焊管制造用剪切对焊机，其特征在于：所述切断机构包括固定在底座(1)上的缸支架(16)，所述缸支架(16)顶端的下方安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端安装有安装板(18)，所述安装板(18)的下端通过卡扣(19)固定有切刀(20)，所述卡扣(19)上设置有固定螺丝(21)，所述安装板(18)的两侧下方在底座(1)上均固定有高度辊(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈正蓉，
申请(专利权)人：江苏源普电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32