一种强化管道弯头耐蚀性的方法技术

本发明专利技术涉及一种强化管道弯头耐蚀性的方法，该方法包括以下步骤：(1)获取管道弯头易腐蚀位置分布数据；(2)在弯头易腐蚀位置进行预处理；(3)在预处理后的位置进行激光熔覆；(4)在激光熔覆后的位置进行机加工，使管道弯头表面精度达标，完成管道弯头耐蚀性的强化。与现有技术相比，本发明专利技术具有生成表面平整、冶金结合良好的熔覆层等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种强化管道弯头耐蚀性的方法
本专利技术涉及管道弯头防腐领域，具体涉及一种强化管道弯头耐蚀性的方法。
技术介绍
对于油气化工企业，一个机组的每年管道维护更换费用就能达到上百万，而在输送系统中，油气管道弯头是最容易损坏的部件，相对于整体管段的其他部位，弯头所承受的冲蚀和压力更为严重。在管道弯头处，由于流体方向发生改变，导致流体的流速和压力发生突变，瞬时压力冲击力提高，极易产生冲蚀现象，甚至产生穿孔、破裂等事故，危害生产运行安全。为了提高设备可靠性，保证生产运行活动安全进行，寻找加强管道弯头耐蚀性的方法的需求更加迫切。激光熔覆技术是一种表面改性技术，利用激光发生器发射高能激光束在短时间内将基体表面和预置或同步熔覆材料熔化并快速凝固后形成稀释度极低，与基体紧密结合的熔覆层，显著改善工件表面的耐磨损、耐腐蚀、耐热等特性的工艺方法，从而达到表面改性的目的。关于管道弯头耐蚀性的应用较多，专利申请CN201510394620.2，一种具有双陶瓷衬层的耐磨耐蚀管道或管道件及其制备方法，采用混合料粉、造粒、配置浆料、模压成型、制备泡沫前驱体、粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n(1)获取管道弯头易腐蚀位置分布数据；/n(2)在弯头易腐蚀位置进行预处理；/n(3)在预处理后的位置进行激光熔覆；/n(4)在激光熔覆后的位置进行机加工，使管道弯头表面精度达标，完成管道弯头耐蚀性的强化。/n

【技术特征摘要】
1.一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)获取管道弯头易腐蚀位置分布数据；
(2)在弯头易腐蚀位置进行预处理；
(3)在预处理后的位置进行激光熔覆；
(4)在激光熔覆后的位置进行机加工，使管道弯头表面精度达标，完成管道弯头耐蚀性的强化。


2.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，步骤(1)的具体步骤为：
(1-1)确定管道弯头各部分实际尺寸，具体包括管径D，弯曲半径R，上下游长度L1，L2；
(1-2)根据测得数据建立弯头三维模型；
(1-3)对弯头模型进行网格划分，设置边界条件，计算稳定性和收敛条件，最后进行数值模拟；
(1-4)分析模拟结果云图，获取管道弯头易腐蚀位置分布数据。


3.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的预处理包括打磨和/或清洗油污。


4.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性的方法，其特征在于，所述的激光熔覆的厚度为4-6mm。


5.根据权利要求1所述的一种强化管道弯头耐蚀性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙首群，滕烁，焦玉格，范秋鹏，许平顺，房磊，王杰，李凯峰，师晓开，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：上海;31