利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，所述利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法包括：制备混合物料，所述混合物料包括二次镍精矿和煤料；将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内；从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体，以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程，从而产出镍锍和炉渣；所述镍锍从所述炉体内连续排出，所述炉渣从所述炉体内间断排出；通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。本发明专利技术实施例的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法提高了镍锍的金属化程度，提高了金属化镍阳极板的成板率，减少返料量。

【技术实现步骤摘要】
利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法
本专利技术涉及金属化镍阳极板生产的
，更具体地，涉及一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法。
技术介绍
相关技术中，生产金属化镍阳极板的过程中，二次镍精矿熔铸采用反射炉，反射炉的炉膛内分为熔化区和贮液池，原料给入到熔化区，熔化后的液体流入贮液池，贮液池设有放出口，定期放出液体进行浇铸。反射炉采用粉煤作为燃料，采用富氧风燃烧，反射炉的端部设有三支煤粉烧嘴，煤粉通过接收仓下的给煤计量装置，借助一次风送入煤粉燃烧器，同时将预热至250℃的富氧气体接入煤粉燃烧器。煤粉在炉内燃烧，使炉温达到1200℃，使二次镍精矿在炉内熔化，熔融的高镍锍通过镍锍放出口放出。然而，通过反射炉生产的金属化镍阳极板中镍锍含S量较高，阳极板的金属化程度低，使得金属化镍阳极板较脆、易碎，且金属化镍阳极板的成板率低。同时，反射炉的燃料利用率低，燃料消耗量大，且反射炉的使用寿命较短，因此反射炉处理二次镍精矿生产成本较高。此外，反射炉的生产环境较恶劣。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，包括：/n制备混合物料，所述混合物料包括二次镍精矿和煤料；/n将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内；/n从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体，以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程，从而产出镍锍和炉渣；/n所述镍锍从所述炉体内连续排出，所述炉渣从所述炉体内间断排出；/n通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，包括：
制备混合物料，所述混合物料包括二次镍精矿和煤料；
将所述混合物料加入到所述底吹炉的炉体内；
从所述底吹炉的底部向所述炉体内供应燃料和富氧气体，以搅动所述炉体内的熔池完成二次镍精矿熔化和脱硫过程，从而产出镍锍和炉渣；
所述镍锍从所述炉体内连续排出，所述炉渣从所述炉体内间断排出；
通过浇铸机将从所述炉体内排出的镍锍铸成金属化镍阳极板。


2.根据权利要求1所述的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，在所述二次镍精矿熔化和脱硫过程中持续向所述炉体内加入煤料，将所述脱硫过程中生成的氧化镍实时还原生成金属镍。


3.根据权利要求1所述的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，所述炉体内产生烟气，所述烟气排出所述炉体时的温度为1200℃-1250℃，所述烟气经余热锅炉回收余热后送脱硫系统进行处理。


4.根据权利要求1所述的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，所述二次镍精矿由铜镍精矿经过熔炼产生低镍锍，所述低镍锍通过转炉吹炼后得到高镍锍，所述高镍锍再经过缓冷、破碎和选矿后得到。


5.根据权利要求1所述的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，所述混合物料还包括金属化镍返料。


6.根据权利要求1所述的利用底吹炉生产金属化镍阳极板的方法，其特征在于，所述富氧气体的氧气浓度为50％-90％。

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿飞，陆金忠，刘恺，李晓霞，李海春，李建辉，吴金财，孙晓峰，吴玲，赵永成，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11