一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备，包括衬垫块，所述衬垫块的上表面放置有相对称的铝板，所述衬垫块的底面固定连接有相对称的底座，所述衬垫块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有通口，所述衬垫块的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面开设有凹孔，所述固定块的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹柱，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板的上表面开设有螺纹孔，所述衬垫块的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述螺纹柱的底端贯穿螺纹孔并延伸至第二轴承的内圈。该铝板焊接用衬垫，衬垫达到了对铝板在焊接时固定的效果，能够使焊接人员在对铝板焊接时更加的顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备
本技术涉及铝板
，具体为一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备。
技术介绍
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板、合金铝板、薄铝板、中厚铝板和花纹铝板，在对铝板进行焊接时，需要用到衬垫来进行辅助。衬垫是为保证接头根部焊透和焊缝背面成形，沿接头背面预置的一种衬托装置，但是现有的衬垫在使用时还存在着一定的弊端，衬垫无法对铝板在焊接时进行固定，在对铝板焊接时将会更加的困难，影响了铝板的焊接效率，为此，我们提供了一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备，包括衬垫块，所述衬垫块的上表面放置有相对称的铝板，所述衬垫块的底面固定连接有相对称的底座，所述衬垫块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有通口，所述衬垫块的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面开设有凹孔，所述固定块的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有螺纹柱，所述凹槽的内部设有固定板，所述固定板的上表面开设有螺纹孔，所述衬垫块的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述螺纹柱的底端贯穿螺纹孔并延伸至第二轴承的内圈，所述螺纹柱的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述螺纹柱的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺纹柱的顶端固定连接有转把，所述衬垫块的上表面固定连接有滑杆，所述衬垫块的上方设有滑块，所述滑块的上表面开设有滑孔，所述滑杆的顶端贯穿滑孔并与滑孔的内壁相接触。优选的，每个所述底座的底面均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的底面均开设有防滑纹。优选的，所述凹槽的内侧壁固定连接有导屑块，每个所述导屑块的底面均与凹槽的内底壁固定连接。优选的，所述通口的内部设有堵塞，所述堵塞的外表面与通口的内壁相接触。优选的，每个所述固定板的底面均固定连接有相对称的固定垫，每个所述固定垫的底面均与每个铝板的上表面相接触。优选的，所述转把的外表面固定连接有防滑套，所述防滑套的外表面开设有防滑纹。有益效果本技术具有以下有益效果：1、通过设有的转把和螺纹柱，能够通过转把将螺纹柱转动，通过螺纹柱在第二轴承处的转动，并通过螺纹柱表面与固定板上螺纹孔的配合，从而能够使固定板上下进行移动，通过固定板的下降，可以使底部的固定垫对铝板进行固定，避免了铝板在焊接时位置发生移动，从而衬垫达到了对铝板在焊接时固定的效果，能够使焊接人员在对铝板焊接时更加顺畅，提高了铝板的焊接效率。2、通过固定板与滑块的连接，将会通过固定板的上下移动带动滑块在滑杆处滑动，从而保证了固定板在上下移动时的稳定性，通过衬垫块上设有的凹槽，可以对焊接时的碎屑和焊渣进行收集，避免焊接区域出现脏乱的现象，通过设有的底座，能够对衬垫块更好的支撑，可以对铝板焊接时更好的辅助。附图说明图1为本技术衬垫块的正剖图；图2为本技术滑块的侧剖图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：1衬垫块、2铝板、3底座、4凹槽、5通口、6固定块、7凹孔、8第一轴承、9固定板、10螺纹孔、11第二轴承、12转把、13固定垫、14防滑套、15滑块、16滑孔、17滑杆、18防滑垫、19导屑块、20堵塞、21螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备，包括衬垫块1，衬垫块1的上表面放置有相对称的铝板2，衬垫块1的底面固定连接有相对称的底座3，每个底座3的底面均固定连接有防滑垫18，每个防滑垫18的底面均开设有防滑纹，可以使底座3具有一定的防滑效果，提高了一定的稳定性，衬垫块1的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内侧壁固定连接有导屑块19，每个导屑块19的底面均与凹槽4的内底壁固定连接，可以使焊接的焊渣和碎屑快速的排出，避免堆积在凹槽4的内部，凹槽4的内底壁开设有通口5，通口5的内部设有堵塞20，堵塞20的外表面与通口5的内壁相接触，能够对通口5进行密封，防止焊接的焊渣和碎屑出现洒落的现象，衬垫块1的上表面固定连接有固定块6，固定块6的右侧面开设有凹孔7，固定块6的上表面固定镶嵌有第一轴承8，第一轴承8的内圈固定连接有螺纹柱21。凹槽4的内部设有固定板9，每个固定板9的底面均固定连接有相对称的固定垫13，每个固定垫13的底面均与每个铝板2的上表面相接触，可以加深对焊接铝板2的固定，提高了对铝板2的固定效果，固定板9的上表面开设有螺纹孔10，衬垫块1的上表面固定镶嵌有第二轴承11，螺纹柱21的底端贯穿螺纹孔10并延伸至第二轴承11的内圈，螺纹柱21的外表面与第二轴承11的内圈固定连接，螺纹柱21的外表面与螺纹孔10的内壁螺纹连接，螺纹柱21的顶端固定连接有转把12，转把12的外表面固定连接有防滑套14，防滑套14的外表面开设有防滑纹，在转动转把12时可以对手掌进行防护，防止手掌发生擦伤，衬垫块1的上表面固定连接有滑杆17，衬垫块1的上方设有滑块15，滑块15的上表面开设有滑孔16，滑杆17的顶端贯穿滑孔16并与滑孔16的内壁相接触。工作原理：当铝板2焊接用衬垫进行辅助时，可以将铝板2放置在衬垫块1上，然后可以通过转把12转动螺纹柱21，通过螺纹柱21的转动与表面和固定板9上螺纹孔10的配合，将会使固定板9向下移动，通过固定板9的下降，从而能够使底部连接的固定垫13与铝板2接触，并对其进行固定，然后焊接人员便可以对两个铝板2之间进行焊接，焊接完成后的焊渣和碎屑，可以扫落至凹槽4内对其进行收集，然后可以取下堵塞20，将焊渣和碎屑排放至合适的位置，从而完成了对铝板2的焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备，包括衬垫块(1)，其特征在于：所述衬垫块(1)的上表面放置有相对称的铝板(2)，所述衬垫块(1)的底面固定连接有相对称的底座(3)，所述衬垫块(1)的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内底壁开设有通口(5)，所述衬垫块(1)的上表面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的右侧面开设有凹孔(7)，所述固定块(6)的上表面固定镶嵌有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内圈固定连接有螺纹柱(21)，所述凹槽(4)的内部设有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面开设有螺纹孔(10)，所述衬垫块(1)的上表面固定镶嵌有第二轴承(11)，所述螺纹柱(21)的底端贯穿螺纹孔(10)并延伸至第二轴承(11)的内圈，所述螺纹柱(21)的外表面与第二轴承(11)的内圈固定连接，所述螺纹柱(21)的外表面与螺纹孔(10)的内壁螺纹连接，所述螺纹柱(21)的顶端固定连接有转把(12)，所述衬垫块(1)的上表面固定连接有滑杆(17)，所述衬垫块(1)的上方设有滑块(15)，所述滑块(15)的上表面开设有滑孔(16)，所述滑杆(17)的顶端贯穿滑孔(16)并与滑孔(16)的内壁相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于板材钣金焊接的通用型加工设备，包括衬垫块(1)，其特征在于：所述衬垫块(1)的上表面放置有相对称的铝板(2)，所述衬垫块(1)的底面固定连接有相对称的底座(3)，所述衬垫块(1)的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内底壁开设有通口(5)，所述衬垫块(1)的上表面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的右侧面开设有凹孔(7)，所述固定块(6)的上表面固定镶嵌有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内圈固定连接有螺纹柱(21)，所述凹槽(4)的内部设有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面开设有螺纹孔(10)，所述衬垫块(1)的上表面固定镶嵌有第二轴承(11)，所述螺纹柱(21)的底端贯穿螺纹孔(10)并延伸至第二轴承(11)的内圈，所述螺纹柱(21)的外表面与第二轴承(11)的内圈固定连接，所述螺纹柱(21)的外表面与螺纹孔(10)的内壁螺纹连接，所述螺纹柱(21)的顶端固定连接有转把(12)，所述衬垫块(1)的上表面固定连接有滑杆(17)，所述衬垫块(1)的上方设有滑块(15)，所述滑块(15)的上表面开设有滑孔(16)，所述滑杆(17)的顶端贯穿滑孔(16)并与滑孔(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，李林，
申请(专利权)人：上海本安实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31