本发明专利技术公开了一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板，所述底板顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一，所述支撑侧板一的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑侧板一的侧壁设置，且所述转动杆一端固定连接有圆形盘。本发明专利技术不需要全程对液压杆进行通电，从而使得锤击块在升起和放下的过程中，不需要全程都耗费大量的电能，巧妙的利用了重力的作用，大大节约了电能的损耗，并且利用配重箱放下后，第二锤击块与金属物料接触，从而对弹簧施加压力，促使配重箱整体会有一个小幅度的震动，从而使得第二锤击块能够对金属物料有一个多频率的锤击强化，锤击效率更高，效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置
本专利技术属于增材制造
，涉及一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置。
技术介绍
金属材料在经过锻造成型工序后，由于加工工艺和材料特性等多种因素的影响，可能在工件内部的层与层之间、不同搭接的道与道之间等局部区域产生各种特殊的内部冶金缺陷；如，局部未熔合、气隙、卷入性和析出性气孔、裂纹，并严重影响成型工件的内部质量、力学性能，为了减少金属材料内部的气孔、裂纹，必须采用专门的锤击强化装置对其进行进一步锤击加工。因此市场上就出现了配套的锤击强化装置，其主要结构依靠液压杆通电后，将锤击块升起到一个高度，再以一个相对较快的速度使得锤击块砸下，借助撞击力对金属物料进行锤击，而在利用液压杆将锤击块升起的过程中需要耗费电能，同样在利用液压杆将锤击块放下的过程也是需要耗费很多电能，一收一放的过程中耗费太多电力能源，功耗过大，并且锤击块每次只能对金属物料进行一次锤击，锤击强化效果不佳，难以达到现有的生产标准，必须设计一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置来解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，解决现有技术存在的问题：1.在利用液压杆将锤击块升起的过程中需要耗费电能，同样在利用液压杆将锤击块放下的过程也是需要耗费很多电能，一收一放的过程中耗费太多电力能源，功耗过大；2.锤击块每次只能对金属物料进行一次锤击，锤击强化效果不佳，难以达到现有的生产标准。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板，所述底板顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一，所述支撑侧板一的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑侧板一的侧壁设置，且所述转动杆一端固定连接有圆形盘，所述圆形盘的外壁上对称固定连接有两个半齿轮，所述底板远离支撑侧板一一侧的顶端固定连接有支撑侧板二，所述支撑侧板二靠近支撑侧板一的一侧设置有推拉板，所述推拉板与支撑侧板二之间通过若干个顶升油缸连接，所述推拉板远离顶升油缸的一侧壁上固定连接有传动横杆，所述传动横杆远离推拉板一端的底侧壁上固定连接有传动齿条，所述传动齿条与相邻的半齿轮啮合，所述转动杆的另一端固定连接有固定板一，所述固定板一的一端固定连接有配重箱，所述配重箱远离支撑侧板二的一侧设置有挡杆，所述挡杆的一端与支撑侧板一的侧壁固定连接，所述配重箱内部设置有限位板，所述限位板的顶端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆远离限位板的一端与配重箱的顶侧壁螺纹连接，所述丝杆远离限位板的一端对称固定连接有若干个拨杆，所述限位板底端设置有若干个配重块，最底层所述配重块的底端设置有第一锤击块，所述第一锤击块的底端通过配重箱底端的开口延伸至配重箱外侧设置，且所述第一锤击块的底侧壁上设置有弹力结构，所述配重箱的下方设置有锤击台，所述锤击台的底端通过转动盘与底板的顶侧壁转动连接，所述锤击台的顶端通过可拆卸固料组件固定安装有金属物料，所述锤击台的一侧设置有传动装置。优选的，所述弹力结构包括设置在第一锤击块底侧壁上的矩形槽，该矩形槽中滑动设置有第二锤击块，所述第二锤击块靠近矩形槽内侧的侧壁与矩形槽内壁之间通过多根弹簧连接。优选的，所述可拆卸固料组件包括设置在锤击台顶侧壁中的卡槽，所述卡槽中卡接有卡块，所述卡块位于卡槽外侧的侧壁上固定连接有固定铁块，所述固定铁块的侧壁通过螺丝与锤击台的侧壁固定，所述卡块的顶端固定连接有托板，所述金属物料放置在托板上。优选的，所述传动装置包括电机，所述电机底端与底板的顶侧壁固定连接，所述电机的输出端固定连接有齿盘，所述锤击台的外壁上固定套设有齿轮圈，所述齿轮圈与相邻的齿盘相啮合。优选的，所述配重块主体为钢材料制成，且所述第一锤击块和第二锤击块主体为钢镀锌材料制成。优选的，所述托板外沿的侧壁上对称固定连接有若干个挡板，所述托板主体为合金钢材料制成，且所述托板的顶侧壁上设置有防滑纹。优选的，所述限位板与相邻的配重块之间设置有橡胶材料制成防滑垫。本专利技术的有益效果是：1.利用顶升油缸的伸缩后，带动传动横杆进行水平方向上的移动，从而借助传动齿条和半齿轮的配合，促使配重箱整体进行往复式升起和砸下，期间对锤击台顶端的金属物料进行锤击强化加工，区别于传统的强化装置，本装置不需要全程对液压杆进行通电，从而使得锤击块在升起和放下的过程中，不需要全程都耗费大量的电能，巧妙的利用了重力的作用，大大节约了电能的损耗；2.利用配重箱放下后，第二锤击块与金属物料接触，从而对弹簧施加压力，促使配重箱整体会有一个小幅度的震动，从而使得第二锤击块能够对金属物料有一个多频率的锤击强化，锤击效率更高，效果更好。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置的正面结构示意图；图2为转动杆、固定板一、配重箱、限位板、丝杆、配重块、第一锤击块、弹簧、第二锤击块的正面结构细节图；图3为配重箱、限位板、丝杆、配重块、第一锤击块、弹簧、第二锤击块等结构升起后的示意图；图4为支撑侧板一、转动杆、圆形盘、半齿轮、传动横杆、传动齿条的结构细节图；图5为本专利技术提出的一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置的背面结构示意图；图6为底板、锤击台、电机、齿轮圈、齿盘的结构细节图；图7为图3中A结构放大图；图8为图5中B结构放大图。图中：1底板、2支撑侧板一、3转动杆、4固定板一、5配重箱、6限位板、7丝杆、8配重块、9第一锤击块、10弹簧、11第二锤击块、12圆形盘、13半齿轮、14传动横杆、15传动齿条、16支撑侧板二、17顶升油缸、18推拉板、19挡杆、20锤击台、21转动盘、22电机、23齿轮圈、24齿盘、25卡槽、26卡块、27固定铁块、28螺丝、29托板、30金属物料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-8，一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板1，底板1顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一2，支撑侧板一2的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆3，转动杆3的一端贯穿支撑侧板一2的侧壁设置，且转动杆3一端固定连接有圆形盘12，圆形盘12的外壁上对称固定连接有两个半齿轮13，底板1远离支撑侧板一2一侧的顶端固定连接有支撑侧板二16，支撑侧板二16靠近支撑侧板一2的一侧设置有推拉板18，推拉板18与支撑侧板二16之间通过若干个顶升油缸17连接，推拉板18远离顶升油缸17的一侧壁上固定连接有传动横杆14，传动横杆14远离推拉板18一端的底侧壁上固定连接有传动齿条15，传动齿条15与相邻的半齿轮13啮合，转动杆3的另一端固定连接有固定板一4，固定板一4的一端固定连接有配重箱5，配重箱5远离支撑侧板二16的一侧设置有挡杆19，挡杆19的一端与支撑侧板一2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一(2)，所述支撑侧板一(2)的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端贯穿支撑侧板一(2)的侧壁设置，且所述转动杆(3)一端固定连接有圆形盘(12)，所述圆形盘(12)的外壁上对称固定连接有两个半齿轮(13)，所述底板(1)远离支撑侧板一(2)一侧的顶端固定连接有支撑侧板二(16)，所述支撑侧板二(16)靠近支撑侧板一(2)的一侧设置有推拉板(18)，所述推拉板(18)与支撑侧板二(16)之间通过若干个顶升油缸(17)连接，所述推拉板(18)远离顶升油缸(17)的一侧壁上固定连接有传动横杆(14)，所述传动横杆(14)远离推拉板(18)一端的底侧壁上固定连接有传动齿条(15)，所述传动齿条(15)与相邻的半齿轮(13)啮合，所述转动杆(3)的另一端固定连接有固定板一(4)，所述固定板一(4)的一端固定连接有配重箱(5)，所述配重箱(5)远离支撑侧板二(16)的一侧设置有挡杆(19)，所述挡杆(19)的一端与支撑侧板一(2)的侧壁固定连接，所述配重箱(5)内部设置有限位板(6)，所述限位板(6)的顶端通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离限位板(6)的一端与配重箱(5)的顶侧壁螺纹连接，所述丝杆(7)远离限位板(6)的一端对称固定连接有若干个拨杆，所述限位板(6)底端设置有若干个配重块(8)，最底层所述配重块(8)的底端设置有第一锤击块(9)，所述第一锤击块(9)的底端通过配重箱(5)底端的开口延伸至配重箱(5)外侧设置，且所述第一锤击块(9)的底侧壁上设置有弹力结构，所述配重箱(5)的下方设置有锤击台(20)，所述锤击台(20)的底端通过转动盘(21)与底板(1)的顶侧壁转动连接，所述锤击台(20)的顶端通过可拆卸固料组件固定安装有金属物料(30)，所述锤击台(20)的一侧设置有传动装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属增材制造过程中工件的锤击强化装置，包括设置在地面上的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的一侧壁上固定连接有支撑侧板一(2)，所述支撑侧板一(2)的侧壁上通过轴承转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端贯穿支撑侧板一(2)的侧壁设置，且所述转动杆(3)一端固定连接有圆形盘(12)，所述圆形盘(12)的外壁上对称固定连接有两个半齿轮(13)，所述底板(1)远离支撑侧板一(2)一侧的顶端固定连接有支撑侧板二(16)，所述支撑侧板二(16)靠近支撑侧板一(2)的一侧设置有推拉板(18)，所述推拉板(18)与支撑侧板二(16)之间通过若干个顶升油缸(17)连接，所述推拉板(18)远离顶升油缸(17)的一侧壁上固定连接有传动横杆(14)，所述传动横杆(14)远离推拉板(18)一端的底侧壁上固定连接有传动齿条(15)，所述传动齿条(15)与相邻的半齿轮(13)啮合，所述转动杆(3)的另一端固定连接有固定板一(4)，所述固定板一(4)的一端固定连接有配重箱(5)，所述配重箱(5)远离支撑侧板二(16)的一侧设置有挡杆(19)，所述挡杆(19)的一端与支撑侧板一(2)的侧壁固定连接，所述配重箱(5)内部设置有限位板(6)，所述限位板(6)的顶端通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离限位板(6)的一端与配重箱(5)的顶侧壁螺纹连接，所述丝杆(7)远离限位板(6)的一端对称固定连接有若干个拨杆，所述限位板(6)底端设置有若干个配重块(8)，最底层所述配重块(8)的底端设置有第一锤击块(9)，所述第一锤击块(9)的底端通过配重箱(5)底端的开口延伸至配重箱(5)外侧设置，且所述第一锤击块(9)的底侧壁上设置有弹力结构，所述配重箱(5)的下方设置有锤击台(20)，所述锤击台(20)的底端通过转动盘(21)与底板(1)的顶侧壁转动连接，所述锤击台(20)的顶端通过可拆卸固料组件固定安装有金属物料(30)，所述锤击台(20)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欧，
申请(专利权)人：陈欧，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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