一种薄板储料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种薄板储料装置，包括底座，其上表面设置有一个传送带，传送带上方呈波浪形放置有金属薄板，所述底座上方还设置有一个用于防止金属薄板向侧边倒伏的支架，所述传送带表面与金属薄板相接触处还设置有用于固定薄板位置的薄板固定装置。本实用新型专利技术克服了现有的薄板存储装置无法有效应用于伺服冲孔以及连续成型工艺之间的衔接，导致这两种不同加工工艺之间存在不流畅的缺陷，因而具有能够无缝衔接伺服冲孔以及连续成型工艺的优点，同时能够根据工艺之间的速度差调整送料速度且在储料过程中能够保持金属薄板的有效固定。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板储料装置
本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种薄板储料装置。
技术介绍
伺服冲孔以及连续成型是金属加工领域中经常使用的工艺，且这两种工艺往往会配套使用。但是由于伺服冲孔工艺属于瞬间动作，而连续成型工艺属于长时效动作。因此伺服冲孔的成型速度远远快于连续成型工艺。为解决两者之间速度不匹配的问题，通常在每次伺服冲孔工艺完成后停顿一定时间，以等待连续成型工艺的进行。或者将这连续的两步分开，首先对金属薄板进行伺服冲孔，先得到冲孔后的金属薄板，然后再进行连续成型。这两种解决方案虽然都具有一定的效果，但是均会导致薄板在加工过程中不连续不流畅。为解决上述问题，可以在伺服冲孔以及连续成型之间添加一个储料装置，以平衡两者之间的速度差，使得两者都能够连续顺畅的运行。但是，现有技术中并没有相关用在这两种工艺之间的储料装置。例如申请号为CN201821343389.X的一种用于薄板存储和运输的装置，该技术公开了一种用于薄板存储和运输的装置，包括：骨架、立柱、底座、挂钩；所述骨架由两根横杆、两根竖杆和四个空心支撑柱焊接成矩形框架结构；所述立柱由支撑板和贯穿焊接在支撑板中的定位柱构成，所述立柱的数量为四个，分别插接在四个空心支撑柱上部；所述底座上设有与定位柱尺寸匹配的定位孔，所述底座的数量为四个，分别焊接在四个空心支撑柱下部；所述四个空心支撑柱侧面分别焊接有挂钩。该技术采用焊接与插接结合的方式，便于薄板的储存于运输，灵活方便、安全可靠，必要时还可将装置重叠摆放，减少叉车转运次数，减少作业时间，但是其并不能应用于伺服冲孔以及连续成型工艺之间，不能解决这两种工艺加工之间不流畅的缺陷。
技术实现思路
本技术是为了克服现有的薄板存储装置无法有效应用于伺服冲孔以及连续成型工艺之间的衔接，导致这两种不同加工工艺之间存在不流畅的缺陷，提供了一种能够有效应用于伺服冲孔以及连续成型工艺之间的衔接的一种薄板储料装置。为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：一种薄板储料装置，包括底座，其上表面设置有一个传送带，传送带上方呈波浪形放置有金属薄板，所述底座上方还设置有一个用于防止金属薄板向侧边倒伏的支架，所述传送带表面与金属薄板相接触处还设置有用于固定薄板位置的薄板固定装置。本技术的薄板储料装置其一端为进料端，可以连接伺服冲孔工艺，而另一端为出料端，可以连接连续成型工艺，当金属薄板首先经过伺服冲孔之后，其可以以波浪形放置在设在底座上的传送带，且金属薄板波浪形最底端与传送带相接触的地方设有薄板固定装置，从而使得金属薄板能够稳定保持波浪形状，同时设置支架能够有效防止金属薄板向侧边倒伏。本技术可以根据伺服冲孔以及连续成型工艺之间的速度差，调整传送带的传送速度，使得两个工艺能够无缝连接，无需进行不得已的等待以及多余的分段操作。作为优选，所述薄板固定装置为磁钢，所述磁钢均匀分布且固定在传送带表面。在传送带表面均匀设置磁钢，能够与金属薄板通过磁力吸引，从而有效固定金属薄板的位置。此外，由于磁钢均匀分布在传送带表面，因此能够随着加工速度的需要，调整金属薄带波浪形结构的波形，从而有效与速度相匹配。作为优选，所述金属薄板最低处与磁钢磁力连接。作为优选，所述单个薄板固定装置所用到的磁钢数量为2，两个磁钢之间存在一定间隙，所述金属薄板最低处位于与两个磁钢之间，金属薄板与磁钢相接触部分磁力连接。单个薄板固定装置通过两个磁钢组合而成能够使得薄板的波浪形最低处能够嵌入两个磁钢之间，并且磁钢与金属薄板之间为两点接触，从而进一步提升了固定时的稳定程度。作为优选，所述支架由若干支板固定连接而成，所述支板由与底座竖直连接的竖杆以及连接在相邻竖杆之间的若干横杆组合而成。作为优选，所述传送带包括一个设置在底座左侧的主动轮以及一个设置在底座右侧的从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。作为优选，所述主动轮向底座侧边延伸设置有一根转动轴，所述转动轴与一个转动电机固定连接。本技术具有以下有益效果：（1）能够无缝衔接伺服冲孔以及连续成型工艺；（2）能够根据工艺之间的速度差调整送料速度；（3）在储料过程中能够保持金属薄板的有效固定。附图说明图1为本实用西行的正视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术图1中薄板固定装置a的放大结构示意图。图4为本技术另一种薄板固定装置的放大结构示意图。其中：底座1、传送带2、金属薄板3、支架4、薄板固定装置5、磁钢6、支板7、竖杆8、横杆9、主动轮10、从动轮11、皮带12、转动电机13。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。实施例1如图1~3所示，一种薄板储料装置，包括底座1，其上表面设置有一个传送带2，传送带2上方呈波浪形放置有金属薄板3，金属薄板3波浪形的最低处分别与设置在传送带2上的磁钢6磁力连接，各个磁钢6之间组合形成薄板固定装置5。底座1上方还设置有一个用于防止金属薄板3向侧边倒伏的支架4，支架4由若干支板7固定连接而成，所述支板7由与底座1竖直连接的竖杆8以及连接在相邻竖杆8之间的若干横杆9组合而成。传送带2包括一个设置在底座1左侧的主动轮10以及一个设置在底座1右侧的从动轮11，主动轮10与从动轮11之间通过皮带12连接，主动轮10向底座侧边延伸设置有一根转动轴12，所述转动轴12与一个转动电机13固定连接。实施例2如图4所示，实施例2的基本结构与实施例1基本相同，区别点在于，单个薄板固定装置5所用到的磁钢6数量为2，两个磁钢6之间存在一定间隙，所述金属薄板3最低处位于与两个磁钢6之间，金属薄板3与磁钢6相接触部分磁力连接。本技术使用方法如下：本技术的薄板储料装置其一端为进料端，可以连接伺服冲孔工艺，而另一端为出料端，可以连接连续成型工艺，当金属薄板首先经过伺服冲孔之后，其可以以波浪形放置在设在底座1上的传送带2，且金属薄板3波浪形最底端与传送带2相接触的地方设有薄板固定装置5（磁钢6），从而使得金属薄板3能够稳定保持波浪形状，同时设置支架4能够有效防止金属薄板向侧边倒伏，对金属薄板3进行有效支撑。本技术可以根据伺服冲孔以及连续成型工艺之间的速度差，调整传送带的传送速度，使得两个工艺能够无缝连接，无需进行不得已的等待以及多余的分段操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板储料装置，其特征在于，包括底座（1），其上表面设置有一个传送带（2），传送带（2）上方呈波浪形放置有金属薄板（3），所述底座（1）上方还设置有一个用于防止金属薄板（3）向侧边倒伏的支架（4），所述传送带（2）表面与金属薄板（3）相接触处还设置有用于固定薄板位置的薄板固定装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板储料装置，其特征在于，包括底座（1），其上表面设置有一个传送带（2），传送带（2）上方呈波浪形放置有金属薄板（3），所述底座（1）上方还设置有一个用于防止金属薄板（3）向侧边倒伏的支架（4），所述传送带（2）表面与金属薄板（3）相接触处还设置有用于固定薄板位置的薄板固定装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种薄板储料装置，其特征在于，所述薄板固定装置（5）为磁钢（6），所述磁钢（6）均匀分布且固定在传送带（2）表面。


3.根据权利要求2所述的一种薄板储料装置，其特征在于，所述金属薄板（3）最低处与磁钢（6）磁力连接。


4.根据权利要求2所述的一种薄板储料装置，其特征在于，所述单个薄板固定装置（5）所用到的磁钢（6）数量为2，两个磁钢（6）之间存在一定间隙，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪雪伟，徐沛成，
申请(专利权)人：杭州中原机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33