涂布机的循环热风过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种涂布机的循环热风过滤系统，其包括箱体及连接箱体的风管，所述箱体与所述风管的连接处开设有供热风进入的进风口，其特征在于：所述进风口与风管之间设置有安装框，所述安装框与所述风管及箱体形成安装口，所述过滤装置可拆卸安装于安装口内，所述过滤装置包括滤网。本实用新型专利技术具有提高涂布烘干的工作质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
涂布机的循环热风过滤系统
本技术涉及涂布机设备领域，具体涉及一种涂布机的循环热风过滤系统。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中烘干部分一般使用热风烘干。例如公告号为CN203764520U的中国专利公开了一种热风喷嘴可调式涂布机烘箱装置，包括箱体、风机、导热油散热器、风管（即专利文献中的热风通道），风机吹动风管内的空气形成气流，导热油散热器将热量散入气流中形成热风，热风进入箱体进行涂布烘干工作。上述专利中，风机吹动空气经导热油散热器形成热风直接进入箱体进行烘干，热风中可能存在灰尘颗粒使得热风洁净度较低，灰尘颗粒在烘干过程中会依附到物料上，影响涂布烘干的工作质量。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂布机的循环热风过滤系统，旨在提高热风洁净度，进而提高涂布烘干的工作质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布机的循环热风过滤系统，包括箱体及连接箱体的风管，所述箱体与所述风管的连接处开设有进风口，其特征在于：所述进风口与风管之间设置有安装框，所述安装框与所述风管及箱体形成安装口，所述过滤装置可拆卸安装于安装口内，所述过滤装置包括滤网。通过采用上述技术方案，热风在过滤装置处受滤网过滤，使得热风洁净度较高，从而提高涂布烘干质量。过滤装置可拆卸安装于安装框处，方便过滤装置取下进行清理或更换。本技术进一步设置为：所述安装框包括两个侧板，所述两个侧板之间的距离大于两个侧板下进风口两边的距离，所述两个侧板分别与进风口及进风管形成供过滤装置安装的凹槽。通过采用上述技术方案，侧板与进风口及进风管形成供过滤装置安装的凹槽，过滤装置可延凹槽推入，方便过滤装置的安装，同时使得过滤装置安装位置更加稳定。本技术进一步设置为：所述过滤装置包括滤架及滤网，所述过滤装置包括滤架，所述滤架包括用于封闭安装口的封板及两个用于安装滤网的安装板，所述封板通过螺钉固定连接于安装框。通过采用上述技术方案，封板两端通过螺钉固定连接于安装框，即封板通过螺钉固定于安装口处从而将过滤装置固定，从而便于过滤装置的装卸。本技术进一步设置为：两个所述安装板上开设有安装槽，所述滤网两侧滑动连接于所述安装槽。通过采用上述技术方案，滤网与安装槽滑动配合，方便滤网在滤架上的装卸。本技术进一步设置为：所述安装板开设有限位孔，所述限位孔与所述安装槽连通，所述限位孔内安装有用于将所述滤网限位的限位件。通过采用上述技术方案，限位孔内安装限位件从而限制滤网的移动，使得滤网在滤架上位置稳定。本技术进一步设置为：所述封板朝向所述安装口内的一侧设置有封块，所述封块轮廓形状与所述安装口轮廓大小相同，所述封块插入所述安装口内。通过采用上述技术方案，封块插入轮廓形状相同的安装口，提高过滤装置安装的密封性。本技术进一步设置为：所述封板上设置有便于封板拉动的拉手。通过采用上述技术方案，封板上设置拉手使得工作人员拉动封板时有一个合理的着力点，方便过滤装置的取下。本技术进一步设置为：所述风管包括出风管和进风管，所述热风循环系统还包括加热器，所述加热器连接于所述出风管，所述加热器加热后的热风依次流经出风管和进风管，然后进入箱体。通过采用上述技术方案，热风依次流经出风管和进风管，在流动过程中热风热量分散，使得热风进入箱体是热量分布更均匀，涂布烘干效果更稳定。附图说明图1为本技术的整体结构视图。图2为本技术的部分爆炸图。图3为本技术中安装口部分的结构视图。图4为本技术中滤架的结构视图。图5为本技术中过滤装置的结构视图。图6为本技术在图5中A处的剖视图图中，1、箱体；11、进风口；12、出风口；2、风机；3、加热器；4、风管；41、出风管；42、进风管；5、安装框；51、侧板；511、固定螺孔；52、连板；53、安装口；6、滤架；61、封板；611、固定通孔；62、封块；63、安装板；631、安装槽；632、限位孔；64、密封垫；65、拉手；7、限位件；71、限位柱；72、固定板；8、滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术所提供的一种涂布机的循环热风过滤系统，包括箱体1、风机2、加热器3、风管4及过滤装置。风管4包括出风管41与进风管42，箱体1上开设有出风口12及进风口11，出风管41一端连接于出风口12处，另一端与风机2相连；进风管42一端连接于进风口11处，另一端与风机2相连。加热器3与出风管41相连，出风管41靠近出风口12的一端固定设置有加热器3。参照图2和图3，过滤装置设置于进风口11处，进风口11与进风管42之间设置有安装框5，安装框5呈“U”字形，安装框5包括连板52和两个侧板51，在安装框5处，安装框5与进风管42及箱体1拼接形成安装口53。进风口11与进风管42连接进风口11的端部轮廓大小相同，两个侧板51之间的距离大于两个侧板51下进风口11两边的距离，使得两个侧板51分别与进风口11及进风管42形成凹槽，过滤装置通过与凹槽的配合进行安装。参照图4和图6，过滤装置包括滤架6及滤网8，滤架6包括封板61、封块62及两个安装板63，封块62固定连接于封板61，两个安装板63的端部分别垂直固定连接于封块62长度方向的两端。封块62形状轮廓与安装口53形状轮廓相同，封块62插入安装口53中并与安装口53插接配合。封板61长度方向的两端开设有固定通孔611，两个侧板对应固定通孔611的位置开设有固定螺孔511，封板61两端通过螺钉分别固定连接于两个侧板。封板61上设置有密封垫64，密封垫64紧贴封板61并环绕封块62设置。封板61上设置有便于拉取封板61的拉手65。安装板63高度方向的中间开设有安装槽631，安装槽沿安装板63长度方向贯穿安装板63。安装板63远离封块62的一端设置有限位孔632，限位孔632与安装槽631相连通，限位孔632为沉头孔，限位孔632中插接有限位件7，限位件7包括限位柱71及固定板72，限位柱71底面接触安装槽631的下侧面。滤网8周围设置有边框（参见图5），边框环绕滤网8一周设置，滤网8长度小于安装槽631的长度。滤网8两侧边插入安装槽631中并与安装槽631滑动配合，同时滤网8被限位件7限位。本具体实施方式的实施原理为：将滤网8顺着安装槽631插入滤架6中，将限位件7插入限位孔632中，将滤架6从安装口53插入，通过螺钉将封板61固定，密封垫64在安装口53处将安装口53密封。加热器3将风管4内的空气加热，风机2吹动风管4内的空气产生热风，热风在进风管42处受滤网8过滤，使得热风洁净度较高，从而提高涂布烘干质量。本具体实施方式的实施例均为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机的循环热风过滤系统，包括箱体(1)及连接箱体(1)的风管(4)，所述箱体(1)与所述风管(4)的连接处开设有供热风进入的进风口(11)，其特征在于：所述进风口(11)与风管(4)之间设置有安装框(5)，所述安装框(5)与所述风管(4)及箱体(1)形成安装口(53)，所述循环热风过滤系统还包括过滤装置，所述过滤装置可拆卸安装于安装口(53)内，所述过滤装置包括滤网(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布机的循环热风过滤系统，包括箱体(1)及连接箱体(1)的风管(4)，所述箱体(1)与所述风管(4)的连接处开设有供热风进入的进风口(11)，其特征在于：所述进风口(11)与风管(4)之间设置有安装框(5)，所述安装框(5)与所述风管(4)及箱体(1)形成安装口(53)，所述循环热风过滤系统还包括过滤装置，所述过滤装置可拆卸安装于安装口(53)内，所述过滤装置包括滤网(8)。


2.根据权利要求1所述的一种涂布机的循环热风过滤系统，其特征在于：所述安装框(5)包括两个侧板(51)，所述两个侧板(51)之间的距离大于两个侧板(51)下方进风口(11)的两边之间的距离，所述两个侧板(51)分别与进风口(11)及进风管(42)形成供过滤装置安装的凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种涂布机的循环热风过滤系统，其特征在于：所述过滤装置包括滤架(6)，所述滤架(6)包括用于封闭安装口的封板(61)及两个用于安装滤网(8)的安装板(63)，所述封板(61)通过螺钉固定连接于安装框(5)。


4.根据权利要求3所述的一种涂布机的循环热风过滤系统，其特征在于：两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓春，吴勇毅，
申请(专利权)人：东莞市旺力胶贴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44