一种涡流金属磁选机制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡流金属磁选机。所述涡流金属磁选机包括：两个支撑柱和输送带；底板，所述底板的两侧均固定于两个所述支撑柱相对的一侧；变频器控制电箱，所述变频器控制电箱的底部设置于所述底板顶部的一侧；控制箱，所述控制箱的底部通过连接板均固定于两个所述支撑柱的顶端；所述控制箱的正面滑动连接有螺纹板。本实用新型专利技术提供的涡流金属磁选机，具有对不同体积的原材料进行筛选的功能，通过调节分选挡板的位置，进而实现对不同体积的原材料进行分选，通过转动螺母，带动丝杆进行转动，进而带动螺纹板进行左右运动，进而实现分选挡板的左右调节，并且筛选的效率高，能耗低，耐久性好，体现了该装置的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流金属磁选机
本技术涉及涡流
，尤其涉及一种涡流金属磁选机。
技术介绍
磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。目前，市场涡电流磁选机混杂，在使用时无统一标准参数，并且结构比较复杂，使用效果差，在使用时，不能很好的进行筛选，使得还需要进行人工进行二次筛选，降低了现有涡电流磁选机的实用性。因此，有必要提供一种涡流金属磁选机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种涡流金属磁选机，解决了，现有涡电流磁选机结构复杂，并且在使用时，筛选的效果差，还需要进行人工的二次筛选的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的涡流金属磁选机包括：两个支撑柱和输送带；底板，所述底板的两侧均固定于两个所述支撑柱相对的一侧；变频器控制电箱，所述变频器控制电箱的底部设置于所述底板顶部的一侧；控制箱，所述控制箱的两侧均固定于两个所述支撑柱相对的一侧；所述连接板的正面滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有丝杆，所述螺纹板的顶部固定连接有分选挡板；入料斗，所述入料斗的底部通过支撑板设置于所述连接板顶部的一侧，所述入料斗的底部设置有震动马达；驱动装置，所述驱动装置位于连接板的顶部，所述驱动装置包括涡电流磁滚筒，所述涡电流磁滚筒的底部通过安装块设置于连接板的顶部，所述连接板的顶部且位于所述入料斗的一侧通过安装块设置有电机，电机的正面设置有转动轮；入料斗的内部设置有震动筛，通过内部的电机实现其震动，并且入料斗的震动，实现原材料的均匀下料，防止下料量过多，造成下料斗堵塞；通过分选挡板位置的调节，进而实现对不同体积的原材料进行筛选，并且通过电机的转动，进而加快对原材料的筛选，提高处理的速率。优选的，所述转动轮的外表面与涡电流磁滚筒的外表面通过输送带传动连接。优选的，所述连接板顶部的另一侧设置有外罩。优选的，所述连接板底部的一侧分别设置有非金属类物质出口和非磁性金属出料口。一种涡流金属磁选机，还包括：防护罩；所述防护罩的底部滑动连接于所述控制箱内壁的两侧，所述防护罩的内部开设有处理箱。优选的，所述处理箱的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘泵，所述吸尘泵的两侧均连通有连接管，所述连接管的底端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的底部，所述连接管延伸至所述处理箱底部的一端设置有吸尘头。优选的，所述吸尘泵顶部的出气口连通有收集箱，所述收集箱的顶部固定于所述处理箱内壁的顶部。与相关技术相比较，本技术提供的涡流金属磁选机具有如下有益效果：本技术提供的一种涡流金属磁选机，能够很好的对原材料进行分选，并且通过调节分选挡板的位置，进而实现对不同体积的原材料进行分选，通过转动螺母，带动丝杆进行转动，进而带动螺纹板进行左右运动，进而实现分选挡板的左右调节，体现了该装置的灵活性。附图说明图1为本技术提供的涡流金属磁选机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示涡流金属磁选机侧视结构示意图；图3为本技术提供的涡流金属磁选机的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的处理箱内部结构示意图。图中标号：1、支撑柱，2、输送带，3、底板，4、变频器控制电箱，5、控制箱，6、螺纹板，7、丝杆，8、分选挡板，9、入料斗，10、震动马达，11、驱动装置，111、涡电流磁滚筒，112、电机，113、转动轮，12、外罩，13、非金属类物质出口，14、非磁性金属出料口，15、防护罩，16、处理箱，17、除尘组件，171、吸尘泵，172、连接管,173、吸尘头，174、收集箱。具体实施方式第一实施例下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的涡流金属磁选机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示涡流金属磁选机侧视结构示意图。涡流金属磁选机包括：两个支撑柱1和输送带2；底板3，所述底板3的两侧均固定于两个所述支撑柱1相对的一侧；变频器控制电箱4，所述变频器控制电箱4的底部设置于所述底板3顶部的一侧；控制箱5，所述控制箱5的底部通过连接板均固定于两个所述支撑柱1的顶端；所述控制箱5的正面滑动连接有螺纹板6，所述螺纹板6的内部螺纹连接有丝杆7，所述螺纹板6的顶部固定连接有分选挡板8；入料斗9，所述入料斗9的底部通过支撑板设置于所述控制箱5顶部的一侧，所述入料斗9的底部设置有震动马达10；驱动装置11，所述驱动装置11位于控制箱的内部，所述驱动装置11包括涡电流磁滚筒111，所述涡电流磁滚筒111的底部通过安装块设置于控制箱5内壁的底部，所述控制箱5的内部且位于所述入料斗9的一侧通过安装块设置有电机112，所述电机112的正面设置有转动轮113；使用涡电流磁滚筒111，提高筛选的效率高，并且能耗低。耐久性好。所述转动轮113的外表面与涡电流磁滚筒111的外表面通过输送带2传动连接。所述控制箱5顶部的另一侧设置有外罩12。所述控制箱5底部的一侧分别设置有非金属类物质出口13和非磁性金属出料口14。本技术提供的涡流金属磁选机的工作原理如下：在使用磁选机时，通过对原材料(铜，铝，锌等非铁类金属)进行干选回收，启动电机112，使得电机112上的转动轮113的转动，通过输送带2的连接，使得带动涡电流磁滚筒111进行转动，涡电流磁滚筒111在快速旋转下，变换磁场产生涡流，对原材料进行筛选；在入料斗9通过震动，进而将原材料进行向前震动运输，掉落到输送带2上进行运输，通过原材料进过磁力滚筒时，非铁类金属会被弹跳到前方落下，进而落到非磁性金属出料口14，一些非金属类物质会掉落到非金属类物质出口13，完成对原材料的筛选。与相关技术相比较，本技术提供的涡流金属磁选机具有如下有益效果：在使用磁选机时，通过对原材料(铜，铝，锌等非铁类金属)进行干选回收，启动电机112，使得电机112上的转动轮113的转动，通过输送带2的连接，使得带动涡电流磁滚筒111进行转动，涡电流磁滚筒111在快速旋转下，变换磁场产生涡流，对原材料进行筛选；在入料斗9通过震动，进而将原材料进行向前震动运输，掉落到输送带2上进行运输，通过原材料进过磁力滚筒时，非铁类金属会被弹跳到前方落下，进而落到非磁性金属出料口14，一些非金属类物质会掉落到非金属类物质出口13，进而对其进行筛选，节约了大量人力筛选的时间；通过隔离挡板精确调节，来实现需要的分选效果，可以完成多种类型尺寸原材料的分选，在进行调节时，通过人力转动螺母，使得通过螺纹连接在丝杆7外表面上的螺纹板6进行左右运动，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流金属磁选机，其特征在于，包括：/n两个支撑柱和输送带；/n底板，所述底板的两侧均固定于两个所述支撑柱相对的一侧；/n变频器控制电箱，所述变频器控制电箱的底部设置于所述底板顶部的一侧；/n控制箱，所述控制箱的底部通过连接板均固定于两个所述支撑柱的顶端；所述控制箱的正面滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有丝杆，所述螺纹板的顶部固定连接有分选挡板；/n入料斗，所述入料斗的底部通过支撑板设置于所述控制箱顶部的一侧，所述入料斗的底部设置有震动马达；/n驱动装置，所述驱动装置位于控制箱的内部，所述驱动装置包括涡电流磁滚筒，所述涡电流磁滚筒的底部通过安装块设置于控制箱内壁的底部，所述控制箱的内部且位于所述入料斗的一侧通过安装块设置有电机，所述电机的正面设置有转动轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流金属磁选机，其特征在于，包括：
两个支撑柱和输送带；
底板，所述底板的两侧均固定于两个所述支撑柱相对的一侧；
变频器控制电箱，所述变频器控制电箱的底部设置于所述底板顶部的一侧；
控制箱，所述控制箱的底部通过连接板均固定于两个所述支撑柱的顶端；所述控制箱的正面滑动连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有丝杆，所述螺纹板的顶部固定连接有分选挡板；
入料斗，所述入料斗的底部通过支撑板设置于所述控制箱顶部的一侧，所述入料斗的底部设置有震动马达；
驱动装置，所述驱动装置位于控制箱的内部，所述驱动装置包括涡电流磁滚筒，所述涡电流磁滚筒的底部通过安装块设置于控制箱内壁的底部，所述控制箱的内部且位于所述入料斗的一侧通过安装块设置有电机，所述电机的正面设置有转动轮。


2.根据权利要求1所述的涡流金属磁选机，其特征在于，所述转动轮的外表面与涡电流磁滚筒的外表面通过输送带传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟雄，
申请(专利权)人：佛山市威磁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44