一种循环筛选生料磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉一种循环筛选生料磨系统，包括中卸磨，中卸磨包括粗磨仓、细磨仓，粗磨仓与细磨仓之间设置有中卸仓，中卸仓上设置有出料口，出料口处设置有运料斜槽，运料斜槽连通有斗式提升机，斗式提升机上连通有选粉机，选粉机上设置上连通有成品仓，且选粉机上设置有回料口，回料口与粗磨仓以及细磨仓均连通，粗磨仓一端设置有烘干仓，烘干仓与粗磨仓连通设置，烘干仓上连通有余热管道，烘干仓内设置有烘干转筒，烘干转筒与粗磨仓一体设置，烘干仓与烘干转筒转动连接，且烘干转筒与烘干仓内壁之间设置有导热腔，导热腔与余热管道连通设置。本实用新型专利技术通过设置利用余热进行烘干的烘干仓，实现了对整体原料的烘干作用，大幅减少了原料中所含水分。

【技术实现步骤摘要】
一种循环筛选生料磨系统
本技术涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种循环筛选生料磨系统。
技术介绍
在水泥生产行业通常采用中卸烘干磨对生料进行加工，中卸磨的烘干热源来自于窑尾废气，在正常生产中生料中各原料的配比为：石灰石88％、硅石8％、铁粉4％。由于石灰石钙质含量较低，易磨性较差。虽然从许多方面做了大量的工作，可磨机台时还是不能得到有效提高。为了解磨内工况，曾多次在正常喂料时突然停磨，进磨取样发现大于5mm的颗粒含量都在6％---10％。由于细磨仓球径较小，很难将其砸碎，降低了研磨效率，导致入选粉机物料过粗，选粉机的循环负荷率过高达500～600％。经常出现因出磨斗式提升机和选粉机电流过大，被迫降低台时，产量无法提高。经过反复研究发现，选粉机回料当中大于5㎜颗粒含量过高是导致细磨仓效率降低，中卸磨产量低的主要原因。针对上述方案，公告号为CN204320436U的中国专利公开了一种用于水泥生料制备的中卸磨选粉装置，包括选粉机、细磨仓和粗磨仓，选粉机的底部设有粗粉下料管和成品下料管，粗粉下料管的末端设有一个分级回转下料筛，该分级回转下料筛包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环筛选生料磨系统，包括中卸磨(1)，所述中卸磨(1)包括粗磨仓(11)、细磨仓(12)，所述粗磨仓(11)与所述细磨仓(12)之间设置有中卸仓(13)，所述中卸仓(13)上设置有出料口(14)，所述出料口(14)处设置有运料斜槽(2)，所述运料斜槽(2)连通有斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)上连通有选粉机(4)，所述选粉机(4)上设置上连通有成品仓(5)，且所述选粉机(4)上设置有回料口(41)，所述回料口(41)管道连通有分选机构(6)，其特征在于：所述粗磨仓(11)一端设置有烘干仓(8)，所述烘干仓(8)与所述细磨仓(12)上均设置有再加工口(15)，所述再加工口(15)与...

【技术特征摘要】
1.一种循环筛选生料磨系统，包括中卸磨(1)，所述中卸磨(1)包括粗磨仓(11)、细磨仓(12)，所述粗磨仓(11)与所述细磨仓(12)之间设置有中卸仓(13)，所述中卸仓(13)上设置有出料口(14)，所述出料口(14)处设置有运料斜槽(2)，所述运料斜槽(2)连通有斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)上连通有选粉机(4)，所述选粉机(4)上设置上连通有成品仓(5)，且所述选粉机(4)上设置有回料口(41)，所述回料口(41)管道连通有分选机构(6)，其特征在于：所述粗磨仓(11)一端设置有烘干仓(8)，所述烘干仓(8)与所述细磨仓(12)上均设置有再加工口(15)，所述再加工口(15)与所述分选机构(6)之间均连接有回料管道(7)，所述烘干仓(8)与所述粗磨仓(11)连通设置，所述烘干仓(8)上连通有余热管道(81)，所述烘干仓(8)内设置有烘干转筒(82)，所述烘干转筒(82)与所述粗磨仓(11)一体设置，所述烘干仓(8)与所述烘干转筒(82)转动连接，且所述烘干转筒(82)与所述烘干仓(8)内壁之间设置有导热腔(83)，所述导热腔(83)与所述余热管道(81)连通设置。


2.根据权利要求1所述的一种循环筛选生料磨系统，其特征在于：所述烘干转筒(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉安，李晓锋，李海鹏，宋海炤，
申请(专利权)人：郏县中联天广水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41