一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜设备技术领域，涉及一种化工反应釜，包括釜体，釜体的外壁上设有进料管，釜体的底部设有出料管，釜盖，釜盖自上而下依次开设有驱动槽和通槽，密封盖，驱动组件，联动转盘，联动环，第一搅拌组件，第二搅拌组件，釜盖与釜体固定连接，密封盖固定在釜盖的顶部，驱动组件安装在密封盖的顶部，联动转盘安装在驱动槽内，联动环固定在驱动槽的上部，第一搅拌组件与第二搅拌组件沿联动转盘周向等角度设置。本实用新型专利技术改变了搅拌叶片的搅拌中心位置，从而实现能够对釜体侧壁的流体进行搅动，釜体内能够产生两个流体涡流，流体涡流方向也始终在改变，从而提高了搅拌效率，并且本实用新型专利技术还具有对釜体内壁进行自动清洁功能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜
本技术涉及反应釜设备
，尤其是涉及一种化工反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。目前，化工反应釜在化工领域被广泛使用。现有的化工反应釜搅拌作业的工作原理是通过电机驱动搅拌杆以及叶片绕釜体的中心位置进行转动，然而这种以釜体的中心位置进行搅拌方式还是存在一些缺陷；1、难以对釜体侧壁的流体进行搅动。2、釜体内流体涡流方向单一，对于混合的效率会有所降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工反应釜以解决现有化工反应釜存在难以对釜体侧壁的流体进行搅动，釜体内流体涡流方向单一，对于混合的效率会有所降低的问题。本技术提供一种化工反应釜，包括釜体，釜体的外壁上设有与其内部连通的进料管，釜体的底部设有与其内部连通的出料管，釜盖，所述釜盖自上而下依次开设有驱动槽和通槽，所述驱动槽的直径大于通槽的直径，密封盖，驱动组件，联动转盘，联动环，第一搅拌组件，第二搅拌组件，所述釜盖与釜体固定连接，所述密封盖固定在釜盖的顶部，所述驱动组件安装在密封盖的顶部，所述联动转盘安装在驱动槽内，并且联动转盘与驱动槽转动配合，所述联动环固定在驱动槽的上部，所述第一搅拌组件与第二搅拌组件沿联动转盘周向等角度设置，并且两者均与驱动组件传动连接。作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，主动齿轮，所述驱动电机呈竖直固定在密封盖的顶部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出端上。作为优选，所述第一搅拌组件包括从动齿轮，搅拌杆，若干搅拌叶组，所述联动转盘上设有与搅拌杆转动配合的转座，所述从动齿轮安装在搅拌杆的上部，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述联动环的内壁上设有若干个沿其周向等角度设置且与从动齿轮啮合的齿槽，所有搅拌叶组沿搅拌杆的周向等角度设置，所述第二搅拌组件与第一搅拌组件结构相同，所述第一搅拌组件的搅拌叶组与第二搅拌组件的搅拌叶组相互错位。作为优选，所述搅拌叶组包括若干个沿竖直方向设置的搅拌叶片，相邻的两个搅拌叶片之间形成了与搅拌叶片匹配的衔接槽。作为优选，所述搅拌叶片的侧壁上设有由聚四氟乙烯材质制成的刮刷。作为优选，所述搅拌叶片的竖截面为矩形。作为优选，所述搅拌叶片的竖截面为等腰梯形。作为优选，所述驱动槽的槽底设有若干个等角度设置的牛眼轴承，牛眼轴承的球面与联动转盘的底部相抵触。本技术的有益效果在于：其一，本技术的一种化工反应釜，由驱动电机驱动主动齿轮带动第一搅拌组件和第二搅拌组件上的从动齿轮、搅拌杆以及搅拌叶组绕搅拌杆的轴线进行转动，从动齿轮与齿槽啮合能够让搅拌杆在转动的同时也带动联动转盘在驱动槽内绕联动转盘轴线进行转动，相较于现有的化工反应釜，本技术改变了搅拌叶片的搅拌中心位置，从而能够对釜体侧壁的流体进行搅动，而且釜体内能够产生两个流体涡流，流体涡流方向也始终在改变，进而提高了搅拌效率；其二，本技术的一种化工反应釜，增加了清洁功能，搅拌叶片在搅拌时，搅拌叶片上的刮刷能够对釜体内壁进行清洁。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图，图2为本技术的局部拆分图，图3为本技术的俯视图；图4为图3沿E-E线的剖视图；附图标记：釜体1，进料管11，出料管12，釜盖2，驱动槽21，牛眼轴承211，通槽22，密封盖3，驱动组件4，驱动电机41，主动齿轮42，联动转盘5，转座51，第一搅拌组件6，从动齿轮61，搅拌杆62，搅拌叶组63，搅拌叶片631，刮刷6311，衔接槽632，第二搅拌组件7，联动环8，齿槽81。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，一种化工反应釜，包括釜体1，釜体1的外壁上设有与其内部连通的进料管11，釜体1的底部设有与其内部连通的出料管12，釜盖2，釜盖2自上而下依次开设有驱动槽21和通槽22，驱动槽21的直径大于通槽22的直径，密封盖3，驱动组件4，联动转盘5，联动环8，第一搅拌组件6，第二搅拌组件7，釜盖2与釜体1固定连接，密封盖3固定在釜盖2的顶部，驱动组件4安装在密封盖3的顶部，联动转盘5安装在驱动槽21内，并且联动转盘5与驱动槽21转动配合，联动环8固定在驱动槽21的上部，第一搅拌组件6与第二搅拌组件7沿联动转盘5周向等角度设置，并且两者均与驱动组件4传动连接。在一种具体实施方式中，驱动组件4包括驱动电机41，主动齿轮42，驱动电机41呈竖直固定在密封盖3的顶部，主动齿轮42安装在驱动电机41的输出端上；驱动电机41驱动主动齿轮42转动，由主动齿轮42将驱动力传递给到第一搅拌组件6和第二搅拌组件7上。在一种具体实施方式中，第一搅拌组件6包括从动齿轮61，搅拌杆62，若干搅拌叶组63，联动转盘5上设有与搅拌杆62转动配合的转座51，从动齿轮61安装在搅拌杆62的上部，并且从动齿轮61与主动齿轮42啮合，联动环8的内壁上设有若干个沿其周向等角度设置且与从动齿轮61啮合的齿槽81，所有搅拌叶组63沿搅拌杆62的周向等角度设置，第二搅拌组件7与第一搅拌组件6结构相同，第一搅拌组件6的搅拌叶组63与第二搅拌组件7的搅拌叶组63相互错位；主动齿轮42能够带动从动齿轮61、搅拌杆62以及搅拌叶组63绕搅拌杆62的轴线进行转动，由于从动齿轮61与齿槽81啮合，因此搅拌杆62在转动的同时也带动联动转盘5在驱动槽21内绕联动转盘5轴线进行转动，采用这样转动方式不仅能够对釜体1侧壁的流体进行搅动，而且釜体1内能够产生两个流体涡流，流体涡流方向也始终在改变，提高了搅拌效率。第一搅拌组件6的搅拌叶组63与第二搅拌组件7的搅拌叶组63相互错位是为了避免搅拌叶组63之间产生碰撞的情况。在一种具体实施方式中，搅拌叶组63包括若干个沿竖直方向设置的搅拌叶片631，相邻的两个搅拌叶片631之间形成了与搅拌叶片631匹配的衔接槽632；这样设计能够让第一搅拌组件6和第二搅拌组件7的搅拌面积最大化。在一种具体实施方式中，搅拌叶片631的侧壁上设有由聚四氟乙烯材质制成的刮刷6311；这样避免了搅拌叶片631与釜体1的内壁产生金属之间互相摩擦的现象，而且搅拌叶片631在转动的同时还能够让刮刷6311对釜体1内壁进行刮刷。因聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，从而适用于化工反应釜。在一种具体实施方式中，搅拌叶片631的竖截面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应釜，其特征在于：包括釜体（1），釜体（1）的外壁上设有与其内部连通的进料管（11），釜体（1）的底部设有与其内部连通的出料管（12），/n釜盖（2），所述釜盖（2）自上而下依次开设有驱动槽（21）和通槽（22），所述驱动槽（21）的直径大于通槽（22）的直径，/n密封盖（3），/n驱动组件（4），/n联动转盘（5），/n联动环（8），/n第一搅拌组件（6），/n第二搅拌组件（7），/n所述釜盖（2）与釜体（1）固定连接，所述密封盖（3）固定在釜盖（2）的顶部，所述驱动组件（4）安装在密封盖（3）的顶部，所述联动转盘（5）安装在驱动槽（21）内，并且联动转盘（5）与驱动槽（21）转动配合，所述联动环（8）固定在驱动槽（21）的上部，所述第一搅拌组件（6）与第二搅拌组件（7）沿联动转盘（5）周向等角度设置，并且两者均与驱动组件（4）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，其特征在于：包括釜体（1），釜体（1）的外壁上设有与其内部连通的进料管（11），釜体（1）的底部设有与其内部连通的出料管（12），
釜盖（2），所述釜盖（2）自上而下依次开设有驱动槽（21）和通槽（22），所述驱动槽（21）的直径大于通槽（22）的直径，
密封盖（3），
驱动组件（4），
联动转盘（5），
联动环（8），
第一搅拌组件（6），
第二搅拌组件（7），
所述釜盖（2）与釜体（1）固定连接，所述密封盖（3）固定在釜盖（2）的顶部，所述驱动组件（4）安装在密封盖（3）的顶部，所述联动转盘（5）安装在驱动槽（21）内，并且联动转盘（5）与驱动槽（21）转动配合，所述联动环（8）固定在驱动槽（21）的上部，所述第一搅拌组件（6）与第二搅拌组件（7）沿联动转盘（5）周向等角度设置，并且两者均与驱动组件（4）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41），
主动齿轮（42），
所述驱动电机（41）呈竖直固定在密封盖（3）的顶部，所述主动齿轮（42）安装在驱动电机（41）的输出端上。


3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述第一搅拌组件（6）包括从动齿轮（61），
搅拌杆（62），
若干搅拌叶组（63），
所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨，
申请(专利权)人：陈烨，
类型：新型
国别省市：江苏;32