本实用新型专利技术公开了一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐、生产罐和第二储药罐，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐并排分布，且第一储药罐、生产罐和第二储药罐的底端均固定连接有支撑座，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐的前表面固定连接有检视窗，所述第一储药罐和第二储药罐的上表面均固定连接与第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，本实用新型专利技术涉及水处理技术领域。该生产高效Al13混凝剂的反应装置，实现了高效Al13混凝剂生产工艺的全自动化，并可以有效控制废气、废酸和矿渣的产生量，大大节省了相应的人力成本，同时生产出的药剂具有良好的混凝效果，可大大减少药剂使用量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高效Al13混凝剂的反应装置
本技术涉及水处理
，具体为一种生产高效Al13混凝剂的反应装置。
技术介绍
长期以来，混凝剂生产工艺简单而粗放，生产过程中产生大量的废气、废酸以及矿渣，对生产企业周边环境造成严重破坏，影响了周边居民的正常生产生活，同时，产出的水处理药剂也面临着处理效果差，不能适应水源水质急剧变化的问题，所以开发一种对环境影响小，产品效果好的混凝剂对于保护环境，保障供水安全具有重要意义，混凝剂是原水净化过程中加入的一类化学药剂，能够加速水中胶体微粒凝聚和絮凝成大颗粒。现有混凝剂的反应装置占地面积大，并且造价高，导致混凝剂的生产成本增高，使产品的竞争力降低，并且现有混凝剂生产装置所产生的废气、废酸和矿渣的产生量较大，在处理时需要较大的人力成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，解决了现有混凝剂的反应装置占地面积大，并且造价高，导致混凝剂的生产成本增高，使产品的竞争力降低，并且现有混凝剂生产装置所产生的废气、废酸和矿渣的产生量较大，在处理时需要较大的人力成本的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐、生产罐和第二储药罐，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐并排分布，且第一储药罐、生产罐和第二储药罐的底端均固定连接有支撑座，所述第一储药罐、生产罐和第二储药罐的前表面固定连接有检视窗，所述第一储药罐和第二储药罐的上表面均固定连接与第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一储药罐与生产罐之间设置有第一变频泵，所述第一变频泵的进水口与第一储药罐和出水口与生产罐之间均固定连接有第一连接管，所述生产罐与第二储药罐之间设置有第二变频泵，所述第二变频泵的进水口与第二储药罐和出水口与生产罐之间均固定连接有第二连接管。优选的，所述第一储药罐与第二储药罐的结构相同，所述第一电机的输出端分别贯穿第一储药罐或第二储药罐的顶部，且第一电机的输出端固定连接有固定齿轮盘。优选的，所述第一储药罐和第二储药罐内腔顶部靠近固定齿轮盘的两侧均转动连接有第三连接管，所述第三连接管的外侧固定连接有外齿轮盘，所述外齿轮盘与固定齿轮盘啮合连接，所述第三连接管的两侧均固定连接有第一搅拌辊。优选的，所述生产罐的上表面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿生产罐。优选的，所述第二电机的输出端固定连接有第四连接管，所述第四连接管的外侧固定连接有第二搅拌辊。优选的，所述生产罐内部的两侧均固定连接有加热器，且生产罐上表面靠近第二电机箱的一侧固定连接有排气管，所述排气管与外部的废气回收装置连通。有益效果本技术提供了一种生产高效Al13混凝剂的反应装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：该生产高效Al13混凝剂的反应装置，通过第一储药罐、生产罐和第二储药罐并排分布，第一储药罐与生产罐之间设置有第一变频泵，第一变频泵的进水口与第一储药罐和出水口与生产罐之间均固定连接有第一连接管，生产罐与第二储药罐之间设置有第二变频泵，第二变频泵的进水口与第二储药罐和出水口与生产罐之间均固定连接有第二连接管，生产罐内部的两侧均固定连接有加热器，且生产罐上表面靠近第二电机箱的一侧固定连接有排气管，排气管与外部的废气回收装置连通，本装置实现了高效Al13混凝剂生产工艺的全自动化，并可以有效控制废气、废酸和矿渣的产生量，大大节省了相应的人力成本，同时生产出的药剂具有良好的混凝效果，可大大减少药剂使用量。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术中第一储药罐的剖视图；图3为本技术中生产罐的剖视图。图中：1、第一储药罐；2、生产罐；3、第二储药罐；4、支撑座；5、检视窗；6、第一电机箱；7、第一变频泵；8、第一连接管；9、第二变频泵；10、第二连接管；11、第一电机；12、固定齿轮盘；13、第三连接管；14、外齿轮盘；15、第一搅拌辊；16、第二电机箱；17、第二电机；18、第四连接管；19、第二搅拌辊；20、加热器；21、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐1、生产罐2和第二储药罐3，第一储药罐1和第二储药罐3的上表面均设置有进料口，生产罐的底端设置有出料口，进料口和出料口内部均设置有电磁阀，第一储药罐1、生产罐2和第二储药罐3并排分布，且第一储药罐1、生产罐2和第二储药罐3的底端均固定连接有支撑座4，第一储药罐1、生产罐2和第二储药罐3的前表面固定连接有检视窗5，第一储药罐1和第二储药罐3的上表面均固定连接与第一电机箱6，第一电机箱6的内部固定连接有第一电机11，第一储药罐1与第二储药罐3的结构相同，第一电机11的输出端分别贯穿第一储药罐1或第二储药罐3的顶部，且第一电机11的输出端固定连接有固定齿轮盘12，第一储药罐1和第二储药罐3内腔顶部靠近固定齿轮盘12的两侧均转动连接有第三连接管13，第三连接管13的外侧固定连接有外齿轮盘14，外齿轮盘14与固定齿轮盘12啮合连接，第三连接管13的两侧均固定连接有第一搅拌辊15，第一储药罐1与生产罐2之间设置有第一变频泵7，第一变频泵7的进水口与第一储药罐1和出水口与生产罐2之间均固定连接有第一连接管8，生产罐2与第二储药罐3之间设置有第二变频泵9，第一变频泵7和第二变频泵9的型号均可采用SY-CDL1-19BPY型，第二变频泵9的进水口与第二储药罐3和出水口与生产罐2之间均固定连接有第二连接管10，生产罐2的上表面固定连接有第二电机箱16，第二电机箱16的内部固定连接有第二电机17，第一电机11和第二电机17均可采用40W-90型电机，第二电机17的输出端贯穿生产罐2，第二电机17的输出端固定连接有第四连接管18，第四连接管18的外侧固定连接有第二搅拌辊19，生产罐2内部的两侧均固定连接有加热器20，加热器20采用电阻原件，在通电后即可产生大量的热量，且生产罐2上表面靠近第二电机箱16的一侧固定连接有排气管21，排气管21与外部的废气回收装置连通，本装置实现了高效Al13混凝剂生产工艺的全自动化，并可以有效控制废气、废酸和矿渣的产生量，大大节省了相应的人力成本，同时生产出的药剂具有良好的混凝效果，可大大减少药剂使用量；另一方面，本装置中各个管道的连接部位均通过法兰进行固定，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。工作时，将药剂从进料口中分别注入到第一储药罐1和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)，所述第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)并排分布，且第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)的底端均固定连接有支撑座(4)，所述第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)的前表面固定连接有检视窗(5)，其特征在于：所述第一储药罐(1)和第二储药罐(3)的上表面均固定连接与第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的内部固定连接有第一电机(11)，所述第一储药罐(1)与生产罐(2)之间设置有第一变频泵(7)，所述第一变频泵(7)的进水口与第一储药罐(1)和出水口与生产罐(2)之间均固定连接有第一连接管(8)，所述生产罐(2)与第二储药罐(3)之间设置有第二变频泵(9)，所述第二变频泵(9)的进水口与第二储药罐(3)和出水口与生产罐(2)之间均固定连接有第二连接管(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，包括第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)，所述第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)并排分布，且第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)的底端均固定连接有支撑座(4)，所述第一储药罐(1)、生产罐(2)和第二储药罐(3)的前表面固定连接有检视窗(5)，其特征在于：所述第一储药罐(1)和第二储药罐(3)的上表面均固定连接与第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的内部固定连接有第一电机(11)，所述第一储药罐(1)与生产罐(2)之间设置有第一变频泵(7)，所述第一变频泵(7)的进水口与第一储药罐(1)和出水口与生产罐(2)之间均固定连接有第一连接管(8)，所述生产罐(2)与第二储药罐(3)之间设置有第二变频泵(9)，所述第二变频泵(9)的进水口与第二储药罐(3)和出水口与生产罐(2)之间均固定连接有第二连接管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生产高效Al13混凝剂的反应装置，其特征在于：所述第一储药罐(1)与第二储药罐(3)的结构相同，两个所述第一电机(11)的输出端分别贯穿第一储药罐(1)或第二储药罐(3)的顶部，且第一电机(11)的输出端固定连接有固定齿轮盘(12)。
【专利技术属性】
技术研发人员：虞红波，徐绪筝，武仁超，杨招艺，
申请(专利权)人：北京环球中科水务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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