一种生产废水动态循环的净水剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产废水动态循环的净水剂生产系统，包括反应釜、过滤装置、酸雾吸收塔、流转池、应急水存储系统及控制系统。本实用新型专利技术根据生产过程不同环节的废水进行分类收集，并根据不同过程废水进行分阶段分质回用，在应急水存储系统增加了水处理系统，可以将生产废水的有效组分保留，水质情况满足回用要求，避免大量废水的产生和排放，实现了全过程的清洁生产；本实用新型专利技术提供了包括流转池及应急水存储系统的两级调节装置，增加了液位控制系统和计量泵精确定量回用系统，可以确保应急水存储系统的水量平衡及整个自循环过程的顺利进行，具有优异的操作弹性，实现了生产回用过程的精确定量，使生产过程的管理控制更加精细化和智慧化。

【技术实现步骤摘要】
一种生产废水动态循环的净水剂生产系统
本技术属于废水生产调度及清洁生产
，具体涉及一种生产废水动态循环的净水剂生产系统。
技术介绍
净水剂生产的主要原材料有工业合成盐酸、工业氢氧化铝、铝酸钙粉等，在净水剂生产的全生命周期中，在原辅材料和产成品的装卸、储运、生产过程中的不同环节会有不同形式的废水产生，这部分废水的水质特点如下：酸度较高，腐蚀性较强，无其他有机污染物，如果这部分废水不经收集，任意的排放会对周边生产和生活功能区产生污染。现有技术中针对净水剂生产过程中的废水处理方式主要是集中收集处理后进行排放，并没有针对各个生产环节的废水进行选择性的回用、处理以及循环，使得废水产出量大，整个生产过程没有实现清洁化。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种生产废水动态循环的净水剂生产系统，能够实现净水剂生产过程中无生产废水排放，实现全过程的清洁生产。本技术包括以下技术方案：一种生产废水动态循环的净水剂生产系统，包括：反应釜，用于原料反应生成净化剂；过滤装置，用于将所述反应釜中反应后的净水剂产品进行过滤；酸雾吸收塔，用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收，所述酸雾吸收塔设置带有计量泵的管路与所述反应釜回连；流转池，用于接收所述反应釜与过滤装置的生产废水，所述流转池设置带有计量泵的管路与所述反应釜回连；应急水存储系统，包括若干串联连通的应急水池，所述应急水存储系统设置进水管道，所述进水管道上设置计量泵与所述流转池连通，所述进水管道还设置有若干分支进口接收不同的生产及辅助设备的生产废水，所述应急水存储系统设置水处理装置及液位监控装置，所述应急水存储系统通过计量泵与所述反应釜连接；控制系统，用于接收所述液位监控装置的液位信息，并对所述净水剂生产系统中各设备之间的计量泵进行控制。在本技术的一个具体实施例中，所述酸雾吸收塔还设置第二出口与所述应急水存储系统的进水管道连接。在本技术的一个具体实施例中，所述反应釜的废水出口设置分支管路分别与所述流转池和所述应急水存储系统的进水管道连接。在本技术的一个具体实施例中，所述水处理装置包括沉砂隔网及浮渣过滤器，所述应急水池之间通过溢流管道连接。在本技术的一个具体实施例中，所述液位监控装置包括安装在应急水池中的液位计及集成在所述控制系统的液位显示器。在本技术的一个具体实施例中，所述应急水存储系统为地埋式。在本技术的一个具体实施例中，所述流转池的安装高度低于所述反应釜及过滤装置。本技术通过增加中间生产过程废水的处理环节，实现了不同过程废水的分质分阶段回用，还增加了液位控制和精确定量回用的自动循环过程，使得具有以下技术效果：1、根据生产过程不同环节的废水进行分类收集，并根据不同过程废水进行分阶段回用，并增加了水处理系统，可以将生产废水的有效组分保留，水质情况满足回用要求，避免大量废水的产生和排放，实现了全过程的清洁生产；2、提供了包括流转池及应急水存储系统的两级调节装置，增加了液位控制系统和计量泵精确定量回用系统，可以确保应急水存储系统的水量平衡及整个自循环过程的顺利进行，具有优异的操作弹性，实现了生产回用过程的精确定量，使生产过程的管理控制更加精细化和智慧化。附图说明为了更清楚地说明本技术方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的净水剂生产系统示意图；附图说明：1为反应釜，2为过滤装置，3为酸雾吸收塔，4为流转池，5为应急水存储系统，6为控制系统，7为输送泵，8为辅助设备。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例如图1所示，一种生产废水动态循环的净水剂生产系统，包括反应釜1、过滤装置2、酸雾吸收塔3、流转池4、应急水存储系统5及控制系统6。反应釜1用于原料反应生成净化剂。过滤装置2，用于将反应釜1中反应后的净水剂产品进行过滤；在本实施例中，过滤装置2可选为板框压滤机；酸雾吸收塔3，用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收，酸雾吸收塔3设置带有计量泵的管路与反应釜1回连；一方面，净水剂生产的原材料中包括工业合成盐酸，为了避免盐酸在装卸过程中产生大量的酸雾，采用酸雾吸收塔3对装卸过程中产生的酸雾进行有组织地收集，吸收酸雾后的废水，pH值在1左右，该部分废水由于基本不含除酸以外的其它物质，可以直接收集回用；另一方面，由于反应温度在90～110℃，生产过程会产生大量的盐酸酸雾，对这部分酸雾进行有组织地进行收集，收集的酸雾经过石墨冷凝器进行冷凝，不能冷凝的酸雾，经多级酸雾吸收塔3进行吸收，该部分冷凝废水及酸雾吸收水的pH值在1左右，含污量同样较小，可以进行收集后直接回用。流转池4，用于接收反应釜1与过滤装置2的生产废水，优选为设置于靠近净水剂的生产车间，流转池4设置带有计量泵的管路与反应釜1回连；流转池4主要用于接收生产车间内的含污量较小的或者净水剂含量较高的废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产废水动态循环的净水剂生产系统，其特征在于，包括：/n反应釜，用于原料反应生成净化剂；/n过滤装置，用于将所述反应釜中反应后的净水剂产品进行过滤；/n酸雾吸收塔，用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收，所述酸雾吸收塔设置带有计量泵的管路与所述反应釜回连；/n流转池，用于接收所述反应釜与过滤装置清洗的生产废水，所述流转池设置带有计量泵的管路与所述反应釜回连；/n应急水存储系统，包括若干串联连通的应急水池，所述应急水存储系统设置进水管道，所述进水管道上设置计量泵与所述流转池连通，所述进水管道还设置有若干分支进口接收不同的生产及辅助设备的生产废水，所述应急水存储系统设置水处理装置及液位监控装置，所述应急水存储系统通过计量泵与所述反应釜连接；/n控制系统，用于接收所述液位监控装置的液位信息，并对所述净水剂生产系统中各设备之间的计量泵进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产废水动态循环的净水剂生产系统，其特征在于，包括：
反应釜，用于原料反应生成净化剂；
过滤装置，用于将所述反应釜中反应后的净水剂产品进行过滤；
酸雾吸收塔，用于对原料盐酸装卸过程及反应过程中的酸雾进行吸收，所述酸雾吸收塔设置带有计量泵的管路与所述反应釜回连；
流转池，用于接收所述反应釜与过滤装置清洗的生产废水，所述流转池设置带有计量泵的管路与所述反应釜回连；
应急水存储系统，包括若干串联连通的应急水池，所述应急水存储系统设置进水管道，所述进水管道上设置计量泵与所述流转池连通，所述进水管道还设置有若干分支进口接收不同的生产及辅助设备的生产废水，所述应急水存储系统设置水处理装置及液位监控装置，所述应急水存储系统通过计量泵与所述反应釜连接；
控制系统，用于接收所述液位监控装置的液位信息，并对所述净水剂生产系统中各设备之间的计量泵进行控制。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄蓉，曾才元，蔡炳贤，李勇，李文全，曾直强，
申请(专利权)人：成都汇锦水务发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51