本实用新型专利技术公开了一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，包括废气处理塔和循环水泵，所述废气处理塔的左侧连接有烟气管道，且废气处理塔的右侧安装有循环水泵，所述循环水泵的外侧连接有通水管道，所述通水管道的前侧连接有第一分流管道，且第一分流管道的前侧连接有第三分流管道，所述第三分流管道的末端连接有高压喷嘴，所述第一分流管道的左端下方设置有第二分流管道，且第二分流管道的末端连接有雾化喷嘴，所述废气处理塔的底端左侧设置有通气口，且通气口的右端连接有通气管道。该具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，通过雾化喷嘴可以将液体雾化融入烟气的内部，对烟气进行加湿处理，从而提高后续烟气脱硫的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置
本技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体为一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置。
技术介绍
锅炉是一种生产过程中经常会使用到的加热设备，在锅炉的工作过程中通常会产生大量携带有害杂质的混合气体，这些混合气体若是直接排出锅炉，会对外界空气造成及其严重的污染，因此在现代化产业的运行过程中，通常需要使用到各种烟气净化装置对锅炉中产生的有害气体进行净化处理后排出。脱硫吸收塔是现代产业中经常被应用于对锅炉烟气进行脱硫脱硝处理的烟气净化装置，烟气进入塔内之后，其内部设置的喷淋系统会将脱硫剂喷洒至与烟气充分混合，从而对烟气进行脱硫脱硝处理，然而现有的脱硫吸收塔工作过程中，通常是直接对干燥的锅炉烟气进行处理，干燥的锅炉烟气与脱硫剂接触时，需要对脱硫剂进行吸收，从而加长了对烟气进行处理所需要的反应时间，并且干燥烟气在烟气管道内部流通的过程中，其内部附带的大量灰尘和杂质可能会附着在烟气管道的内壁上，影响管道的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烟气净化装置通常为直接对干燥烟气进行处理，加长了烟气处理所需要的时间；烟气流通在烟气管道内部的过程中，其内部附带的大量杂质和灰尘会影响烟气管道的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，包括废气处理塔和循环水泵，所述废气处理塔的左侧连接有烟气管道，且废气处理塔的右侧安装有循环水泵，所述循环水泵的外侧连接有通水管道，且通水管道在废气处理塔的外部进行固定，所述通水管道的前侧连接有第一分流管道，且第一分流管道的前侧连接有第三分流管道，所述第三分流管道的末端连接有高压喷嘴，且高压喷嘴位于烟气管道的内部，所述第一分流管道的左端下方设置有第二分流管道，且第二分流管道的末端连接有雾化喷嘴，并且雾化喷嘴位于烟气管道的内部，所述废气处理塔的内部设置有喷淋管道，且喷淋管道的下方设置有净化喷头，并且喷淋管道与通水管道相互连通，所述废气处理塔的底端左侧设置有通气口，且通气口的右端连接有通气管道，并且通气管道的上表面开设有孔洞。优选的，所述烟气管道设置为右端向下的倾斜结构，且烟气管道的左端管道直径小于其右端管道的直径，并且烟气管道的内部上下对称设置有2个高压喷嘴。优选的，所述第一分流管道的前侧连接有2个第三分流管道，且2个第三分流管道均贯穿烟气管道的表面与高压喷嘴相互连接，并且高压喷嘴设置为倾斜结构。优选的，所述第二分流管道在通水管道的左端下方等间距排列，且第二分流管道均贯穿烟气管道的后表面与雾化喷嘴相互连接，并且雾化喷嘴位于高压喷嘴的左侧。优选的，所述孔洞在通气管道的上方等间距排列，且通气管道在通气口的右端等间距排列，并且所有的通气管道的内部均相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，1.烟气管道的内部左侧等间距设置有雾化喷嘴，液体由通水管道进入第二分流管道的内部，经过雾化喷嘴雾化处理后喷出，能够更好的融入烟气的内部，跟随烟气同时进行流通，从而对烟气进行加湿处理，且由于进入通水管道内部的液体为塔内存积的脱硫剂混合液，这些液体中含有的脱硫剂会初步与烟气进行反应，从而在烟气进入塔内之后，有效的加快烟气的净化效率；2.烟气管道的内部上下对称设置有2个高压喷嘴，且这2个高压喷嘴设置为倾斜结构，因此当烟气携带灰尘杂质来到烟气管道的内部之后，高压喷嘴将含有脱硫剂的混合液向烟气管道的内壁喷洒，在水流的作用下，可以带动烟气管道内壁附着的灰尘沿着烟气管道的倾斜内壁向下流动，防止灰尘在烟气管道的内部大量堆积，从而延长烟气管道的使用寿命；3.雾化喷嘴和高压喷嘴内部喷洒出的液体均为废气处理塔内部存积的混合液体，脱硫剂混合液进入废气处理塔的内部之后，由净化喷头喷洒而出，对烟气进行处理后再废气处理塔的底部进行存积，通气管道可以有效的防止底部存积的水流出现变质污染，循环水泵将液体抽出进行再次循环使用，从而减少此装置工作过程中对液体的消耗量，降低此装置的工作成本。附图说明图1为本技术整体前视剖面结构示意图；图2为本技术通水管道与第一分流管道连接右视结构示意图；图3为本技术通气口与通气管道连接俯视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、废气处理塔；2、烟气管道；3、循环水泵；4、通水管道；5、第一分流管道；6、高压喷嘴；7、第二分流管道；8、雾化喷嘴；9、喷淋管道；10、净化喷头；11、通气口；12、通气管道；13、孔洞；14、第三分流管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，包括废气处理塔1、烟气管道2、循环水泵3、通水管道4、第一分流管道5、高压喷嘴6、第二分流管道7、雾化喷嘴8、喷淋管道9、净化喷头10、通气口11、通气管道12、孔洞13和第三分流管道14，废气处理塔1的左侧连接有烟气管道2，且废气处理塔1的右侧安装有循环水泵3，循环水泵3的外侧连接有通水管道4，且通水管道4在废气处理塔1的外部进行固定，通水管道4的前侧连接有第一分流管道5，且第一分流管道5的前侧连接有第三分流管道14，第三分流管道14的末端连接有高压喷嘴6，且高压喷嘴6位于烟气管道2的内部，第一分流管道5的左端下方设置有第二分流管道7，且第二分流管道7的末端连接有雾化喷嘴8，并且雾化喷嘴8位于烟气管道2的内部，废气处理塔1的内部设置有喷淋管道9，且喷淋管道9的下方设置有净化喷头10，并且喷淋管道9与通水管道4相互连通，废气处理塔1的底端左侧设置有通气口11，且通气口11的右端连接有通气管道12，并且通气管道12的上表面开设有孔洞13。烟气管道2设置为右端向下的倾斜结构，且烟气管道2的左端管道直径小于其右端管道的直径，并且烟气管道2的内部上下对称设置有2个高压喷嘴6，高压喷嘴6安装于烟气管道2的2个管道直径相差的区域内壁上，在烟气通过烟气管道2的内部时，启动高压喷嘴6对烟气管道2的内壁进行高压冲洗工作，可以冲去烟气管道2内壁上附着的残留灰尘，减小烟气中灰尘杂质对烟气管道2内壁的影响，从而提高烟气管道2的使用寿命。第一分流管道5的前侧连接有2个第三分流管道14，且2个第三分流管道14均贯穿烟气管道2的表面与高压喷嘴6相互连接，并且高压喷嘴6设置为倾斜结构，高压冲洗的水流进入废气处理塔1的内部，由循环水泵3抽取，再次通过通水管道4进入第一分流管道5的内部，接着由2个第三分流管道14进行分流，分别从上下2个高压喷嘴6的末本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，包括废气处理塔(1)和循环水泵(3)，其特征在于：所述废气处理塔(1)的左侧连接有烟气管道(2)，且废气处理塔(1)的右侧安装有循环水泵(3)，所述循环水泵(3)的外侧连接有通水管道(4)，且通水管道(4)在废气处理塔(1)的外部进行固定，所述通水管道(4)的前侧连接有第一分流管道(5)，且第一分流管道(5)的前侧连接有第三分流管道(14)，所述第三分流管道(14)的末端连接有高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)位于烟气管道(2)的内部，所述第一分流管道(5)的左端下方设置有第二分流管道(7)，且第二分流管道(7)的末端连接有雾化喷嘴(8)，并且雾化喷嘴(8)位于烟气管道(2)的内部，所述废气处理塔(1)的内部设置有喷淋管道(9)，且喷淋管道(9)的下方设置有净化喷头(10)，并且喷淋管道(9)与通水管道(4)相互连通，所述废气处理塔(1)的底端左侧设置有通气口(11)，且通气口(11)的右端连接有通气管道(12)，并且通气管道(12)的上表面开设有孔洞(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有加湿功能的脱硫脱硝废气净化装置，包括废气处理塔(1)和循环水泵(3)，其特征在于：所述废气处理塔(1)的左侧连接有烟气管道(2)，且废气处理塔(1)的右侧安装有循环水泵(3)，所述循环水泵(3)的外侧连接有通水管道(4)，且通水管道(4)在废气处理塔(1)的外部进行固定，所述通水管道(4)的前侧连接有第一分流管道(5)，且第一分流管道(5)的前侧连接有第三分流管道(14)，所述第三分流管道(14)的末端连接有高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)位于烟气管道(2)的内部，所述第一分流管道(5)的左端下方设置有第二分流管道(7)，且第二分流管道(7)的末端连接有雾化喷嘴(8)，并且雾化喷嘴(8)位于烟气管道(2)的内部，所述废气处理塔(1)的内部设置有喷淋管道(9)，且喷淋管道(9)的下方设置有净化喷头(10)，并且喷淋管道(9)与通水管道(4)相互连通，所述废气处理塔(1)的底端左侧设置有通气口(11)，且通气口(11)的右端连接有通气管道(12)，并且通气管道(12)的上表面开设有孔洞(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有加湿功能的脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋军华，
申请(专利权)人：新昌县伯澜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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