一种高强度空间布材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度空间布材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该制备方法在PE空间布的上、下表面上分别上PU糊剂两次并烘干，PU糊剂每次的上糊量为30‑60gsm，该PU糊剂的粘度为40000‑50000cps；然后将TPU薄膜的一面进行电晕处理；上糊后的PE空间布的上、下表面进行预热，并分别与TPU薄膜经电晕处理的一面贴合，得到高强度空间布材料。该制备方法克服了TPU薄膜难与PE空间布贴合，且贴合后剥离强度不达标的问题，贴合后的剥离强度能够达到150N/5cm以上，使得所得空间布材料制作成的产品可承受更高的气压，拓宽了空间布材料的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度空间布材料及其制备方法
本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种高强度空间布材料及其制备方法。
技术介绍
空间布不同于常规纺织得到的网布，是3D立体空心结构的，其基布采用3D编织技术，通过两层夹网布面通过中间拉丝的上下串并走法连接而成的一体结构。根据中间拉丝的不同走法，可以形成不同形状的布面效果，例如W状、点状、直条状等。空间布使用时可以提供一个非常稳定的立体空间结构，具有尺寸稳定、表面平整、回弹性能好、比强度高等优点。空间布多数会用于制备浮板、冲浪板、皮划艇等产品，需要良好的气密性，对于这类产品所应用的空间布，通过在其表面涂覆特制的PVC气密涂层或TPU气密涂层，达到良好的气密效果，这类涂层可以提供大于150N/5cm的剥离强度，使用时完全不必担心可能出现的脱层或爆裂。如申请号为201810802272.1的中国专利技术专利，公开了一种TPU耐磨型空间布的制备工艺，将经过预热的上网布层和下网布层的粘合剂层表面分别通过挤出流延贴合TPU薄膜，在保证空间布材料气密性的同时能够大大提高空间布表面的耐磨性和耐弯折性。由于空间布特殊的拉丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度空间布材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、PE空间布的上表面上PU糊剂，烘干后PE空间布的下表面上PU糊剂，烘干后PE空间布的上表面再次上PU糊剂，烘干后PE空间布的下表面再次上PU糊剂，烘干后得到上糊PE空间布；/n步骤2、将TPU薄膜的一面进行电晕处理，得到电晕TPU薄膜；/n步骤3、上糊PE空间布的上表面进行预热，并与电晕TPU薄膜经电晕处理的一面贴合；然后上糊PE空间布的下表面进行预热，并与电晕TPU薄膜经电晕处理的一面贴合，得到高强度空间布材料；/n所述PU糊剂的固含量为40％-60％，所述PU糊剂每次的上糊量为30-60gsm，所述PU糊剂的粘度为4...

【技术特征摘要】
1.一种高强度空间布材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、PE空间布的上表面上PU糊剂，烘干后PE空间布的下表面上PU糊剂，烘干后PE空间布的上表面再次上PU糊剂，烘干后PE空间布的下表面再次上PU糊剂，烘干后得到上糊PE空间布；
步骤2、将TPU薄膜的一面进行电晕处理，得到电晕TPU薄膜；
步骤3、上糊PE空间布的上表面进行预热，并与电晕TPU薄膜经电晕处理的一面贴合；然后上糊PE空间布的下表面进行预热，并与电晕TPU薄膜经电晕处理的一面贴合，得到高强度空间布材料；
所述PU糊剂的固含量为40％-60％，所述PU糊剂每次的上糊量为30-60gsm，所述PU糊剂的粘度为40000-50000cps。


2.根据权利要求1所述的高强度空间布材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中烘干的温度为110-140℃。


3.根据权利要求1所述的高强度空间布材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中电晕TPU薄膜经电晕处理的一面的达因值为38-40dyn/cm。


4.根据权利要求1所述的高强度空间布材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中预热的温度为90-110℃。


5.根据权利要求1所述的高强度空间布材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中贴合时施加的压力为25-40kg/cm2。


6.根据权利要求1所述的高强度空间布材料的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，何超金，蒋石生，姚兴南，
申请(专利权)人：福建思嘉环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35