夹胶钢化玻璃加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种夹胶钢化玻璃加工工艺，应用在夹胶玻璃加工的技术领域，其包括如下步骤：包括A1、玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；A2、将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；A3、合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；A4、将合片好的玻璃送入辊压机内；A5、将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理。本发明专利技术具有提高夹胶玻璃整体强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
夹胶钢化玻璃加工工艺
本专利技术涉及夹胶玻璃加工的
，尤其是涉及一种夹胶钢化玻璃加工工艺。
技术介绍
夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，但是传统夹胶玻璃的玻璃板大都采用的是普通玻璃，整体强度有待进一步提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种夹胶钢化玻璃加工工艺，其具有提高夹胶玻璃整体强度的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种夹胶钢化玻璃加工工艺，包括如下步骤：包括A1、玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；A2、将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；A3、合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；A4、将合片好的玻璃送入辊压机内；A5、将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理。通过采用上述技术方案，预先对玻璃进行钢化处理，使得玻璃的强度增加，钢化后的玻璃再进行合片处理，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于包括如下步骤：包括A1、玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；A2、将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；A3、合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；A4、将合片好的玻璃送入辊压机内；A5、将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于包括如下步骤：包括A1、玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；A2、将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；A3、合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；A4、将合片好的玻璃送入辊压机内；A5、将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理。


2.根据权利要求1所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：步骤A1中的磨边采用磨边机，所述磨边机包括机架(11)和底板(12)，所述底板(12)上通过立杆(121)架设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上转动连接若干用于支撑玻璃的滚轮(131)，所述底板(12)在立杆(121)的两侧均设有导轨(14)，所述导轨(14)上滑动连接有立座(15)，所述立座(15)上设有用于夹住玻璃的夹持件(16)，所述底板(12)上设有用于驱动立座(15)移动的驱动件(2)；
所述机架(11)的两侧均设有用于传输玻璃的夹送件(3)，所述机架(11)相背的两侧壁上均设有基板(17)，所述基板(17)上滑动连接有基座(18)，所述基座(18)内转动连接有芯轴(181)，所述芯轴(181)上设有两个对称分布的锥形砂轮(4)，所述基座(18)上设有伺服电机(182)，所述伺服电机(182)的电机轴与芯轴(181)同轴连接，所述基板(17)上设有伺服气缸(171)，所述伺服气缸(171)的活塞杆与基座(18)连接。


3.根据权利要求2所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述夹持件(16)包括第一夹板(161)和第二夹板(162)，所述第一夹板(161)侧壁设有第一顶推气缸(1611)，所述第一顶推气缸(1611)的活塞杆穿过第一夹板(161)后与第二夹板(162)连接，所述第一夹板(161)和第二夹板(162)在相对的一侧均设有垫板(163)。


4.根据权利要求3所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述第一夹板(161)和第二夹板(162)侧壁均设有橡胶垫(164)。


5.根据权利要求2所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述驱动件(2)包括第一驱动电机(21)和螺杆(22)，所述第一驱动电机(21)安装在底板(12)上，所述底板(12)上设有支座(23)，所述螺杆(22)转动连接在支座(23)上，且螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向丽，
申请(专利权)人：南京博迪装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32