【技术实现步骤摘要】
一体式热熔贴膜及检测设备
本专利技术涉及贴膜设备,具体地说,涉及一种一体式热熔贴膜及检测设备。
技术介绍
工件生产过程中,往往需要在其表面贴上一层膜来起到保护的作用。传统的人工贴膜耗时耗力,且工件贴膜后通过人工检测贴膜是否存在气泡,检测效率低。
技术实现思路
为达到上述目的,本专利技术公开了一种一体式热熔贴膜及检测设备,包括:真空箱,进料口和出料口对向设置于所述真空箱侧端;输送单元,所述输送单元设于真空箱内,进料口靠近所述输送单元行走方向的一端,出料口靠近所述输送单元行走方向的另一端;热熔单元、贴膜单元以及检测单元,所述热熔单元、贴膜单元和以及检测单元沿输送单元行走方向依次连接于真空箱内,所述热熔单元用于加热工件表面,所述贴膜单元用于在工件表面贴膜,所述检测单元用于检测贴膜气泡;控制单元,所述输送单元、热熔单元、贴膜单元以及检测单元均与控制单元连接。优选的,所述热熔单元包括:热熔室,所述热熔室安装于真空箱内;热熔进口和热熔出口,所述热熔进口和热熔出口对向设置于所述热熔室侧端,所述热熔进口靠近进料口设置,所述输送单元自热熔进口和热熔出口穿设热熔室设置;加热管,所述加热管连接于热熔室内顶端,所述加热管与控制单元连接。优选的,所述输送单元包括:第一输送单元和第二输送单元,所述第一输送单元自进料口穿设于真空箱内,并行走于热熔单元、贴膜单元下方,所述第二输送单元行走于检测单元下方,所述第二输送单元自出料口穿设而出,所述第一输送单 ...
【技术保护点】
1.一种一体式热熔贴膜及检测设备,其特征在于,包括:/n真空箱(1),进料口(11)和出料口(12)对向设置于所述真空箱(1)侧端;/n输送单元(2),所述输送单元(2)设于真空箱(1)内,进料口(11)靠近所述输送单元(2)行走方向的一端,出料口(12)靠近所述输送单元(2)行走方向的另一端;/n热熔单元(3)、贴膜单元(4)以及检测单元(5),所述热熔单元(3)、贴膜单元(4)和以及检测单元(5)沿输送单元(2)行走方向依次连接于真空箱(1)内,所述热熔单元(3)用于加热工件表面,所述贴膜单元(4)用于在工件表面贴膜,所述检测单元(5)用于检测贴膜气泡;/n控制单元(6),所述输送单元(2)、热熔单元(3)、贴膜单元(4)以及检测单元(5)均与控制单元(6)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种一体式热熔贴膜及检测设备,其特征在于,包括:
真空箱(1),进料口(11)和出料口(12)对向设置于所述真空箱(1)侧端;
输送单元(2),所述输送单元(2)设于真空箱(1)内,进料口(11)靠近所述输送单元(2)行走方向的一端,出料口(12)靠近所述输送单元(2)行走方向的另一端;
热熔单元(3)、贴膜单元(4)以及检测单元(5),所述热熔单元(3)、贴膜单元(4)和以及检测单元(5)沿输送单元(2)行走方向依次连接于真空箱(1)内,所述热熔单元(3)用于加热工件表面,所述贴膜单元(4)用于在工件表面贴膜,所述检测单元(5)用于检测贴膜气泡;
控制单元(6),所述输送单元(2)、热熔单元(3)、贴膜单元(4)以及检测单元(5)均与控制单元(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种一体式热熔贴膜及检测设备,其特征在于,所述热熔单元(3)包括:
热熔室(31),所述热熔室(31)安装于真空箱(1)内;
热熔进口(32)和热熔出口(33),所述热熔进口(32)和热熔出口(33)对向设置于所述热熔室(31)侧端,所述热熔进口(32)靠近进料口(11)设置,所述输送单元(2)自热熔进口(32)和热熔出口(33)穿设热熔室(31)设置;
加热管(34),所述加热管(34)连接于热熔室(31)内顶端,所述加热管(34)与控制单元(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式热熔贴膜及检测设备,其特征在于,所述输送单元(2)包括:
第一输送单元(21)和第二输送单元(22),所述第一输送单元(21)自进料口(11)穿设于真空箱(1)内,并行走于热熔单元(3)、贴膜单元(4)下方,所述第二输送单元(22)行走于检测单元(5)下方,所述第二输送单元(22)自出料口(12)穿设而出,所述第一输送单元(21)包括槽型固定轨,以及连接于槽型固定轨内壁上的双轨输送带,工件通过固定座传动连接于双轨输送带上,所述第二输送单元(22)为输送网带,所述第一输送单元(21)和第二输送单元(22)均与控制单元(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种一体式热熔贴膜及检测设备,其特征在于,所述贴膜单元(4)包括:
贴膜输送室(41),所述贴膜输送室(41)连接于真空箱(1)侧端;
贴膜出口(42),所述贴膜出口(42)设置于贴膜输送室(41)靠近真空箱(1)端,所述贴膜出口(42)连通真空箱(1)内;
贴膜传动链(43),所述贴膜传动链(43)呈环形设置,两个所述贴膜传动链(43)并排设置,并架设于贴膜输送室(41)内;
传动杆(44),若干个所述传动杆(44)等间距连接于两个所述贴膜传动链(43)之间,贴膜固定爪连接于所述传动杆(44)上,以形成贴膜输送工位;
离型纸撕取座(45),所述离型纸撕取座(45)设置于贴膜输送室(41)内,并位于所述贴膜传动链(43)内圈;
离型纸撕取爪(46),所述离型纸撕取爪(46)连接于离型纸撕取座(45)靠近贴膜出口(42)端,所述离型纸撕取爪(46)上安装有用于吸附离型纸的第一真空吸盘,所述离型纸撕取爪(46)与控制单元(6)连接;
贴膜拾取座(47),所述贴膜拾取座(47)固定连接于真空箱(1)内顶端;
翻转回位机构,所述翻转回位机构连接于贴膜拾取座(47)上,所述翻转回位机构与控制单元(6)连接;
贴膜吸取手,所述贴膜吸取手连接于翻转回位机构输出端,所述翻转回位机构同步驱动贴膜吸取手、贴膜传动链(43)工作,所述贴膜吸取手与控制单元(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种一体式热熔贴膜及检测设备,其特征在于,所述翻转回位机构包括:
翻转回位箱(71),所述翻转回位箱(71)连接于贴膜拾取座(47)上;
第一转盘(72),所述第一转盘(72)通过第一转轴连接于翻转回位箱(71)内;
第一固定盘(73),所述第一固定盘(73)通过第二转轴连接于翻转回位箱(71)内;
第一齿盘(74),所述第一齿盘(74)通过第三转轴连接于第一固定盘(73)上;
第三转轴,所述第三转轴一端连接于第一齿盘(74)上,所述第三转轴另一端穿设翻转回位箱(71)外设置,并与贴膜吸取手连接;
正转传动组和反转传动组,所述正转传动组和翻转传动组等数量设置,多个所述正转传动组和反转传动组间隔设置并以第二转盘(74)为中心,周向连接于第一固定盘(73)上,所述正转传动组输出端、反转传动组输出端均与第一齿盘(74)啮合;
拨动槽(75),所述拨动槽(75)开设于第一固定盘(73)上,所述拨动槽(75)位于相邻的正转传动组和反转传动组之间,所述拨动槽(75)开槽方向朝向第一固定盘(73)中心端...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈进源,
申请(专利权)人:东莞顶钧塑胶模具有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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