本实用新型专利技术公开一种超滤膜过滤箱装置，包括过滤箱体、滤芯组件、滤芯压盖、滤芯锁盖组件，过滤箱体上端面上设有若干均布设置的滤芯安装平台，滤芯组件贯穿插装在滤芯安装平台上，滤芯压盖紧压在滤芯组件上并通过滤芯锁盖组件与滤芯安装平台锁紧连接，滤芯压盖顶部连接有三通管，其下端与滤芯压盖相连，左右两端分别设为过滤箱出油管口、滤芯反冲进气管口，本实用新型专利技术采用反向油液流动方向结构设计，油液中过滤出的杂质被吸附在滤材表面，可间隔通入反向气流冲击吹除杂质，使得高精度的超滤膜滤材应用于各类工业润滑油的过滤，克服了现有过滤技术对过滤精度无法再提高的局限，本实用新型专利技术滤芯组件采用外置夹紧安装结构设计，拆装操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜过滤箱装置
本技术涉及滤油设备制造
，尤其是涉及一种超滤膜过滤箱装置。
技术介绍
目前,公知的再生处理各类工业润滑油如齿轮油、液压油、绝缘油、透平油等油品时，常采用管道过滤、箱式压滤、聚集分离、离心式过滤等方法来处理，其共同特点是均采用输油泵正压过滤，所选择的滤材精度一般都不超过3微米，究其原因是因为滤材精度越高，油液流动阻力越大，过滤效率越低，由于输油泵输出正压的原因，流动油液中大于滤材精度的颗粒杂质会迅速聚集并堵塞滤材，并且因滤材的精度高，堵塞于滤材内部的微粒极不容易清洗，滤材只能报废，造成了滤材精度越高滤材消耗越快，使用成本越高的行业通病，同时,因受滤材精度所限,目前广泛应用的滤材都不能滤除悬浮于油液中颗粒直径小于3微米以上的氧化胶质和其它杂质,因此无法进一步提升油品过滤后的清洁度，进而影响了各类设备的润滑性能和使用寿命。并且现有的滤芯耗材采用内置式安装结构安装在在过滤容器内，在需要更换时,必须打开密封盖子并深入容器内部清理更换才行,存在着操作不便、耗时长、效率低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超滤膜过滤箱装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超滤膜过滤箱装置，包括过滤箱体、滤芯组件、滤芯压盖、滤芯锁盖组件，所述过滤箱体顶部设有箱顶出气管，所述过滤箱体侧壁下端设有箱底出气管，所述过滤箱体上端面上设有若干均布设置的滤芯安装平台，所述滤芯组件贯穿插装在滤芯安装平台上，所述滤芯压盖紧压在滤芯组件上并通过滤芯锁盖组件与滤芯安装平台锁紧连接，所述滤芯压盖顶部连接有三通管，所述三通管下端与滤芯压盖相连，所述三通管左右两端分别设为过滤箱出油管口、滤芯反冲进气管口，所述过滤箱体侧壁上连接有过滤箱进油管，所述过滤箱体底部设有过滤箱回油管。所述滤芯组件包括滤材固定法兰板、滤芯滤材，所述滤芯滤材固定安装在滤材固定法兰板上，所述滤芯滤材由超滤膜材料制作，所述滤材固定法兰板上贯穿设有滤芯出油孔，所述滤材固定法兰板上下两端面上都分别安装有密封圈。所述过滤箱出油管口上安装有滤芯出油电磁阀，所述滤芯反冲进气管口上安装有反冲进气电气阀。所述滤芯锁盖组件包括上锁座、下锁座、锁位螺杆，若干所述上锁座固定连接在滤芯压盖侧缘上，若干所述下锁座固定连接在滤芯安装平台侧壁上，若干所述上锁座与下锁座一一对应设置，所述上锁座上设有螺杆运动槽，所述下锁座上转动插装有旋转销轴，所述锁位螺杆垂直焊接在旋转销轴上，所述锁位螺杆上螺纹安装有吊环螺母。所述过滤箱体上端沿外侧壁一圈连接有接油环槽，所述接油环槽上连接有废油输出管，所述废油输出管上安装有废油输出阀。所述过滤箱进油管上安装有过滤箱进油阀，所述过滤箱回油管上安装有过滤箱回油阀。所述箱顶出气管、箱底出气管向上延伸设置，所述箱顶出气管、箱底出气管最高点高度高于过滤箱出油管口安装高度。本技术的有益效果是：本技术设计新颖，区别于传统过滤油箱设计，本技术采用反向油液流动方向结构设计，油液中过滤出的杂质被吸附在滤材表面，可间隔通入反向气流冲击吹除杂质，保证滤材过滤效果和降低滤材消耗，节约生产成本，上述设计使得高精度的超滤膜滤材应用于各类工业润滑油的过滤，克服了现有过滤技术对过滤精度无法再提高的局限，本技术滤芯组件采用外置夹紧安装结构设计，拆装操作便捷，大大提升了工作效率，箱体边侧装有接油环槽，防止检修时滴落的油液污染工作场地。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的各部件连接示意图；图4为本技术的初滤罐连接结构示意图；图5为本技术的加热罐连接结构示意图；图6为本技术的储油罐连接结构示意图；图7为本技术的真空罐组件连接结构示意图；图8为本技术的超滤膜过滤箱装置的结构示意图；图9为图8中的A处放大视图；图10为本技术的滤芯组件安装结构图；图11为本技术的滤芯组件三维结构图；图12为本技术的滤芯锁盖组件结构示意图。图中：设备安装架1、行走轮101、初滤罐2、滤袋21、初滤罐进油管22、初滤罐进油电磁阀23、初滤罐出油口24、初滤罐通气阀25、初滤罐回油管口26、第一输油泵3、加热罐4、加热棒41、加热罐进油管42、加热罐出油管43、储油罐5、储油罐进油管51、储油罐出油管52、放气弯管53、进气弯管54、第一视窗55、第一液位管56、第一浮球液位控制器57、超滤膜过滤箱装置6、过滤箱体61、箱顶出气管611、箱底出气管612、滤芯安装平台62、滤芯组件63、滤材固定法兰板631、滤芯出油孔6311、滤芯滤材632、密封圈633、滤芯压盖64、三通管641、过滤箱出油管口642、滤芯反冲进气管口643、滤芯出油电磁阀644、反冲进气电气阀645、滤芯锁盖组件65、上锁座651、螺杆运动槽6511、下锁座652、旋转销轴653、锁位螺杆654、吊环螺母655、接油环槽66、废油输出管661、废油输出阀662、过滤箱进油管67、过滤箱进油阀671、过滤箱回油管68、过滤箱回油阀681、真空罐组件7、真空罐71、真空罐抽气口711、真空罐出油口712、第二视窗713、第二液位管714、真空进油箱72、真空压力表721、真空泵73、冷却水箱74、空气过滤器75、第二浮球液位控制器76、真空罐进气管77、真空罐进气电磁阀771、第二输油泵8、进油主管9、出油主管10、控制箱11、油温控制区111、操控按钮112。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图3为参照方向：如图1～图12所示，一种超滤膜过滤箱装置，包括设备安装架1、初滤罐2、第一输油泵3、加热罐4、储油罐5、超滤膜过滤箱装置6、真空罐组件7、第二输油泵8、进油主管9、出油主管10，初滤罐2、第一输油泵3、加热罐4、储油罐5、超滤膜过滤箱装置6、真空罐组件7、第二输油泵8依次管路相连并都固定安装在设备安装架1上，初滤罐2与进油主管9管路相连，第二输油泵8输出端与出油主管10管路相连，设备安装架1上还固定安装有控制箱11。所述设备安装架1底部安装有若干行走轮101，使整个设备移动方便，能移动到需要过滤的油液所在位置附近直接进行过滤作业。所述初滤罐2内安装有滤袋21，滤袋21能过滤掉油液中的大颗粒的固体杂质，初滤罐2上端设有初滤罐进油管22，初滤罐进油管22与进油主管9管路相连，进油主管9进来的油液先经过初滤罐2进行过滤，初滤罐进油管22与进油主管9连接管路上安装有初滤罐进油电磁阀23，初滤罐进油电磁阀23能自动控制进油管路的开闭，初滤罐2底部设有初滤罐出油口24，初滤罐2顶部安装有初滤罐通气阀25，初滤罐通气阀25为常闭状态，在需要更换滤袋21时打开，防止初滤罐2顶盖被内外压差吸住导致无法打开更换滤袋21，初滤罐出油口24与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超滤膜过滤箱装置，包括过滤箱体(61)、滤芯组件(63)、滤芯压盖(64)、滤芯锁盖组件(65)，其特征在于：所述过滤箱体(61)顶部设有箱顶出气管(611)，所述过滤箱体(61)侧壁下端设有箱底出气管(612)，所述过滤箱体(61)上端面上设有若干均布设置的滤芯安装平台(62)，所述滤芯组件(63)贯穿插装在滤芯安装平台(62)上，所述滤芯压盖(64)紧压在滤芯组件(63)上并通过滤芯锁盖组件(65)与滤芯安装平台(62)锁紧连接，所述滤芯压盖(64)顶部连接有三通管(641)，所述三通管(641)下端与滤芯压盖(64)相连，所述三通管(641)左右两端分别设为过滤箱出油管口(642)、滤芯反冲进气管口(643)，所述过滤箱体(61)侧壁上连接有过滤箱进油管(67)，所述过滤箱体(61)底部设有过滤箱回油管(68)。/n
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜过滤箱装置，包括过滤箱体(61)、滤芯组件(63)、滤芯压盖(64)、滤芯锁盖组件(65)，其特征在于：所述过滤箱体(61)顶部设有箱顶出气管(611)，所述过滤箱体(61)侧壁下端设有箱底出气管(612)，所述过滤箱体(61)上端面上设有若干均布设置的滤芯安装平台(62)，所述滤芯组件(63)贯穿插装在滤芯安装平台(62)上，所述滤芯压盖(64)紧压在滤芯组件(63)上并通过滤芯锁盖组件(65)与滤芯安装平台(62)锁紧连接，所述滤芯压盖(64)顶部连接有三通管(641)，所述三通管(641)下端与滤芯压盖(64)相连，所述三通管(641)左右两端分别设为过滤箱出油管口(642)、滤芯反冲进气管口(643)，所述过滤箱体(61)侧壁上连接有过滤箱进油管(67)，所述过滤箱体(61)底部设有过滤箱回油管(68)。
2.如权利要求1所述的一种超滤膜过滤箱装置，其特征在于：所述滤芯组件(63)包括滤材固定法兰板(631)、滤芯滤材(632)，所述滤芯滤材(632)固定安装在滤材固定法兰板(631)上，所述滤芯滤材(632)由超滤膜材料制作，所述滤材固定法兰板(631)上贯穿设有滤芯出油孔(6311)，所述滤材固定法兰板(631)上下两端面上都分别安装有密封圈(633)。
3.如权利要求1所述的一种超滤膜过滤箱装置，其特征在于：所述过滤箱出油管口(642)上安装有滤芯出油电磁阀(644)，所述滤芯反冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：施伟钢，
申请(专利权)人：绍兴汇泰机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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