【技术实现步骤摘要】
一种PVC管切割工艺
本专利技术属于PVC管件
，尤其是一种PVC管切割工艺。
技术介绍
目前，PVC管的应用非常广泛，PVC管的主要成分是聚氯乙烯，一般用来输送气体或液体物质，具有良好的耐热性、韧性、延展性。在PVC管材使用时，由于PVC管材都比较长，在使用时需要对PVC管材进行裁剪，将PVC管材裁剪到合适的尺寸后，再将PVC管材安装到管路上，目前，现有的切割方法中存在以下问题：(1)目前采用一些较为原始的方式手动切割，不仅耗时耗力，精度不高，而且人工成本也较高；(2)而现有的PVC管切割机，通常是先控制夹紧装置将管材夹紧，然后在控制切割装置对管材进行切割，夹紧装置容易导致管材变形，切割装置切割往往切口不平整，有毛刺，需要二次修整，增加工作量；(3)现有技术切割机切割中产生大量粉尘，危害到人的健康安全，影响管材质量；(4)现有切割方法中，对于大型的PVC管每次只能切割一段，切割效率低。因此，迫切需要开发一种节能环保、生产效率高且对操作人员身体健康有利的PVC切割设备。<...
【技术保护点】
1.一种PVC管切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，控制换位组件将切割管送至正对送料组件的送料位置；/n步骤二，将整条管件的一端放至在送料组件中，送料组件将管件送入切割管中；/n步骤三，控制夹具组件将伸入切割管内的管件固定，并按照需要的切割长度将管件拖入切割管中；/n步骤四，控制高压喷头组件中多个喷头之间的距离；/n步骤五，通过高压软管给多个喷头供高压水，并控制管件旋转，完成管件的多段切割；/n步骤六，控制送料组件反转将剩余的管件退出切割管，并控制换位组件将切割管送至出料位置，以及控制夹具组件将切好的管件从切割管推出；/n步骤七，重复步骤一至步骤六，直到完成管件的切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC管切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，控制换位组件将切割管送至正对送料组件的送料位置；
步骤二，将整条管件的一端放至在送料组件中，送料组件将管件送入切割管中；
步骤三，控制夹具组件将伸入切割管内的管件固定，并按照需要的切割长度将管件拖入切割管中；
步骤四，控制高压喷头组件中多个喷头之间的距离；
步骤五，通过高压软管给多个喷头供高压水，并控制管件旋转，完成管件的多段切割；
步骤六，控制送料组件反转将剩余的管件退出切割管，并控制换位组件将切割管送至出料位置，以及控制夹具组件将切好的管件从切割管推出；
步骤七，重复步骤一至步骤六，直到完成管件的切割。
2.根据权利要求1所述的PVC管切割工艺，其特征在于，所述送料组件包括底板，所述底板的左端并排设有两个竖直板，两个竖直板之间设有水平的第一横板和第二横板，第一横板和第二横板之间转动连接有两个沿竖直方向设置的送入滚，所述第一横板的上方固定安装有与其中一个送入滚同轴连接的第一电机，所述第一电机用于驱动与其连接的送入滚转动。
3.根据权利要求2所述的PVC管切割工艺，其特征在于，所述换位组件包括第一连杆、第二连杆、横杆，所述第一连杆和第二连杆均铰接在底板上，所述横杆沿底板的长度方向设置在第一连杆和第二连杆之间，所述底板上铰接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与横杆铰接；所述第一连杆的上端设有第一转环，所述第二连杆的上端设有第二转环，所述第一转环内转动连接有旋转套，所述切割管位于旋转套内，所述旋转套的右端设有第一堵板，所述切割管的右端设有第二堵板，所述第二堵板的右侧设有伸出第一堵板且转动连接在第二转环内的凸柱；第一气缸伸出时，第一连杆和第二连杆带动旋转套和切割管运动至出料位置，第一气缸收缩时，第一连杆和第二连杆带动旋转套和切割管运动至送料位置。
4.根据权利要求3所述的PVC管切割工艺，其特征在于，所述夹具组件包括设置在切割管内的定位套，所述切割管的侧壁对称设有两个沿其轴向延伸的限位滑槽，所述旋转套的内侧壁上设有螺旋槽，所述定位套的外侧设有有穿过限位滑槽且伸入螺旋槽内的第一凸块，以及位于另一限位滑槽内的第二凸块；所述凸柱的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一堵板的右侧设有与第一齿轮啮合的第一外齿圈，第二电机通过第一齿轮和第一外齿圈的啮合带动旋转套转动，旋转套转动时，通过第一凸块与螺旋槽配合驱动定位套沿限位滑槽运动；
所述定位套的右端向内延伸设有第一内齿圈，所述定位套内转动连接有中空的夹具主体，所述夹具主体的右端固定安装有中空的护板，且所述第一内齿圈位于夹具主体的右端和护板之间；所述夹具主...
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