【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离装置
本技术属于金属加工领域,具体涉及一种用于金属加工的泥水分离装置。
技术介绍
冶金行业轧钢、连铸、金属加工生产过程会产生含油含渣废水,其污水特点是油含量很高，污水油含量最高达到2000mg/l以上，水中含有大量泥渣和杂物，悬浮物含量高，悬浮物含量在200mg/l以上，水量不大。工厂在加工过程中一般直接采用金属槽连接加工设备，然后将堆积的废水送至废水处理厂。然而，随着环保要求的上升，对于废水的固液结构也有了进一步的要求，一般来说含油含渣废水无法直接送至废水处理厂，需要提前进行固液分离，并分类收集。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供本技术解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种泥水分离装置，包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属...
【技术保护点】
1.一种泥水分离装置，其特征在于：包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述进料管倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，且所述阻挡块靠近排液管所在的分离箱侧面，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，该间距为集料...
【技术特征摘要】
1.一种泥水分离装置，其特征在于：包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述进料管倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，且所述阻挡块靠近排液管所在的分离箱侧面，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，该间距为集料区，所述阻挡块的高度不高于推杆装置的高度，且阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。
2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述集料区内设置有网袋，所述网袋的袋口外周圈紧贴在集料区的内周圈上，并将集料区的进料口完全覆盖。
3.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述集料区上方的分离箱上表面设置有翻转板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：无锡乐普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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