本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工的泥水分离装置，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述液料腔的侧面设置有排液管，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。本实用新型专利技术解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。
【技术实现步骤摘要】
一种泥水分离装置
本技术属于金属加工领域,具体涉及一种用于金属加工的泥水分离装置。
技术介绍
冶金行业轧钢、连铸、金属加工生产过程会产生含油含渣废水,其污水特点是油含量很高，污水油含量最高达到2000mg/l以上，水中含有大量泥渣和杂物，悬浮物含量高，悬浮物含量在200mg/l以上，水量不大。工厂在加工过程中一般直接采用金属槽连接加工设备，然后将堆积的废水送至废水处理厂。然而，随着环保要求的上升，对于废水的固液结构也有了进一步的要求，一般来说含油含渣废水无法直接送至废水处理厂，需要提前进行固液分离，并分类收集。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供本技术解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种泥水分离装置，包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述进料管倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，且所述阻挡块靠近排液管所在的分离箱侧面，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，该间距为集料区，所述阻挡块的高度不高于推杆装置的高度，且阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。进一步的，所述集料区内设置有网袋，所述网袋的袋口外周圈紧贴在集料区的内周圈上，并将集料区的进料口完全覆盖。进一步的，所述集料区上方的分离箱上表面设置有翻转板，所述翻转板的一侧通过铰链固定在分离箱上。进一步的，所述推杆装置包括滑块，所述滑块高度高于阻挡块高度，且滑块连接在隔板上表面，所述滑块与阻挡块相对的两个侧面相匹配，所述滑块上端设置有定位柱，所述定位柱远离排液管的一侧设置有推杆，且所述推杆的一端伸出分离箱侧壁，并与把手相接。再进一步的，所述滑块侧面与阻挡块相接处的区域呈弧形。再进一步的，所述阻挡块上表面呈倾斜结构，且该倾斜结构是进料管朝向排液管的方向倾斜；所述阻挡块靠近滑块的侧面上设置有凹槽，且所述凹槽位于阻挡块的下半部，所述凹槽由下至上设置有第一缓冲装置和第二缓冲装置，且所述第一缓冲装置上表面和第二缓冲装置下表面贴合滑动，所述第一缓冲装置的外侧面和第二缓冲装置的外侧面均与滑块上的相对区域相匹配，所述第一缓冲装置长度略大于第二缓冲装置。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.本技术解决了现有泥水分离困难的问题，利用隔板形成金属泥屑和油水的自动分离，同时利用推杆装置和阻挡块实现了金属泥屑的集料堆积，实现了高效率泥水分离。2.本技术利用网袋形成过滤收集效果，解决了金属泥屑难以清理的问题，大大提升了金属泥屑的处理效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中的阻尼块的结构示意图。具体实施方式结合图1和图2，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1和图2所示，一种泥水分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1内横向设置有隔板4，所述隔板4将分离箱1分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板4采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管3，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱1远离排液管3的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管2，所述进料管2倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，将金属加工过程中产生的金属泥屑通入至分离箱内，所述混料腔内设置有推杆装置5和阻挡块6，所述推杆装置5滑动连接在隔板4上表面，且推杆装置5靠近混料腔内远离排液管3的内壁上，所述阻挡块6与推杆装置5对应设置，且所述阻挡块6靠近排液管3所在的分离箱1侧面，所述阻挡块6与排液管3所在的分离箱1侧面存在间距，该间距为集料区，所述阻挡块6的高度不高于推杆装置5的高度，且阻挡块6与推杆装置5相对的两个侧面相匹配；推杆装置能够在隔板上来回移动，将推杆装置朝向阻挡块推动时，隔板上表面的金属泥屑受到推杆装置推力，向着阻挡块移动，当推杆装置推动至阻挡块时，推杆装置与阻挡块相对的侧面相匹配，促使推杆装置与阻挡块之间的金属泥屑向上移动，当推杆装置与阻挡块完全契合时，金属泥屑向上运动并翻过阻挡块，滑落至集料区内，同时伴随着金属泥屑一起的油水通过底部的隔板下落至液料腔内，同时，推杆装置推动的过程中，混料腔内的油水通过隔板上的通孔结构，确保其整体上的液面平衡；在该技术方案中，隔板采用斜栅板，并且斜栅板的斜槽内填满有金属网，能够起到良好的过滤效果，确保油水快速分离至液料腔内，同时金属泥屑一般为小颗粒结构，能够被隔板截留在混料腔内，实现了金属泥屑与油水的快速分离。进一步的，所述集料区内设置有网袋7，所述网袋7的袋口外周圈紧贴在集料区的内周圈上，并将集料区的进料口完全覆盖；基于隔板虽然能够起到良好的过滤效果，但是本身属于网孔结构，当金属泥屑大量进入至集料区后，做成底部的金属泥屑挤压至隔板网孔内，难以清理；网袋设置在集料区，并将集料区的进料口完全覆盖，该设计能够将金属泥屑直接集料至网袋内，网袋本身的多孔设计能够确保油水与金属泥屑的快速分离，达到集料的目的，同时能够直接取走，方便快捷。进一步的，所述集料区上方的分离箱1上表面设置有翻转板8，所述翻转板8的一侧通过铰链固定在分离箱1上；为方便清理金属泥屑，分离箱上开设有出料口，敞开的出料口并不符合环保要求，因此，在出料口上设置有翻转板，翻转板通过铰链连接在分离箱上，达到转动连接，不影响分离箱的封闭，也满足清洗金属泥屑的要求。进一步的，所述推杆装置5包括滑块5-1，所述滑块5-1高度高于阻挡块6高度，且滑块5-1连接在隔板4上表面，所述滑块5-1与阻挡块6相对的两个侧面相匹配，所述滑块5-1上端设置有定位柱5-2，所述定位柱5-2远离排液管3的一侧设置有推杆5-3，且所述推杆5-3的一端伸出分离箱1侧壁，并与把手5-4相接；推杆装置在使用过程中，在把手上施加推力，把手上的推杆受到推力，向分离箱内移动，从而促使与定位柱相连接的滑块向着阻挡块移动，随着推杆不断的推动，滑块与阻挡块相连接，从而达到挤压金属泥屑的效果。再进一步的，所述滑块5-1侧面与阻挡块6相接处的区域呈弧形。弧形结构的设计能够保证金属泥屑受挤压时形成缓冲结构，有助于提升滑块与阻挡块之间的金属泥屑转移效率。再进一步的，所述阻挡块6上表面呈倾斜结构，且该倾斜结构是进料管朝向排液管的方向倾斜；该倾斜结构能够保证推杆装置推动的金属泥屑会在重力作用下沿着倾斜结构下滑，有效的解决了金属泥屑在阻挡块上表面的堆积问题；所述阻挡块6靠近滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泥水分离装置，其特征在于：包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述进料管倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，且所述阻挡块靠近排液管所在的分离箱侧面，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，该间距为集料区，所述阻挡块的高度不高于推杆装置的高度，且阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。/n
【技术特征摘要】
1.一种泥水分离装置，其特征在于：包括分离箱，所述分离箱内横向设置有隔板，所述隔板将分离箱分割成由上至下的混料腔和液料腔，所述隔板采用斜栅板，且所述斜栅板的斜槽内填满有金属网，所述液料腔的侧面设置有排液管，且所述排液管内设置有截止阀，所述分离箱远离排液管的一侧上表面设置有与混料腔相通的进料管，所述进料管倾斜设置，且与外部的金属加工装置连通，所述混料腔内设置有推杆装置和阻挡块，所述推杆装置滑动连接在隔板上表面，且推杆装置靠近混料腔内远离排液管的内壁上，所述阻挡块与推杆装置对应设置，且所述阻挡块靠近排液管所在的分离箱侧面，所述阻挡块与排液管所在的分离箱侧面存在间距，该间距为集料区，所述阻挡块的高度不高于推杆装置的高度，且阻挡块与推杆装置相对的两个侧面相匹配。
2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述集料区内设置有网袋，所述网袋的袋口外周圈紧贴在集料区的内周圈上，并将集料区的进料口完全覆盖。
3.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于：所述集料区上方的分离箱上表面设置有翻转板，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：无锡乐普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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