一种数控机床用切削液过滤装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种数控机床用切削液过滤装置，包括机架，所述机架上设置有滤液回收工位与碎屑回收工位，所述滤液回收工位安装有过滤组件，所述过滤组件的下方安装有滤液回收桶，所述碎屑回收工位安装有碎屑回收桶，所述机架的上部安装有横梁，所述横梁上可滑动的安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括带动其在所述滤液回收工位与所述碎屑回收工位切换的驱动组件，本发明专利技术通过设置过滤组件与磁吸组件，将切削液中的铁屑单独分离，减少了后续使用时切削液中铁屑的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用切削液过滤装置
本说明书一个或多个实施例涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床用切削液过滤装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液常用于金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，目前切削液常为循环使用，而使用过的切削液中含有金属屑，金属屑再次使用时会对后续的加工造成影响。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种数控机床用切削液过滤装置，以解决切削液中含有金属屑的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种数控机床用切削液过滤装置，包括机架，所述机架上设置有滤液回收工位与碎屑回收工位，所述滤液回收工位安装有过滤组件，所述过滤组件的下方安装有滤液回收桶，所述碎屑回收工位安装有碎屑回收桶，所述机架的上部安装有横梁，所述横梁上可滑动的安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括带动其在所述滤液回收工位与所述碎屑回收工位切换的驱动组件。可选的，所述过滤组件包括两个第一油缸，两个所述第一油缸沿竖直方向安装在所述机架上，两个所述第一油缸的输出端安装有升降平台，所述升降平台的中部可转动的安装有过滤筒，所述过滤筒的外侧安装有齿环，所述升降平台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合。可选的，所述过滤筒包括支撑框架，所述齿环安装在所述支撑框架的外侧，所述支撑框架的底部安装有滤网，所述支撑框架的下部开设有环形凹槽，所述滤液回收桶的上沿与所述环形凹槽相匹配。可选的，所述磁吸组件包括滑动平台，所述滑动平台可滑动的安装在所述横梁上，所述滑动平台的下部沿竖直方向安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有电磁铁，工作时，所述电磁铁的外表面与所述支撑框架内表面相贴近。可选的，所述驱动组件包括直线电机，所述直线电机可滑动的安装在所述横梁上，所述直线电机的输出端与所述滑动平台相连接。可选的，所述滑动平台的下部还安装有若干个伸缩管，所述伸缩管的一端与外接水源相连接，所述伸缩管的另一端与所述电磁铁的上表面相接触。可选的，所述伸缩管的一端安装有喷头，所述喷头沿水平方向开设有若干个出水孔。可选的，所述滤液回收桶与所述碎屑回收桶的下部均安装有滚轮，所述机架上开设有滑轨，所述滚轮与所述滑轨相匹配。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的数控机床用切削液过滤装置，通过设置过滤组件与磁吸组件，将切削液中的铁屑单独分离，减少了后续使用时切削液中铁屑的影响。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例的数控机床用切削液过滤装置的示意图；图2为本说明书一个或多个实施例的数控机床用切削液过滤装置的一种工作状态的示意图；图3为本说明书一个或多个实施例的数控机床用切削液过滤装置的另一种工作状态的示意图；其中机架1、过滤组件2、第一油缸21、升降平台22、过滤筒23、支撑框架231、滤网232、齿环24、第一电机25、驱动齿轮26、滤液回收桶3、碎屑回收桶4、横梁5、磁吸组件6、滑动平台61、第二油缸62、旋转电机63、电磁铁64、伸缩管65、喷头66、驱动组件7。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种数控机床用切削液过滤装置，如图所示，包括机架1，所述机架1上设置有滤液回收工位与碎屑回收工位，所述滤液回收工位安装有过滤组件2，所述过滤组件2的下方安装有滤液回收桶3，所述碎屑回收工位安装有碎屑回收桶4，所述机架1的上部安装有横梁5，所述横梁5上可滑动的安装有磁吸组件6，所述磁吸组件6包括带动其在所述滤液回收工位与所述碎屑回收工位切换的驱动组件7。其中，切削液引流至过滤组件2，过滤组件2对切削液中的杂质进行过滤，过滤后的切削液流入滤液回收桶3中，磁吸组件6对过滤组件2内的铁屑进行吸附，并移动到碎屑回收工位，将铁屑移动至碎屑回收桶4内，本专利技术通过设置过滤组件2与磁吸组件6，将切削液中的铁屑单独分离，减少了后续使用时切削液中铁屑的影响。在一种实施方式中，所述过滤组件2包括两个第一油缸21，两个所述第一油缸21沿竖直方向安装在所述机架1上，两个所述第一油缸21的输出端安装有升降平台22，所述升降平台22的中部可转动的安装有过滤筒23，所述过滤筒23的外侧安装有齿环24，所述升降平台22的一侧安装有第一电机25，所述第一电机25的输出端安装有驱动齿轮26，所述驱动齿轮26与所述齿环24相啮合。在一种实施方式中，所述过滤筒23包括支撑框架231，所述齿环24安装在所述支撑框架231的外侧，所述支撑框架231的底部安装有滤网232，所述支撑框架231的下部开设有环形凹槽，所述滤液回收桶3的上沿与所述环形凹槽相匹配。在一种实施方式中，所述磁吸组件6包括滑动平台61，所述滑动平台61可滑动的安装在所述横梁5上，所述滑动平台61的下部沿竖直方向安装有第二油缸62，所述第二油缸62的输出端安装有旋转电机63，所述旋转电机63的输出端安装有电磁铁64，工作时，所述电磁铁64的外表面与所述支撑框架231内表面相贴近。在一种实施方式中，所述驱动组件7包括直线电机，所述直线电机可滑动的安装在所述横梁5上，所述直线电机的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有滤液回收工位与碎屑回收工位，所述滤液回收工位安装有过滤组件，所述过滤组件的下方安装有滤液回收桶，所述碎屑回收工位安装有碎屑回收桶，所述机架的上部安装有横梁，所述横梁上可滑动的安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括带动其在所述滤液回收工位与所述碎屑回收工位切换的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有滤液回收工位与碎屑回收工位，所述滤液回收工位安装有过滤组件，所述过滤组件的下方安装有滤液回收桶，所述碎屑回收工位安装有碎屑回收桶，所述机架的上部安装有横梁，所述横梁上可滑动的安装有磁吸组件，所述磁吸组件包括带动其在所述滤液回收工位与所述碎屑回收工位切换的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤组件包括两个第一油缸，两个所述第一油缸沿竖直方向安装在所述机架上，两个所述第一油缸的输出端安装有升降平台，所述升降平台的中部可转动的安装有过滤筒，所述过滤筒的外侧安装有齿环，所述升降平台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环相啮合。


3.根据权利要求2所述的数控机床用切削液过滤装置，其特征在于，所述过滤筒包括支撑框架，所述齿环安装在所述支撑框架的外侧，所述支撑框架的底部安装有滤网，所述支撑框架的下部开设有环形凹槽，所述滤液回收桶的上沿与所述环形凹槽相匹配。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，赵峰，
申请(专利权)人：安徽省临泉县智创精机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34