一种浮动射砂装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种浮动射砂装置及方法，通过进砂通道向射砂罐体里加入型砂，封闭进砂通道；向下进气道里吹入压缩空气，从下进气道吹入的压缩空气通过射砂罐体底板内侧的孔向软垫和盖垫施压，软垫和盖垫发生弹性变形，压缩空气从软垫和射砂罐体底板、软垫和盖垫之间的缝隙逸出，达到中间层和内衬层的空腔，通过过滤块进入射砂罐体内部，和型砂充分混合，压缩空气和型砂的混合体向射砂板方向移动，射入模具型腔。本发明专利技术能克服重力的影响，使型砂以一种理想的状态射入模具型腔，型砂能射的更远，更容易充满模具；本发明专利技术采用的水平射砂结构，所配套模具结构简单，不需要专用的射砂板等附件，并且模具装配更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动射砂装置及方法
本专利技术涉及铸造机械
，尤其涉及一种浮动射砂装置及方法。
技术介绍
在铸造领域，用压缩空气将型砂射入模具型腔并初步紧实的方法被广泛应用，并且成为自动造型、自动制芯的主要充型方法。因各种砂型、砂芯、粘结剂材料的不同，其流动性差距比较大。干态的覆膜砂流动性最好，容易充型。含水的潮模砂流动性一般，充型性能一般。冷芯盒、温芯盒等以树脂或者水玻璃为粘结剂的型砂具有一定的粘稠性，比较难以充型。用压缩空气射砂，最好的状态是压缩空气和型砂充分混合，以气、砂混合体的状态被射入模具型腔。实际生产当中，很难做到理想状态，压缩空气会从型砂密度最低的位置或者缝隙里穿过去，只带走少量的型砂，经常会造成充型不饱满的缺陷。由于射砂装置的结构形状，有些位置的型砂很难被压缩空气带走，会留在一些死角位置，在粘结剂的作用下固化板结，进一步影响设备的射砂性能。因为以上原因，现有技术大多采用顶部射砂，水平开模结构。而顶部射砂，水平开模结构的模具生产成本高，模具要配有专用的射砂板等附件，模具安装更换麻烦。这在一定程度上限制了工艺的推广应用范围。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种浮动射砂装置及方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种浮动射砂装置，包括有射砂罐体，所述的射砂罐体的底板为倾斜的，在射砂罐体的顶端设有进砂通道，在射砂罐体的底端口部固定安装有射砂板，在射砂罐体的底板内侧依次安装有软垫、盖垫、中间层、内衬层和过滤块，在射砂罐体的底板上还设有下进气道。在所述的射砂罐体的上部还设有上进气道。所述的上进气道设置在射砂罐体的上部后侧或者在射砂罐体的上部两侧位置。所述的中间层分为前中间层和后中间层，所述的内衬层分为分别与前中间层和后中间层相对应的前内衬层和后内衬层，所述的过滤块设置在前内衬层和后内衬层上面的方框内。所述前中间层、后中间层是为了加工装配方便才设计成前后两块的，也可以设计成整体的一块。所述前内衬层、后内衬层也是为了加工装配方便才设计成前后两块的，也可以设计成整体的一块。所述的软垫和盖垫分别通过四个孔用螺丝固定在射砂罐体的底板上；所述过滤块用焊接、铆接或螺纹连接方式固定在前内衬层和后内衬层上；所述的前内衬层、前中间层、后内衬层和后中间层均采用螺丝固定在射砂罐体的底板上。所述的射砂板是通过螺丝用压板和U形卡固定在射砂罐体底端口部的。所述的过滤块是多层的不锈钢烧结网或铜烧结体或多层的钢丝网或其它非金属材料。一种浮动射砂方法，包括以下步骤：通过进砂通道向射砂罐体里加入型砂，封闭进砂通道；向下进气道里吹入压缩空气，从下进气道吹入的压缩空气通过射砂罐体底板内侧的孔向软垫和盖垫施压，软垫和盖垫发生弹性变形，压缩空气从软垫和射砂罐体底板、软垫和盖垫之间的缝隙逸出，达到中间层和内衬层的空腔，通过过滤块进入射砂罐体内部，和型砂充分混合，压缩空气和型砂的混合体向射砂板方向移动，射入模具型腔。在向所述的下进气道吹入压缩空气的同时，向上进气道吹入压缩空气，压缩空气和型砂的混合体在上进气道和下进气道进入的压缩空气共同作用下向射砂板方向移动，射入模具型腔。本专利技术的优点是：本专利技术能克服重力的影响，使型砂以一种理想的状态射入模具型腔，型砂能射的更远，更容易充满模具；本专利技术采用的进气结构使压缩空气成弥散状态进入装置，最大程度带动型砂，避免部分型砂留在原地，在未射出前固化；本专利技术采用的水平射砂结构，所配套模具结构简单，不需要专用的射砂板等附件，并且模具装配更换方便。附图说明图1为本专利技术前侧外部结构图。图2为本专利技术左视图。图3为本专利技术后侧外部结构图。图4是本专利技术实施例一剖视图。图5为本专利技术实施例二剖视图。图6为本专利技术三维局部剖视图。图7是装置的三维分解图。具体实施方式如图1所示，一种浮动射砂装置，包括有射砂罐体1，所述的射砂罐体1的底板2为倾斜的，在射砂罐体1的顶端设有进砂通道3，在射砂罐体1的底端口部固定安装有射砂板4，在射砂罐体1的底板2内侧依次安装有软垫5、盖垫6、中间层7、内衬层8和过滤块9，在射砂罐体1的底板上还设有下进气道10。实施例中，软垫5是硅胶或者橡胶材质，盖垫6是塑料板类材质，中间层7是塑料板类材质，内衬层8可以是不锈钢板，也可以是普通钢板，也可以是钛合金板。在所述的射砂罐体1的上部还设有上进气道11。所述的上进气道11设置在射砂罐体1的上部后侧或者在射砂罐体1的上部两侧位置。所述的中间层7分为前中间层7-1和后中间层7-2，所述的内衬层8分为分别与前中间层7-1和后中间层7-2相对应的前内衬层8-1和后内衬层8-2，所述的过滤块9设置在前内衬层8-1和后内衬层8-2上面的方框内。所述前中间层7-1、后中间层7-2是为了加工装配方便才设计成前后两块的，也可以设计成整体的一块。所述前内衬层、后内衬层也是为了加工装配方便才设计成前后两块的，也可以设计成整体的一块。所述的软垫5和盖垫6分别通过四个孔用螺丝固定在射砂罐体1的底板2上；所述过滤块9用焊接、铆接或螺纹连接方式固定在前内衬层8-1和后内衬层8-2上；所述的前内衬层8-1、前中间层7-1、后内衬层8-2和后中间层7-2均采用螺丝固定在射砂罐体1的底板2上。所述的射砂板4是通过螺丝用压板12和U形卡13固定在射砂罐体1底端口部的。所述的过滤块9是多层的不锈钢烧结网或铜烧结体或多层的钢丝网或其它非金属材料。实施例一：通过进砂通道向射砂罐体里加入型砂14，封闭进砂通道3；向下进气道10里吹入压缩空气，从下进气道10吹入的压缩空气通过射砂罐体底板2内侧的孔向软垫5和盖垫6施压，软垫5和盖垫6发生弹性变形，压缩空气从软垫5和射砂罐体底板2、软垫5和盖垫6之间的缝隙逸出，达到中间层7和内衬层8的空腔，通过过滤块9进入射砂罐体1内部，和型砂14充分混合，压缩空气和型砂的混合体向射砂板4方向移动，射入模具型腔15。实施例二：通过进砂通道3向射砂罐体1里加入型砂，封闭进砂通道3；分别向下进气道10和上进气道11里吹入压缩空气，从下进气道10吹入的压缩空气通过射砂罐体底板2的孔向软垫5和盖垫6施压，软垫5和盖垫6发生弹性变形，压缩空气从软垫5和射砂罐体底板2、软垫5和盖垫6之间的缝隙逸出，达到中间层8和内衬层9的空腔，通过过滤块9进入射砂罐体1内部，和型砂14充分混合，压缩空气和型砂的混合体向射砂板方向移动。在上进气道11进入的压缩空气共同作用下射入模具型腔。所述上进气道11可以是设置在射砂罐体1的上后侧，也可以是设置在射砂罐体1的上部两侧位置。所述上进气道11可以是一个，也可以是多个。所述分别向上进气道和下进气道里吹入压缩空气，可以是同时吹入压缩空气，也可以是分先后吹入压缩空气。所述分别向上进气道和下进气道里吹入压缩空气，可以是吹入同样压力的压缩空气，也可以吹入不同压力的压缩空气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动射砂装置，其特征在于：包括有射砂罐体，所述的射砂罐体的底板为倾斜的，在射砂罐体的顶端设有进砂通道，在射砂罐体的底端口部固定安装有射砂板，在射砂罐体的底板内侧依次安装有软垫、盖垫、中间层、内衬层和过滤块，在射砂罐体的底板上还设有下进气道。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮动射砂装置，其特征在于：包括有射砂罐体，所述的射砂罐体的底板为倾斜的，在射砂罐体的顶端设有进砂通道，在射砂罐体的底端口部固定安装有射砂板，在射砂罐体的底板内侧依次安装有软垫、盖垫、中间层、内衬层和过滤块，在射砂罐体的底板上还设有下进气道。


2.根据权利要求1所述的一种浮动射砂装置，其特征在于：在所述的射砂罐体的上部还设有上进气道。


3.根据权利要求2所述的一种浮动射砂装置，其特征在于：所述的上进气道设置在射砂罐体的上部后侧或者在射砂罐体的上部两侧位置。


4.根据权利要求1所述的一种浮动射砂装置，其特征在于：所述的中间层分为前中间层和后中间层，所述的内衬层分为分别与前中间层和后中间层相对应的前内衬层和后内衬层，所述的过滤块设置在前内衬层和后内衬层上面的方框内。


5.根据权利要求4所述的一种浮动射砂装置，其特征在于：所述的软垫和盖垫分别通过四个孔用螺丝固定在射砂罐体的底板上；所述过滤块用焊接、铆接或螺纹连接方式固定在前内衬层和后内衬层上；所述的前内衬层、前中间层、后内衬层和后中...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹黎明，
申请(专利权)人：马鞍山市黎明天工自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34