一种工程机械锻件用锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座、顶部机壳以及连接底座与顶部机壳之间的四组立杆，所述底座的上端面居中开设有底槽，且底槽内吻合有转动设置的工作台，四组所述立杆的呈矩形阵列焊接在底座的上端面四角处，立杆的顶端与顶部机壳的底端面焊接相连，所述顶部机壳的内部中间处安装有伸出顶部机壳底端面的冲压模具。该工程机械锻件用锻造装置，无需人工操作，即可实现锻件两侧面的锻压，提高了锻压的效率，且避免人工操作时意外事故的发生，同时还能够在水平以及竖直方向上对锻件进行顶紧，既保证了锻压时锻件的稳定性，同时还能够有效的避免锻压时，锻件的跑偏问题，提高了锻件的整体锻造质量。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械锻件用锻造装置
本专利技术属于锻件加工设备
，具体涉及一种工程机械锻件用锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在工程机械使用的锻件的加工过程中，需要对锻件进行锻造，而现有的锻造装置，在对锻件锻造加工时，其一般只能够锻造一个面，需要锻造另一个面时，需要人工将锻件翻转，影响锻造的效率，同时还容易造成误伤；同时在锻造的过程中，现有的装置对锻件的压紧效果不够好，导致锻件容易跑偏，影响锻造质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工程机械锻件用锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座(1)、顶部机壳(3)以及连接底座(1)与顶部机壳(3)之间的四组立杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面居中开设有底槽(24)，且底槽(24)内吻合有转动设置的工作台(4)，四组所述立杆(2)的呈矩形阵列焊接在底座(1)的上端面四角处，立杆(2)的顶端与顶部机壳(3)的底端面焊接相连，所述顶部机壳(3)的内部中间处安装有伸出顶部机壳(3)底端面的冲压模具(12)，所述冲压模具(12)的底端安装有锻压机头(13)，四组所述立杆(2)的一侧面均开设有侧槽(19)，且侧槽(19)内安装有伸出顶部机壳(3)内的丝杠(5)，四组所述丝杠(5)的顶端在顶部机...

【技术特征摘要】
1.一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座(1)、顶部机壳(3)以及连接底座(1)与顶部机壳(3)之间的四组立杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面居中开设有底槽(24)，且底槽(24)内吻合有转动设置的工作台(4)，四组所述立杆(2)的呈矩形阵列焊接在底座(1)的上端面四角处，立杆(2)的顶端与顶部机壳(3)的底端面焊接相连，所述顶部机壳(3)的内部中间处安装有伸出顶部机壳(3)底端面的冲压模具(12)，所述冲压模具(12)的底端安装有锻压机头(13)，四组所述立杆(2)的一侧面均开设有侧槽(19)，且侧槽(19)内安装有伸出顶部机壳(3)内的丝杠(5)，四组所述丝杠(5)的顶端在顶部机壳(3)内通过驱动啮合机构同步转动，四组丝杠(5)在侧槽(19)内均套设有在立杆(2)侧面滑动的滑板(14)，所述滑板(14)伸入底座(1)内的一端转动连接有一组转杆(15)，且转杆(15)的端部安装有压紧机构；
所述工作台(4)的上端面对称设置有一组侧挡板(6)，两组所述侧挡板(6)的底端均与工作台(4)中内嵌安装的第三电推杆(26)固定连接，且两组侧挡板(6)之间的工作台(4)上固定有一组侧支杆(11)，两组侧挡板(6)相背的一侧面两端均内嵌安装有第二电推杆(8)，且其中一组侧挡板(6)上的两组第二电推杆(8)之间安装有第一电推杆(7)，另一组侧挡板(6)上的两组第二电推杆(8)之间安装有第一电机(9)。


2.根据权利要求1所述的一种工程机械锻件用锻造装置，其特征在于：所述底槽(24)呈柱形设置，且底槽(24)下方底座(1)内安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的输出轴伸入底槽(24)内并固定套接有柱的齿轮。


3.根据权利要求2所述的一种工程机械锻件用锻造装置，其特征在于：所述工作台(4)呈阶梯状的柱形结构，工作台(4)直径较大的部分与底槽(24)吻合，直径较小...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪行达，
申请(专利权)人：倪行达，
类型：发明
国别省市：安徽;34