本发明专利技术公开了一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座、顶部机壳以及连接底座与顶部机壳之间的四组立杆，所述底座的上端面居中开设有底槽，且底槽内吻合有转动设置的工作台，四组所述立杆的呈矩形阵列焊接在底座的上端面四角处，立杆的顶端与顶部机壳的底端面焊接相连，所述顶部机壳的内部中间处安装有伸出顶部机壳底端面的冲压模具。该工程机械锻件用锻造装置，无需人工操作，即可实现锻件两侧面的锻压，提高了锻压的效率，且避免人工操作时意外事故的发生，同时还能够在水平以及竖直方向上对锻件进行顶紧，既保证了锻压时锻件的稳定性，同时还能够有效的避免锻压时，锻件的跑偏问题，提高了锻件的整体锻造质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械锻件用锻造装置
本专利技术属于锻件加工设备
，具体涉及一种工程机械锻件用锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在工程机械使用的锻件的加工过程中，需要对锻件进行锻造，而现有的锻造装置，在对锻件锻造加工时，其一般只能够锻造一个面，需要锻造另一个面时，需要人工将锻件翻转，影响锻造的效率，同时还容易造成误伤；同时在锻造的过程中，现有的装置对锻件的压紧效果不够好，导致锻件容易跑偏，影响锻造质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工程机械锻件用锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座、顶部机壳以及连接底座与顶部机壳之间的四组立杆，所述底座的上端面居中开设有底槽，且底槽内吻合有转动设置的工作台，四组所述立杆的呈矩形阵列焊接在底座的上端面四角处，立杆的顶端与顶部机壳的底端面焊接相连，所述顶部机壳的内部中间处安装有伸出顶部机壳底端面的冲压模具，所述冲压模具的底端安装有锻压机头，四组所述立杆的一侧面均开设有侧槽，且侧槽内安装有伸出顶部机壳内的丝杠，四组所述丝杠的顶端在顶部机壳内通过驱动啮合机构同步转动，四组丝杠在侧槽内均套设有在立杆侧面滑动的滑板，所述滑板伸入底座内的一端转动连接有一组转杆，且转杆的端部安装有压紧机构；所述工作台的上端面对称设置有一组侧挡板，两组所述侧挡板的底端均与工作台中内嵌安装的第三电推杆固定连接，且两组侧挡板之间的工作台上固定有一组侧支杆，两组侧挡板相背的一侧面两端均内嵌安装有第二电推杆，且其中一组侧挡板上的两组第二电推杆之间安装有第一电推杆，另一组侧挡板上的两组第二电推杆之间安装有第一电机。优选的，所述底槽呈柱形设置，且底槽下方底座内安装有第四电机，所述第四电机的输出轴伸入底槽内并固定套接有柱的齿轮。优选的，所述工作台呈阶梯状的柱形结构，工作台直径较大的部分与底槽吻合，直径较小的部分位于底槽的底壁上，且外侧固定套设有与主动齿轮啮合连接的齿带。优选的，所述驱动啮合机构包括固定套设在位于顶部机壳内部的四组丝杠端部上的链轮、啮合连接四组链轮的链条以及与其中一组丝杠的顶端同轴固定连接的第二电机，所述第二电机固定在顶部机壳的内腔侧壁上，且第二电机为伺服电机。优选的，所述滑板的一端侧面突出设有吻合在侧槽内，并与丝杠螺纹适配的凸块，滑板的另一端呈弧形设置，并在弧形侧面上开有耳槽。优选的，所述转杆的一端也呈弧形设置，并吻合在滑板的耳槽中，且所述滑板的弧形端部顶端上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴伸入耳槽内，并同轴固定连接有插入转杆弧形侧端中心处的转轴，转杆通过转杆在滑板内转动设置。优选的，所述压紧机构包括内腔在转杆另一端中心处的伸缩杆、伸缩杆的活塞底端固定连接的压板以及套设在伸缩杆活塞端部处的弹簧，所述压板为橡胶板。优选的，所述第一电推杆的活塞杆端部转动连接有卡在侧挡板内的橡胶垫圈，所述第一电机的输出轴同轴固定连接有卡在侧挡板内的转板，其中所述转板朝向第一电推杆的侧面上也粘接有橡胶垫圈，且两组所述橡胶垫圈之间横向对应。本专利技术的技术效果和优点：该工程机械锻件用锻造装置，通过在工作台的顶端安装有两组侧挡板以及一组侧支杆，两组侧挡板上分别设有有第一电推杆带动的橡胶垫圈以及有第一电机带动的转板和橡胶垫圈，且两组侧挡板可通过位于下方的第三电推杆在工作台上方升降，并配合第一电推杆与第一电机之间对锻件的夹紧，实现第一电机转动带动锻件的翻转，无需人工操作，即可实现锻件两侧面的锻压，提高了锻压的效率，且避免人工操作时意外事故的发生；此外两组侧挡板上还安装有第二电推杆以及连接的橡胶垫圈，并配合位于顶端的压紧机构，从而还能够在水平以及竖直方向上对锻件进行顶紧，既保证了锻压时锻件的稳定性，同时还能够有效的避免锻压时，锻件的跑偏问题，提高了锻件的整体锻造质量；通过第二电推杆可伸缩，压紧机构可通过转杆在滑板上的转动，以及滑板在立杆上的升降，还能够在对锻件压紧时，适应不同尺寸的锻件，提高了整体加工的适用性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的底座结构示意图；图3为本专利技术的主视图的部分结构剖视图；图4为本专利技术的立杆结构示意图；图5为本专利技术的底座剖视图。图中：1、底座；2、立杆；3、顶部机壳；4、工作台；5、丝杠；6、侧挡板；7、第一电推杆；8、第二电推杆；9、第一电机；10、橡胶板；11、侧支杆；12、冲压模具；13、锻压机头；14、滑板；15、转杆；16、链轮；17、链条；18、第二电机；19、侧槽；20、第三电机；21、伸缩杆；22、弹簧；23、压板；24、底槽；25、第四电机；26、第三电推杆；27、齿带；28、主动齿轮；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座1、顶部机壳3以及连接底座1与顶部机壳3之间的四组立杆2，所述底座1的上端面居中开设有底槽24，且底槽24内吻合有转动设置的工作台4，四组所述立杆2的呈矩形阵列焊接在底座1的上端面四角处，立杆2的顶端与顶部机壳3的底端面焊接相连，所述顶部机壳3的内部中间处安装有伸出顶部机壳3底端面的冲压模具12，所述冲压模具12的底端安装有锻压机头13，四组所述立杆2的一侧面均开设有侧槽19，且侧槽19内安装有伸出顶部机壳3内的丝杠5，四组所述丝杠5的顶端在顶部机壳3内通过驱动啮合机构同步转动，四组丝杠5在侧槽19内均套设有在立杆2侧面滑动的滑板14，所述滑板14伸入底座1内的一端转动连接有一组转杆15，且转杆15的端部安装有压紧机构；所述工作台4的上端面对称设置有一组侧挡板6，两组所述侧挡板6的底端均与工作台4中内嵌安装的第三电推杆26固定连接，且两组侧挡板6之间的工作台4上固定有一组侧支杆11，能够在锻件放置时，对其格挡，两组侧挡板6相背的一侧面两端均内嵌安装有第二电推杆8，且其中一组侧挡板6上的两组第二电推杆8之间安装有第一电推杆7，另一组侧挡板6上的两组第二电推杆8之间安装有第一电机9。具体的，所述底槽24呈柱形设置，且底槽24下方底座1内安装有第四电机25，所述第四电机25的输出轴伸入底槽24内并固定套接有柱的齿轮。具体的，所述工作台4呈阶梯状本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座(1)、顶部机壳(3)以及连接底座(1)与顶部机壳(3)之间的四组立杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面居中开设有底槽(24)，且底槽(24)内吻合有转动设置的工作台(4)，四组所述立杆(2)的呈矩形阵列焊接在底座(1)的上端面四角处，立杆(2)的顶端与顶部机壳(3)的底端面焊接相连，所述顶部机壳(3)的内部中间处安装有伸出顶部机壳(3)底端面的冲压模具(12)，所述冲压模具(12)的底端安装有锻压机头(13)，四组所述立杆(2)的一侧面均开设有侧槽(19)，且侧槽(19)内安装有伸出顶部机壳(3)内的丝杠(5)，四组所述丝杠(5)的顶端在顶部机壳(3)内通过驱动啮合机构同步转动，四组丝杠(5)在侧槽(19)内均套设有在立杆(2)侧面滑动的滑板(14)，所述滑板(14)伸入底座(1)内的一端转动连接有一组转杆(15)，且转杆(15)的端部安装有压紧机构；/n所述工作台(4)的上端面对称设置有一组侧挡板(6)，两组所述侧挡板(6)的底端均与工作台(4)中内嵌安装的第三电推杆(26)固定连接，且两组侧挡板(6)之间的工作台(4)上固定有一组侧支杆(11)，两组侧挡板(6)相背的一侧面两端均内嵌安装有第二电推杆(8)，且其中一组侧挡板(6)上的两组第二电推杆(8)之间安装有第一电推杆(7)，另一组侧挡板(6)上的两组第二电推杆(8)之间安装有第一电机(9)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种工程机械锻件用锻造装置，包括底座(1)、顶部机壳(3)以及连接底座(1)与顶部机壳(3)之间的四组立杆(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端面居中开设有底槽(24)，且底槽(24)内吻合有转动设置的工作台(4)，四组所述立杆(2)的呈矩形阵列焊接在底座(1)的上端面四角处，立杆(2)的顶端与顶部机壳(3)的底端面焊接相连，所述顶部机壳(3)的内部中间处安装有伸出顶部机壳(3)底端面的冲压模具(12)，所述冲压模具(12)的底端安装有锻压机头(13)，四组所述立杆(2)的一侧面均开设有侧槽(19)，且侧槽(19)内安装有伸出顶部机壳(3)内的丝杠(5)，四组所述丝杠(5)的顶端在顶部机壳(3)内通过驱动啮合机构同步转动，四组丝杠(5)在侧槽(19)内均套设有在立杆(2)侧面滑动的滑板(14)，所述滑板(14)伸入底座(1)内的一端转动连接有一组转杆(15)，且转杆(15)的端部安装有压紧机构；
所述工作台(4)的上端面对称设置有一组侧挡板(6)，两组所述侧挡板(6)的底端均与工作台(4)中内嵌安装的第三电推杆(26)固定连接，且两组侧挡板(6)之间的工作台(4)上固定有一组侧支杆(11)，两组侧挡板(6)相背的一侧面两端均内嵌安装有第二电推杆(8)，且其中一组侧挡板(6)上的两组第二电推杆(8)之间安装有第一电推杆(7)，另一组侧挡板(6)上的两组第二电推杆(8)之间安装有第一电机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械锻件用锻造装置，其特征在于：所述底槽(24)呈柱形设置，且底槽(24)下方底座(1)内安装有第四电机(25)，所述第四电机(25)的输出轴伸入底槽(24)内并固定套接有柱的齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种工程机械锻件用锻造装置，其特征在于：所述工作台(4)呈阶梯状的柱形结构，工作台(4)直径较大的部分与底槽(24)吻合，直径较小...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪行达，
申请(专利权)人：倪行达，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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