在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法技术

本发明专利技术提供了一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法。本发明专利技术优化了分子筛产品的改性工艺，有效地避免了分子筛产品的破碎问题，使得分子筛产品的破碎率大大降低，产品强度大大提高，落粉度大大降低。

【技术实现步骤摘要】
在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法
本专利技术涉及分子筛产品的制备以及应用领域。更具体地，本专利技术涉及一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法、分子筛产品的改性设备及其应用。
技术介绍
分子筛产品是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。常用分子筛产品为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小(通常为0.3～2nm)的孔道和空腔体系。分子筛产品因其吸附分子大小和形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。分子筛产品的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，但是使用化学原料合成分子筛产品的成本很高。分子筛产品主要作为的催化材料、吸附分离材料和离子交换材料，在石油加工、石油化工、精细化工以及日用化工中起着越来越重要的作用。由于粉尘和强度等方面的要求，直接合成的分子筛粉末无法投入实际应用。应用于实际中的分子筛产品都是由分子筛粉体和粘结剂混合成型而得到的球形颗粒物，根据不同的应用，对于分子筛颗粒的各方面特征都有不同指标要求，例如分子筛颗粒的强度、堆比重、磨耗等。为了满足更广泛的应用需求，通常需要对普通的分子筛产品进行改性，改变一些方面的性能，例如通过晶化反应，可以通过普通的含粘结剂的产品得到无粘结剂的分子筛产品，提高吸附性能；通过离子交换反应，可以得到含不同阳离子的分子筛产品，用于不同的催化或者吸附领域中。但是，本领域现有的分子筛改性方法中，还存在一些技术缺陷，包括产品破碎等损耗大，磨损率高等，这使得产品生产成本显著提高、产品质量则显著下降。因此，本领域还需要针对现有工艺进行探索和研究，以期找到解决这些问题的途径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法。本专利技术的目的还在于提供分子筛产品的改性设备，以及所述改性设备的应用。在本专利技术的第一方面，提供一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法，所述方法包括：(1)将分子筛产品和改性原料通过进料口加入到改性反应釜中，封闭；(2)运转反应釜，通过盘管加热，并保持改性反应釜旋转；和(3)反应结束，从出料口收获改性的分子筛产品；其中，所述的改性反应釜为卧式结构，包括：釜体，其为中空结构，其中心轴线为水平的；进料口和出料口，其位于釜体上；和电机，其用于驱动釜体沿着中心轴线(为非机械结构)转动及控制釜体转速。在一个优选例中，所述的分子筛产品改性包括：晶化反应，交换反应。在另一优选例中，所述的分子筛产品为球形分子筛成品，条形分子筛成品。在另一优选例中，所述的球形分子筛成品为不同球径大小的分子筛成品。在另一优选例中，所述的条形分子筛成品为不同尺寸大小的分子筛成品。在另一优选例中，所述的改性原料包括：碱性溶液(如NaOH，KOH，KOH和NaOH混合溶液)，金属盐溶液(如CaCl2溶液，BaCl2溶液，NaCl溶液，LiSO4溶液，CuCl2溶液)。在另一优选例中，所述的碱性溶液为先配制成溶液后加入到所述卧式反应釜中。在另一优选例中，所述的碱性溶液被在反应釜中混合而得，将例如固体形式的金属盐与溶剂(如水)共同加入到所述卧式反应釜中，混合获得所述的碱性溶液。在另一优选例中，所述改性反应釜的釜体还包括特征：釜体内壁设置有加热装置。在另一优选例中，该加热装置为盘管。在另一优选例中，该盘管与蒸汽供给系统相连通。在另一优选例中，所述改性反应釜的釜体还包括特征：釜体内部不含有搅拌装置。在另一优选例中，所述搅拌装置为搅拌桨。在另一优选例中，所述改性反应釜的釜体还包括特征：釜体为中间大、两头小的结构。在另一优选例中，釜体中间部分内部横截面积比两端部分内部横截面积大15～35％。在另一优选例中，釜体中间部分内部横截面积比两端部分内部横截面积大20～30％，如23％，25％，27％。在另一优选例中，所述改性反应釜的釜体还包括特征：所述的釜体的内部横截面为圆形。在另一优选例中，所述改性反应釜的釜体还包括特征：所述的釜体通过支架固定。在另一优选例中，所述釜体的中间部分为圆柱体结构，向两端部延伸时，其横截面积逐渐减少，至两端部分横截面最小。在另一优选例中，所述电机驱动釜体沿着中心轴线转动时，控制釜体转速为1～10rpm。在另一优选例中，所述电机驱动釜体沿着中心轴线转动时，控制釜体转速为2～6rpm。在另一优选例中，步骤(3)之后，还包括：将收获的改性的分子筛产品进一步进行以下的步骤：过滤、烘干、活化。在本专利技术的另一方面，一种用于在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的改性反应釜，所述的改性反应釜为卧式结构，包括：釜体，其为中空结构，其中心轴线为水平的；进料口和出料口，其位于釜体上；和电机，其用于驱动釜体沿着中心轴线转动及控制釜体转速。在一个优选例中，所述改性反应釜的釜体具有选自下组的特征：釜体内壁设置有加热装置。在另一优选例中，该加热装置为盘管。在另一优选例中，该盘管与蒸汽供给系统相连通。在另一优选例中，釜体内部不含有搅拌装置，如搅拌桨。在另一优选例中，所述的釜体的内部横截面为圆形。在另一优选例中，所述的加热装置为盘管时，所述盘管分布于内壁的部分区域。在另一优选例中，盘管布满整个反应釜的内壁。在另一优选例中，釜体为中间大、两头小的结构。在另一优选例中，釜体中间部分内部横截面积比两端部分内部横截面积大15～35％；较佳地20～30％，如23％，25％，27％。在另一优选例中，所述釜体的中间部分为圆柱体结构，向两端部延伸时，其横截面积逐渐减少，至两端部分横截面最小。在本专利技术的另一方面，提供前面任一所述的改性反应釜的用途，用于制备改性的分子筛产品，所述改性的分子筛产品具有选自以下的特点：破碎率低、收率高和/或强度高。在一个优选例中，所述改性的分子筛产品破碎率低于2.5％。在另一优选例中，所述改性的分子筛产品破碎率低于2％，普通反应釜一般破碎率约为10％。在另一优选例中，所述改性的分子筛产品收率高于97％。更佳地高于98％；而普通反应釜一般收率约为90％。在另一优选例中，所述改性的分子筛产品强度比普通反应釜进行相同反应得到的同类产品高8％以上，如高10％。本专利技术的其它方面由于本文的公开内容，对本领域的技术人员而言是显而易见的。附图说明图1、本专利技术的方法中运用的反应釜的一种结构示意图。其中，附图标记如下：1：釜体；2：进料口；3：出料口；4：电机；5：蒸汽管；6：盘管。图2、普通立式搅拌釜的结构示意图。具体实施方式针对现有技术中分子筛在改性过程中易于发生损耗、产量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法，其特征在于，所述方法包括：/n(1)将分子筛产品和改性原料通过进料口加入到改性反应釜中，封闭；/n(2)运转反应釜，通过盘管加热，并保持改性反应釜旋转；和/n(3)反应结束，从出料口收获改性的分子筛产品；/n其中，所述的改性反应釜为卧式结构，包括：/n釜体，其为中空结构，其中心轴线为水平的；/n进料口和出料口，其位于釜体上；和/n电机，其用于驱动釜体沿着中心轴线转动及控制釜体转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种在分子筛产品改性中减少产品破碎或提高收率的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将分子筛产品和改性原料通过进料口加入到改性反应釜中，封闭；
(2)运转反应釜，通过盘管加热，并保持改性反应釜旋转；和
(3)反应结束，从出料口收获改性的分子筛产品；
其中，所述的改性反应釜为卧式结构，包括：
釜体，其为中空结构，其中心轴线为水平的；
进料口和出料口，其位于釜体上；和
电机，其用于驱动釜体沿着中心轴线转动及控制釜体转速。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的分子筛产品改性包括：晶化反应，交换反应；和/或
所述的分子筛产品为球形分子筛成品，条形分子筛成品。


3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的改性原料包括：碱性溶液，金属盐溶液。


4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述改性反应釜的釜体还包括选自下组的特征：
釜体内壁设置有加热装置，较佳地该加热装置为盘管；较佳地，该盘管与蒸汽供给系统相连通；
釜体内部不含有搅拌装置；
釜体为中间大、两头小的结构；较佳地，釜体中间部分内部横截面积比两端部分内部横截面积大15～35％；较佳地20～30％；
所述的釜体的内部横截面为圆形；和/或
所述的釜体通过支架固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：来霜霜，张丹，万骊鸣，郭建伟，
申请(专利权)人：上海恒业分子筛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31