一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种脱酸雾化器给料控制方法，其可以提高反应物投入量的准确率，同时投入过程可以按照实际情况进行调节，避免了不必要的浪费，降低了生产成本。本发明专利技术技术方案中，通过对焚烧烟气进行分析找到主要污染物，基于对主要污染物在烟气中的含量的检测，基于单PID调节控制方式投入反应物。同时本专利也公开了一种脱酸雾化器给料控制系统。

【技术实现步骤摘要】
一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统
本专利技术涉及垃圾焚烧烟气净化控制
，具体为一种脱酸雾化器给料控制方法及控制系统。
技术介绍
垃圾经焚烧后，产生的烟气中均含有一定量的酸性气体，例如HCL、HSOX、HF、HNOX等。除酸雾化器是烟气脱酸设备（脱酸反应塔）中最为核心的设备，除酸雾化器的脱酸剂雾化喷射作用，直接决定了除酸雾化器是烟气脱酸设备脱酸效率的优劣。现有技术中，脱酸雾化器给料大多采用的是PID(proportionintegrationdifferentiation)串级调节，PID串级调节方法中，首先对每一种污染物分别计算所需反应物的量，然后将所有污染物所需的反应物消耗量相加，获得总的投入反应物，最后投入反应物的时候以总量的数值投入到系统中；这样的脱酸雾化器给料控制方法，在每一级的PID计算中都会对污染物所需反应物的量进行充分考虑，所以相加后再投入，会导致投入了过多的反应物料，不但使运营成本增加，并带来了一定烟气超标准排放的风险；同时，一旦需要对反应物投入量进行调节的时候，有调节难度大、控制不稳定等缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱酸雾化器给料控制方法，其包括以下步骤：/nS1：对垃圾焚烧锅炉中的焚烧烟气，进行组分分析，找到所有的污染物；/n其特征在于，其还包括以下步骤：/nS2：基于焚烧烟气中的所有的污染物，分别进行计算需要消耗的反应物需求量；找到需要消耗最多反应物量的污染物，记做主要污染物；/nS3：预先设置一个所述主要污染物的检验合格阈值；所述主要污染物在焚烧烟气中的含量到达所述检验合格阈值，即表示所述焚烧烟气中的所述主要污染物到达投放大气的质量标准；/nS4：基于单PID调节控制方式，对脱酸雾化器进行给料；并同时基于单PID调节控制方式，进行反应物给料自适应调节控制；/nS5：在对脱酸雾化器给料过程中，...

【技术特征摘要】
1.一种脱酸雾化器给料控制方法，其包括以下步骤：
S1：对垃圾焚烧锅炉中的焚烧烟气，进行组分分析，找到所有的污染物；
其特征在于，其还包括以下步骤：
S2：基于焚烧烟气中的所有的污染物，分别进行计算需要消耗的反应物需求量；找到需要消耗最多反应物量的污染物，记做主要污染物；
S3：预先设置一个所述主要污染物的检验合格阈值；所述主要污染物在焚烧烟气中的含量到达所述检验合格阈值，即表示所述焚烧烟气中的所述主要污染物到达投放大气的质量标准；
S4：基于单PID调节控制方式，对脱酸雾化器进行给料；并同时基于单PID调节控制方式，进行反应物给料自适应调节控制；
S5：在对脱酸雾化器给料过程中，实时监测所述脱酸雾化器中的焚烧烟气的所述主要污染物实时含量；
S6：将所述主要污染物实时含量与所述检验合格阈值进行比较；
如果所述脱酸雾化器中所述主要污染物实时含量小于等于所述检验合格阈值，即达到大气投放标准，则本次脱酸操作结束；
否则循环实时步骤S4~S6。


2.根据权利要求1所述一种脱酸雾化器给料控制方法，其特征在于：其还包括步骤S7：
S7-1：预先设置一个尾气温度阈值，温度小于所述尾气温度阈值的烟气才能被排入到后续的尾气处理装置；
S7-2：实时监测所述脱酸雾化器出口的烟气温度，记做烟气尾气温度；
S7-3：将所述烟气尾气温度与所述尾气温度阈值进行比较；
如果所述烟气尾气温度高于所述尾气温度阈值，则基于单PID调节方式调节烟气降温水对烟气进行降温；循环执行步骤S6-2~S6-3；
否则，将脱酸后烟气排出所述脱酸雾化器，进入后续的尾气处理装置。


3.根据权利要求1所述一种脱酸雾化器给料控制方法，其特征在于：在步骤S4中，基于单PID调节控制方式，进行反应物给料自适应调节控制，包括以下步骤：
S4-1：以预计的反应完成时间，预设一个PID参数的初始参数，对所述脱酸雾化器进行反应物给料控制；
S4-2：实时监测所述脱酸雾化器的反应物给料的给料量，记做现有给料量；
S4-3：基于所述主要污染物实时含量的历史变化数据，画出主要污染物含量变化预判断曲线；
S4-4：基于所述主要污染物实时含量变化的实时数据，画出主要污染物含量变化实时曲线；
S4-5：将所述主要污染物含量变化实时曲线、和所述主要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立波，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32