本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端面固定连接有出料盒，所述出料盒的侧壁上转动连接有出料板；所述底座的两端部均转动连接有转轴，所述转轴上套设有输料带，所述输料带与出料盒相配合；本实用新型专利技术能够自行将鼻梁软条填送至口罩上，避免人工手动对鼻梁软条的填放，节省了人力与时间，一定程度上提高了鼻梁软条的填送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置
本技术涉及口罩生产设备
，具体是一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置。
技术介绍
为了使口罩在佩戴上能有效的防止空气不经过口罩直接从口罩与鼻子的缝隙处进入鼻子，在口罩鼻梁处加设软条，在佩戴时软条根据鼻梁处的形状变形贴合鼻梁防止空气通过此处进入鼻子；然而现有的口罩在生产过程中一般是通过人工手动将鼻梁软条填送在口罩上，这样不仅耗费人力与时间，给工作人员带来了不便，一定程度上还会降低口罩的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端面固定连接有出料盒，所述出料盒的侧壁上转动连接有出料板；所述底座的两端部均转动连接有转轴，所述转轴上套设有输料带，所述输料带与出料盒相配合。优选的，所述出料盒的底部倾斜设置，且出料盒的侧壁上开设有矩形通孔，所述出料板转动连接在矩形通孔的侧壁上。优选的，所述矩形通孔的侧壁上固定连接有固定杆，所述出料板的上表面固定连接有连接板，所述连接板上开设有圆形通孔，所述连接板通过圆形通孔套设在固定杆上。优选的，所述固定杆上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在固定杆上，所述扭转弹簧的另一端固定连接在圆形通孔的侧壁上。优选的，所述出料板的下表面固定连接有限位块，所述输料带远离转轴的侧壁上等距固定连接有推板，所述推板与限位块相配合。优选的，所述底座的上表面均固定连接有关于输料带对称设置的固定板，所述转轴的端部转动连接在固定板的侧壁上。优选的，所述转轴上固定连接有传动辊，所述输料带套设在传动辊上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在底座上设置输料带便于对所需填放鼻梁软条的口罩进行输送，通过在输料带的上侧设置进料漏斗，便于鼻梁软条的放置，通过在进料漏斗的下侧设置出料盒，便于进料漏斗内鼻梁软条的输送，通过在出料盒的一侧设置出料板，便于限制鼻梁软条的滑落，通过在出料板的下侧设置相互配合的限位块与推板，便于自行限制出料板的转动，从而控制鼻梁软条的滑出；这种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置能够自行将鼻梁软条填送至口罩上，避免人工手动对鼻梁软条的填放，节省了人力与时间，一定程度上提高了鼻梁软条的填送效率。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为本技术中出料盒与出料板的立体连接图；图中：1底座、2U形板、3进料漏斗、4出料盒、5出料板、6转轴、7输料带、8矩形通孔、9固定杆、10连接板、11圆形通孔、12扭转弹簧、13限位块、14推板、15固定板、16传动辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有U形板2，U形板2的顶部固定连接有进料漏斗3，进料漏斗3的下端面固定连接有出料盒4，出料盒4的侧壁上转动连接有出料板5；底座1的两端部均转动连接有转轴6，转轴6上套设有输料带7，输料带7与出料盒4相配合。出料盒4的底部倾斜设置，且出料盒4的侧壁上开设有矩形通孔8，出料板5转动连接在矩形通孔8的侧壁上，出料盒4的宽度值以及长度值与软条的直径值以及长度值相一致。矩形通孔8的侧壁上固定连接有固定杆9，出料板5的上表面固定连接有连接板10，连接板10上开设有圆形通孔11，连接板10通过圆形通孔11套设在固定杆9上，便于出料板5转动连接在出料盒4上。固定杆9上套设有扭转弹簧12，扭转弹簧12的一端固定连接在固定杆9上，扭转弹簧12的另一端固定连接在圆形通孔11的侧壁上，通过扭转弹簧12的旋转力，使得出料板5的下端部与出料盒4的底部相贴合，从而便于出矩形通孔8的关闭。出料板5的下表面固定连接有限位块13，输料带7远离转轴6的侧壁上等距固定连接有推板14，推板14与限位块13相配合，通过推板14位置的移动，使得推板14将限位块13向一侧推动，从而自行将矩形通孔8打开，便于软条的下落。底座1的上表面均固定连接有关于输料带7对称设置的固定板15，转轴6的端部转动连接在固定板15的侧壁上，便于转轴6转动连接在底座1上。转轴6上固定连接有传动辊16，输料带7套设在传动辊16上，便于便于转轴6带动输料带7的转动。本技术在使用时，将其中一个转轴6通过现有技术与驱动设备相连接，如通过皮带与电机的输出相连接，在启动驱动设备，带动输料带7的转动，将所需鼻梁软条放置于进料漏斗3内，并使得鼻梁软条通过进料漏斗3进入出料盒4内，再将口罩放置在两个推板14之间，当推板14与限位块13相接触时，由于推板14的移动，从而将限位块13向一侧推动，从而打开矩形通孔8，使得鼻梁软条经出料盒4的倾斜部位以及矩形通孔8滑出出料盒4，并下落在口罩所填送的部位，从而避免人工手动将鼻梁软条的填放，而当推板14移离限位块13时，由于扭转弹簧12的旋转力，从而致使出料板5的下端部与出料盒4的底部相贴合，从而将矩形通孔8关闭，避免鼻梁软条的滑出，同时在出料板5与与出料盒4的底部相贴合时，由于冲击力，会致使出料盒4产生一定的震动，一定程度上还能够避免鼻梁软条在出料盒4的上端口部位出现堵塞现象，节省了人力与时间，一定程度上提高了口罩的生产效率，给你工作人员带来了便捷。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的顶部固定连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的下端面固定连接有出料盒(4)，所述出料盒(4)的侧壁上转动连接有出料板(5)；/n所述底座(1)的两端部均转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上套设有输料带(7)，所述输料带(7)与出料盒(4)相配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的顶部固定连接有进料漏斗(3)，所述进料漏斗(3)的下端面固定连接有出料盒(4)，所述出料盒(4)的侧壁上转动连接有出料板(5)；
所述底座(1)的两端部均转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上套设有输料带(7)，所述输料带(7)与出料盒(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，其特征在于，所述出料盒(4)的底部倾斜设置，且出料盒(4)的侧壁上开设有矩形通孔(8)，所述出料板(5)转动连接在矩形通孔(8)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，其特征在于，所述矩形通孔(8)的侧壁上固定连接有固定杆(9)，所述出料板(5)的上表面固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上开设有圆形通孔(11)，所述连接板(10)通过圆形通孔(11)套设在固定杆(9)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅强，
申请(专利权)人：龙海市安得马富机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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