一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置，属于花生收获机技术领域。篦梳式摘果装置：前面的摘果槽槽体的左侧壁、右侧壁和底壁的后端分别与后面的摘果槽槽体的左侧壁、右侧壁和底壁前端部相连接；浮选式果秧分离装置：前面的分离筛槽体的左侧壁、右侧壁和底壁的后端部分别与后面的分离筛槽体的左侧壁、右侧壁和底壁的前端部相连接；花生果秧摘取分离装置：花生秧果摘离通道的左侧壁、花生秧果摘离通道的右侧壁和花生秧果摘离通道的底壁的后端部分别与果秧分离通道的左侧壁、果秧分离通道的右侧壁和果秧分离通道的底壁的前端部相连接。它具有摘果干净、果壳破碎率低、工作效率高等特点。对于花生秧无论是干湿茎杆，均适用。

【技术实现步骤摘要】
一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置
本技术涉及花生收获机

技术介绍
花生在我国种植范围很广，花生收获机在花生收获过程中起着很重要的作用。目前所使用的花生收获机普遍采用摔打式摘果方式对花生果进行摘离，通过旋转装置带动花生秧进行高速旋转，在旋转的过程中将花生秧摔打在网状支撑上，从而使花生果因重力作用由花生秧上分离出来，摔落的花生果及碎秧杂叶落入底部的果实收集仓，花生秧随旋转装置的旋转由花生秧排出口甩出。此种摘果方式对花生秧摔打在网状支撑上有一定的力度要求，需要有些小蛮力，因此对旋转装置的旋转速度及功率都有一定要求，花生秧在摔打过程中，一些花生果不可避免地直接摔打在网状支撑上，从而很容易造成果壳破碎，花生仁因失去果壳保护，在后期很容易发生发霉变质，从而影响花生收获质量，同时由于花生秧干湿度不同，摘果时需要了的力度不同，对旋转装置的旋转速度要求也不同，旋转速度过大，容易造成果壳破碎，旋转力度过小，将会影响摘果率，因此，采用摔打式分离方式的花生收获机存在果壳破碎率高，在摘果率受花生秧干湿度影响大，摘果性能不稳定的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置，它具有摘果干净，果壳破碎率低，工作效率高等特点。对于花生秧无论是干湿茎杆，均适用。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置，包括篦梳式摘果装置和浮选式果秧分离装置，篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构；摘果机构包括机架，摘果辊和摘果槽，摘果辊包括摘果辊滚筒，在摘果辊滚筒的柱面上均布摘果辊动齿，摘果辊滚筒通过摘果辊滚筒转轴的左端和右端分别支撑在机架的左侧和右侧，摘果辊设有摘果辊传动连接部件，摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿，摘果槽槽体位于摘果辊的底部，摘果槽槽体的左侧壁和摘果槽槽体的右侧壁分别固定在机架的左侧和右侧，在摘果槽槽体的底壁上设有至少一排固定齿，固定齿由摘果槽槽体的左侧壁至摘果槽槽体的右侧壁沿摘果辊滚筒转轴的轴线方向间隔设置，摘果辊的各摘果辊动齿与固定齿之间的空隙相对应；构成篦梳式摘果装置的两个以上的摘果机构组合方式为：前面的摘果槽槽体的左侧壁，摘果槽槽体的右侧壁和摘果槽槽体的底壁的后端分别与后面的摘果槽槽体的左侧壁，摘果槽槽体的右侧壁和摘果槽槽体的底壁前端部相连接，相连接在一起的各摘果槽槽体形成篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道，连接在一起的摘果槽槽体的左侧壁，摘果槽槽体的右侧壁和摘果槽槽体的底壁分别形成花生秧果摘离通道的左侧壁，花生秧果摘离通道的右侧壁和花生秧果摘离通道的底壁，相邻两个摘果辊的摘果辊动齿在它们的摘果辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各摘果辊将花生秧果摘离通道上方封闭，从而使花生秧果摘离通道相对封闭；花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各摘果辊传动连接部件旋转，从而使各摘果辊同方向运转，位于花生秧果摘离通道内的摘果辊动齿将花生秧由前方拽向后方，各摘果辊动齿由固定齿之间的空隙穿过，从而对花生秧产生向相反方向的分扯作用，以将花生果由花生秧上扯离；浮选式果秧分离装置包括两个以上的浮选机构；浮选机构包括机架，果秧分离辊和槽式花生分离筛，果秧分离辊与摘果辊结构相同：果秧分离辊包括果秧分离辊滚筒，在果秧分离辊滚筒的柱面上均布果秧分离辊动齿，果秧分离辊滚筒通过果秧分离辊滚筒转轴的左端和右端分别支撑在机架的左侧和右侧，果秧分离辊设有果秧分离辊传动连接部件，槽式花生分离筛位于果秧分离辊的底部，槽式花生分离筛包括分离筛槽体，分离筛槽体的底壁为用于筛选花生的筛网，槽式花生分离筛槽体的左侧壁和槽式花生分离筛槽体的右侧壁分别固定在机架的左侧和右侧；构成浮选式果秧分离装置的两个以上的浮选机构连接方式为：前面的分离筛槽体的左侧壁，分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁的后端部分别与后面的分离筛槽体的左侧壁，分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁的前端部相连接，相连接在一起的各分离筛槽体形成浮选式果秧分离装置的果秧分离通道，连接在一起的分离筛槽体的左侧壁，分离筛槽体的右侧壁和分离筛槽体的底壁分别形成果秧分离通道的左侧壁，果秧分离通道的右侧壁和果秧分离通道的底壁；相邻两个果秧分离辊的果秧分离辊动齿在它们的果秧分离辊滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各果秧分离辊将果秧分离通道上方封闭，从而使果秧分离通道相对封闭；花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各果秧分离辊传动连接部件旋转，从而使各果秧分离辊同方向运转，位于果秧分离通道内的果秧分离辊动齿将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁筛网掉落，并将花生秧由果秧分离通道后端出口排出；花生果秧摘取分离装置主要由前端的篦梳式摘果装置和后端的浮选式果秧分离装置通过下列方式连接在一起组成：花生秧果摘离通道的左侧壁，花生秧果摘离通道的右侧壁和花生秧果摘离通道的底壁的后端部分别与果秧分离通道的左侧壁，果秧分离通道的右侧壁和果秧分离通道的底壁的前端部相连接形成花生秧果摘取分离通道，篦梳式摘果装置中最后面的摘果辊的摘果辊动齿与浮选式果秧分离装置中最前面的果秧分离辊的果秧分离辊动齿在它们的滚筒转轴轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各摘果辊和各果秧分离辊将花生秧果摘取分离通道上方封闭，从而使花生秧果摘取分离通道相对封闭。本技术进一步改进在于：摘果辊动齿在摘果辊滚筒外表面的均布方式为：各摘果辊动齿沿摘果辊滚筒周向等间隔环列形成各周向摘果辊动齿组，且各摘果辊动齿沿摘果辊滚筒径向等间隔排列形成各径向摘果辊动齿组，各周向摘果辊动齿组由相间隔的各径向摘果辊动齿组中的各摘果辊动齿在摘果辊滚筒周向上环列形成，各相邻的径向摘果辊动齿组中的各摘果辊动齿在径向上等间隔排列，各相邻的径向摘果辊动齿组中的摘果辊动齿在径向上的排列位置与固定齿各空隙相对应，各相邻的径向摘果辊动齿组中的摘果辊动齿在径向上的排列间距为摘果辊动齿动态间距；果秧分离辊动齿在果秧分离辊滚筒外表面的均布方式为：果秧分离辊动齿沿果秧分离辊滚筒周向等间隔环列形成各周向果秧分离辊动齿组，且各果秧分离辊动齿沿果秧分离辊滚筒径向等间隔排列形成各径向果秧分离辊动齿组，各周向果秧分离辊动齿组由相间隔的各径向果秧分离辊动齿组中的各果秧分离辊动齿在果秧分离辊滚筒周向上环列形成，各相邻的径向果秧分离辊动齿组中的各果秧分离辊动齿在径向上等间隔排列，其排列间距为果秧分离辊动齿动态间距。各摘果机构的摘果槽槽体的底壁为弧形体底壁，弧形体底壁与其所对应的滚筒同轴心；各摘果机构中的各固定齿向后方倾斜，并设有倾斜角度调整结构：各排固定齿间隔固定在各固定齿角度调整轴上，固定齿角度调整轴位于摘果槽槽体的底壁的下方，固定齿角度调整轴的左端和右端分别与机架的左侧和右侧转动连接，在摘果槽槽体的底壁上横向间隔设置用于筛掉杂土的条形孔，各固定齿由底部穿过摘果槽槽体的底壁上的条形孔伸入摘果槽槽体的槽腔内部，在固定齿角度调整轴的端部径向固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置，其特征在于：包括篦梳式摘果装置和浮选式果秧分离装置；/n所述篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构；/n所述摘果机构包括机架(3)，摘果辊和摘果槽，所述摘果辊包括摘果辊滚筒(4)，在所述摘果辊滚筒(4)的柱面上均布摘果辊动齿(5)，所述摘果辊滚筒(4)通过摘果辊滚筒转轴(6)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述摘果辊设有摘果辊传动连接部件(53)，所述摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿(7)，所述摘果槽槽体位于所述摘果辊的底部，所述摘果槽槽体的左侧壁(8)和所述摘果槽槽体的右侧壁(9)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧，在所述摘果槽槽体的底壁(10)上设有至少一排固定齿(7)，所述固定齿(7)由所述摘果槽槽体的左侧壁(8)至所述摘果槽槽体的右侧壁(9)沿所述摘果辊滚筒转轴(6)的轴线方向间隔设置，所述摘果辊的各摘果辊动齿(5)与所述固定齿(7)之间的空隙相对应；/n构成所述篦梳式摘果装置的两个以上的摘果机构组合方式为：前面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)，所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)的后端分别与后面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)，所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)前端部相连接，相连接在一起的各所述摘果槽槽体形成所述篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道，连接在一起的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)，摘果槽槽体的右侧壁(9)和摘果槽槽体的底壁(10)分别形成所述花生秧果摘离通道的左侧壁，所述花生秧果摘离通道的右侧壁和所述花生秧果摘离通道的底壁，相邻两个所述摘果辊的摘果辊动齿(5)在它们的摘果辊滚筒转轴(6)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述摘果辊将所述花生秧果摘离通道上方封闭，从而使所述花生秧果摘离通道相对封闭；/n所述花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各所述摘果辊传动连接部件(53)旋转，从而使各所述摘果辊同方向运转，位于所述花生秧果摘离通道内的摘果辊动齿(5)将花生秧由前方拽向后方，各所述摘果辊动齿(5)由所述固定齿(7)之间的空隙穿过，从而对花生秧产生向相反方向的分扯作用，以将花生果由花生秧上扯离；/n所述浮选式果秧分离装置包括两个以上的浮选机构；/n所述浮选机构包括机架(3)，果秧分离辊和槽式花生分离筛，所述果秧分离辊与所述摘果辊结构相同：所述果秧分离辊包括果秧分离辊滚筒(52)，在所述果秧分离辊滚筒(52)的柱面上均布果秧分离辊动齿(15)，所述果秧分离辊滚筒(52)通过果秧分离辊滚筒转轴(11)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述果秧分离辊设有果秧分离辊传动连接部件(54)，所述槽式花生分离筛位于所述果秧分离辊的底部，所述槽式花生分离筛包括分离筛槽体，所述分离筛槽体的底壁(12)为用于筛选花生的筛网，所述槽式花生分离筛槽体的左侧壁(13)和所述槽式花生分离筛槽体的右侧壁(14)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧；/n构成所述浮选式果秧分离装置的两个以上的所述浮选机构连接方式为：前面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)，所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的后端部分别与后面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)，所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的前端部相连接，相连接在一起的各所述分离筛槽体形成所述浮选式果秧分离装置的果秧分离通道，连接在一起的所述分离筛槽体的左侧壁(13)，所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)分别形成所述果秧分离通道的左侧壁，所述果秧分离通道的右侧壁和所述果秧分离通道的底壁；相邻两个所述果秧分离辊的果秧分离辊动齿(15)在它们的果秧分离辊滚筒转轴(11)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述果秧分离辊将所述果秧分离通道上方封闭，从而使所述果秧分离通道相对封闭；/n所述花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各所述果秧分离辊传动连接部件(54)旋转，从而使各所述果秧分离辊同方向运转，位于所述果秧分离通道内的果秧分离辊动齿(15)将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁筛网掉落，并将花生秧由果秧分离通道后端出口排出；/n所述花生果秧摘取分离装置主要由前端的所述篦梳式摘果装置和后端的所述浮选式果秧分离装置通过下列方式连接在一起组成：所述花生秧果摘离通道的左侧壁，所述花生秧果摘离通道的右侧壁和所述花生秧果摘离通道的底壁的后端部分别与所述果秧分离通道的左侧壁，所述果秧分离通道的右侧壁和所述果秧分离通道的底壁的前端部相连接形成花生秧果摘取分离通道，所述篦梳式摘果装置中最后面的摘果辊的摘果辊动齿(5)与所述浮选式果秧分离装置中...

【技术特征摘要】
1.一种花生收获机用花生果秧摘取分离装置，其特征在于：包括篦梳式摘果装置和浮选式果秧分离装置；
所述篦梳式摘果装置包括两个以上的摘果机构；
所述摘果机构包括机架(3)，摘果辊和摘果槽，所述摘果辊包括摘果辊滚筒(4)，在所述摘果辊滚筒(4)的柱面上均布摘果辊动齿(5)，所述摘果辊滚筒(4)通过摘果辊滚筒转轴(6)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述摘果辊设有摘果辊传动连接部件(53)，所述摘果槽包括摘果槽槽体和固定齿(7)，所述摘果槽槽体位于所述摘果辊的底部，所述摘果槽槽体的左侧壁(8)和所述摘果槽槽体的右侧壁(9)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧，在所述摘果槽槽体的底壁(10)上设有至少一排固定齿(7)，所述固定齿(7)由所述摘果槽槽体的左侧壁(8)至所述摘果槽槽体的右侧壁(9)沿所述摘果辊滚筒转轴(6)的轴线方向间隔设置，所述摘果辊的各摘果辊动齿(5)与所述固定齿(7)之间的空隙相对应；
构成所述篦梳式摘果装置的两个以上的摘果机构组合方式为：前面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)，所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)的后端分别与后面的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)，所述摘果槽槽体的右侧壁(9)和所述摘果槽槽体的底壁(10)前端部相连接，相连接在一起的各所述摘果槽槽体形成所述篦梳式摘果装置的花生秧果摘离通道，连接在一起的所述摘果槽槽体的左侧壁(8)，摘果槽槽体的右侧壁(9)和摘果槽槽体的底壁(10)分别形成所述花生秧果摘离通道的左侧壁，所述花生秧果摘离通道的右侧壁和所述花生秧果摘离通道的底壁，相邻两个所述摘果辊的摘果辊动齿(5)在它们的摘果辊滚筒转轴(6)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述摘果辊将所述花生秧果摘离通道上方封闭，从而使所述花生秧果摘离通道相对封闭；
所述花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各所述摘果辊传动连接部件(53)旋转，从而使各所述摘果辊同方向运转，位于所述花生秧果摘离通道内的摘果辊动齿(5)将花生秧由前方拽向后方，各所述摘果辊动齿(5)由所述固定齿(7)之间的空隙穿过，从而对花生秧产生向相反方向的分扯作用，以将花生果由花生秧上扯离；
所述浮选式果秧分离装置包括两个以上的浮选机构；
所述浮选机构包括机架(3)，果秧分离辊和槽式花生分离筛，所述果秧分离辊与所述摘果辊结构相同：所述果秧分离辊包括果秧分离辊滚筒(52)，在所述果秧分离辊滚筒(52)的柱面上均布果秧分离辊动齿(15)，所述果秧分离辊滚筒(52)通过果秧分离辊滚筒转轴(11)的左端和右端分别支撑在所述机架(3)的左侧和右侧，所述果秧分离辊设有果秧分离辊传动连接部件(54)，所述槽式花生分离筛位于所述果秧分离辊的底部，所述槽式花生分离筛包括分离筛槽体，所述分离筛槽体的底壁(12)为用于筛选花生的筛网，所述槽式花生分离筛槽体的左侧壁(13)和所述槽式花生分离筛槽体的右侧壁(14)分别固定在所述机架(3)的左侧和右侧；
构成所述浮选式果秧分离装置的两个以上的所述浮选机构连接方式为：前面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)，所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的后端部分别与后面的所述分离筛槽体的左侧壁(13)，所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)的前端部相连接，相连接在一起的各所述分离筛槽体形成所述浮选式果秧分离装置的果秧分离通道，连接在一起的所述分离筛槽体的左侧壁(13)，所述分离筛槽体的右侧壁(14)和所述分离筛槽体的底壁(12)分别形成所述果秧分离通道的左侧壁，所述果秧分离通道的右侧壁和所述果秧分离通道的底壁；相邻两个所述果秧分离辊的果秧分离辊动齿(15)在它们的果秧分离辊滚筒转轴(11)轴线的连线位置相交时相互嵌入对方的空隙，以使各所述果秧分离辊将所述果秧分离通道上方封闭，从而使所述果秧分离通道相对封闭；
所述花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动各所述果秧分离辊传动连接部件(54)旋转，从而使各所述果秧分离辊同方向运转，位于所述果秧分离通道内的果秧分离辊动齿(15)将花生秧由前方拽向后方，从而搅动处于分离状态的花生果和花生秧处于翻腾旋转状态向后端输送，花生果由果秧分离通道底壁筛网掉落，并将花生秧由果秧分离通道后端出口排出；
所述花生果秧摘取分离装置主要由前端的所述篦梳式摘果装置和后端的所述浮选式果秧分离装置通过下列方式连接在一起组成：所述花生秧果摘离通道的左侧壁，所述花生秧果摘离通道的右侧壁和所述花生秧果摘离通道的底壁的后端部分别与所述果秧分离通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连辉，郑万众，杜凤永，杜清华，杜福根，陈立东，王志明，李国昉，
申请(专利权)人：河北永发鸿田农机制造有限公司，河北科技师范学院，
类型：新型
国别省市：河北;13