扣式锂离子电池及壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及壳体，壳体包括：负极壳，包括负极顶盖、负极壳壁，负极壳壁围绕负极顶盖的边沿，与负极顶盖相垂直，位于负极顶盖的一面；密封圈，套在负极壳上；正极壳，包括正极顶盖、正极壳壁，正极壳壁围绕正极顶盖的边沿，与正极顶盖相垂直，位于正极顶盖的一面；正极壳壁套在负极壳壁外，密封圈间隔在正极壳、负极壳之间，正极壳壁的末端为正极壳厚壁环段，正极壳厚壁环段弯折紧压在正极壳外形成环形封口，正极壳厚壁环段的壁厚厚于正极壳的其他位置的壁厚。采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的容量的基础上，确保壳体的气密性。

【技术实现步骤摘要】
扣式锂离子电池及壳体
本技术涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种扣式锂离子电池壳体。
技术介绍
随着智能穿戴产品的应用越来越广泛，人们对于小体积的锂离子扣式二次可充电电池（简称扣式锂离子电池）的需求也越来越广。扣式锂离子电池越来越多的应用于智能穿戴产品，比如耳机等。提高扣式电池的容量是目前需要解决的一大课题。目前的扣式锂离子电池的负极壳、正极壳分别采用不锈钢钢壳，各钢壳分别为一次冲压成型，钢壳的壁厚均匀一致，目前采用的最薄的钢壳为0.2mm左右。本专利技术人在进行本技术的研究中发现，如果使用更薄的钢壳能增加壳体内的空间，但是会影响电池的密封性能，电池漏液风险增大。
技术实现思路
本技术实施例的目的之一在于提供一种扣式锂离子电池及壳体，采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的容量的基础上，确保壳体的气密性。第一方面，本技术实施例提供的一种扣式锂离子电池壳体，包括：负极壳，包括负极顶盖、负极壳壁，所述负极壳壁围绕所述负极顶盖的边沿，与所述负极顶盖相垂直，位于所述负极顶盖的一面；密封圈，套在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式锂离子电池壳体，其特征是，包括：/n负极壳，包括负极顶盖、负极壳壁，所述负极壳壁围绕所述负极顶盖的边沿，与所述负极顶盖相垂直，位于所述负极顶盖的一面；/n密封圈，套在所述负极壳上；/n正极壳，包括正极顶盖、正极壳壁，所述正极壳壁围绕所述正极顶盖的边沿，与所述正极顶盖相垂直，位于所述正极顶盖的一面；/n所述正极壳壁套在所述负极壳壁外，所述密封圈间隔在所述正极壳、负极壳之间，所述正极壳壁的末端为正极壳厚壁环段，所述正极壳厚壁环段弯折紧压在所述正极壳外形成环形封口，所述正极壳厚壁环段的壁厚厚于所述正极壳的其他位置的壁厚。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式锂离子电池壳体，其特征是，包括：
负极壳，包括负极顶盖、负极壳壁，所述负极壳壁围绕所述负极顶盖的边沿，与所述负极顶盖相垂直，位于所述负极顶盖的一面；
密封圈，套在所述负极壳上；
正极壳，包括正极顶盖、正极壳壁，所述正极壳壁围绕所述正极顶盖的边沿，与所述正极顶盖相垂直，位于所述正极顶盖的一面；
所述正极壳壁套在所述负极壳壁外，所述密封圈间隔在所述正极壳、负极壳之间，所述正极壳壁的末端为正极壳厚壁环段，所述正极壳厚壁环段弯折紧压在所述正极壳外形成环形封口，所述正极壳厚壁环段的壁厚厚于所述正极壳的其他位置的壁厚。


2.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述正极壳厚壁环段沿所述正极壳的轴向的宽度为0.1mm-1mm。


3.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述正极壳厚壁环段的壁厚大于0.15mm。


4.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述正极壳厚壁环段的壁厚小于或等于0.25mm。


5.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述正极壳除所述正极壳厚壁环段外的其他位置的壁厚均匀，壁厚小于或等于0.15mm。


6.根据权利要求5所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述正极壳除所述正极壳厚壁环段外的其他位置的壁厚等于或大于0.05mm。


7.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述环形封口形成在所述负极顶盖与所述负极壳壁的过渡位置处。


8.根据权利要求1所述的扣式锂离子电池壳体，其特征是，
所述负极壳上还设有壁厚厚于其他位置的壁厚的负极壁厚区，所述负极壁厚区包括所述环形封口所在位置区域。


9.根据权利要求8所述的扣式锂离...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安轩，胡彦庆，刘淼，曾青，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44