一种抗拉光纤制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种抗拉光纤，包括光纤本体、绝缘层、第一抗拉层、第二抗拉层、第一防水层、第二防水层、防腐层、阻燃层和耐磨层，光纤本体的外侧设有绝缘层，绝缘层的外侧设有第一抗拉层，第一抗拉层的外侧设有第二抗拉层，第二抗拉层的外侧设有第一防水层，本实用新型专利技术提供了一种抗拉光纤，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型专利技术在进行使用过程中，解决了存在抗拉结构复杂、加工操作难度系数大的缺陷，进而降低了生产效率的问题，而且可以具备较好的防水性能，避免了外部的水容易渗透至光纤内部对光纤造成损害，进而提高了抗拉光纤的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉光纤
本技术涉及光纤加工
，具体涉及一种抗拉光纤。
技术介绍
微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常，光纤的一端的发射装置使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。如中国专利申请号为CN201920278534.9的一种抗拉光纤，包括光纤本体、内芯层、包裹层、空腔区域、第一抗拉机构与第二抗拉机构，内芯层的内壁与光纤本体的外壁相连接，包裹层设置在内芯层的外壁，且包裹层的内壁不与内芯层的外壁相接触，空腔区域设置在包裹层的内腔与内芯层的外壁位置，第一抗拉机构设置在空腔区域中，第二抗拉机构设置在内芯层的内腔中。上述技术的申请技术方案虽然达到了具有较好的抗拉性能，但存在抗拉结构复杂、加工操作难度系数大的缺陷，进而降低了生产效率，而且缺乏较好的防水性能，外部的水容易渗透至光纤内部对光纤造成损害，进而降低了抗拉光纤的实用性，因此亟需研发一种抗拉光纤来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗拉光纤，通过一系列结构的设计和使用，本技术在进行使用过程中，解决了存在抗拉结构复杂、加工操作难度系数大的缺陷，进而降低了生产效率的问题，而且可以具备较好的防水性能，避免了外部的水容易渗透至光纤内部对光纤造成损害，进而提高了抗拉光纤的实用性。本技术通过以下技术方案予以实现：一种抗拉光纤，包括光纤本体、绝缘层、第一抗拉层、第二抗拉层、第一防水层、第二防水层、防腐层、阻燃层和耐磨层，所述光纤本体的外侧设有所述绝缘层，所述绝缘层的外侧设有所述第一抗拉层，所述第一抗拉层的外侧设有所述第二抗拉层，所述第二抗拉层的外侧设有所述第一防水层，所述第一防水层的外侧设有所述第二防水层，所述第二防水层的外侧设有所述防腐层，所述防腐层的外侧设有所述阻燃层，所述阻燃层的外侧设有所述耐磨层；所述第一抗拉层为抗拉玻璃纤维层；所述第二抗拉层为直径为0.3-0.8mm的镀锌合金钢丝制成的抗拉网状层；所述第一防水层为高分子自粘胶膜防水卷材层；所述第二防水层为表面涂覆有厚度为0.2-0.5mm的丙烯酸盐喷膜防水涂料层的PVC层。优选的，所述绝缘层采用厚度为0.5-0.8mm的PE材质层。优选的，所述第一抗拉层和所述第二抗拉层的厚度均为0.8-1.2mm。优选的，所述第一防水层和所述第二防水层的厚度均为0.5-0.8mm。优选的，所述防腐层采用厚度为0.5-0.8mm的氮化硅材质层。优选的，所述阻燃层采用厚度为0.2-0.5mm的硅酸铝纤维层。优选的，所述耐磨层采用厚度为0.2-0.5mm的热塑性TPV材质层。本技术的有益效果为：本技术在采用上述的结构和设计使用下，解决了存在抗拉结构复杂、加工操作难度系数大的缺陷，进而降低了生产效率的问题，而且可以具备较好的防水性能，避免了外部的水容易渗透至光纤内部对光纤造成损害，进而提高了抗拉光纤的实用性；而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖视图。图中：1-光纤本体、2-绝缘层、3-第一抗拉层、4-第二抗拉层、5-第一防水层、6-第二防水层、7-防腐层、8-阻燃层、9-耐磨层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种抗拉光纤，包括光纤本体1、绝缘层2、第一抗拉层3、第二抗拉层4、第一防水层5、第二防水层6、防腐层7、阻燃层8和耐磨层9，光纤本体1的外侧设有绝缘层2，绝缘层2的外侧设有第一抗拉层3，第一抗拉层3的外侧设有第二抗拉层4，第二抗拉层4的外侧设有第一防水层5，第一防水层5的外侧设有第二防水层6，第二防水层6的外侧设有防腐层7，防腐层7的外侧设有阻燃层8，阻燃层8的外侧设有耐磨层9；第一抗拉层3为抗拉玻璃纤维层；第二抗拉层4为直径为0.3-0.8mm的镀锌合金钢丝制成的抗拉网状层；第一防水层5为高分子自粘胶膜防水卷材层；第二防水层6为表面涂覆有厚度为0.2-0.5mm的丙烯酸盐喷膜防水涂料层的PVC层。具体的，绝缘层2采用厚度为0.5-0.8mm的PE材质层。具体的，第一抗拉层3和第二抗拉层4的厚度均为0.8-1.2mm。具体的，第一防水层5和第二防水层6的厚度均为0.5-0.8mm。具体的，防腐层7采用厚度为0.5-0.8mm的氮化硅材质层。具体的，阻燃层8采用厚度为0.2-0.5mm的硅酸铝纤维层。具体的，耐磨层9采用厚度为0.2-0.5mm的热塑性TPV材质层。工作原理：本技术进行使用时，通过设置的第一抗拉层3和第二抗拉层4，且第一抗拉层3为抗拉玻璃纤维层；第二抗拉层4为直径为0.3-0.8mm的镀锌合金钢丝制成的抗拉网状层，上述抗拉玻璃纤维层具备绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点，有利于增强光纤的抗拉性，同时上述镀锌合金钢丝具备高硬度、耐磨性和耐疲劳性能，良好的韧性以及一定的抗蚀能力，且合金钢丝的抗拉强度为590-715MPa；进而通过第一抗拉层3和第二抗拉层4的双层抗拉保护结构，进一步提高了光纤本体1的抗拉性能，而且同时结构简单、加工操作难度系数低、生产效率高；而且通过设置的第一防水层5和第二防水层6，且第一防水层5为高分子自粘胶膜防水卷材层；第二防水层6为表面涂覆有厚度为0.2-0.5mm的丙烯酸盐喷膜防水涂料层的PVC层，上述高分子自粘胶膜防水卷材层时一种以特制的高密度热塑性聚乙烯膜为防水基材，由覆在膜一个面上的高分子自粘胶膜、抗环境变化保护层和隔离层构成，属于高分子自粘胶膜防水卷材，卷材长边一侧预留70mm宽合成胶粘剂搭接区，卷材自粘层和抗环境变化保护层具有自愈功能，能有效提高防水系统的可靠性；而丙烯酸盐喷膜防水涂料层为新型防水材料，适用于地下工程防水。是以丙烯酸盐为基础材料，采用专用设备喷射到施工基面、瞬间形成防水膜的新型防水技术，材料组成为双组份加入引发剂，使用专用高压无气喷膜系统将配置好的两组药液等量输送到喷枪内混合，可在1-5秒内瞬间聚合，形成具有一定强度和韧度的防水膜。有了它地下知隧道、管廊地铁等渗漏水的问题就得到彻底解决了，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉光纤，其特征在于：包括光纤本体（1）、绝缘层（2）、第一抗拉层（3）、第二抗拉层（4）、第一防水层（5）、第二防水层（6）、防腐层（7）、阻燃层（8）和耐磨层（9），所述光纤本体（1）的外侧设有所述绝缘层（2），所述绝缘层（2）的外侧设有所述第一抗拉层（3），所述第一抗拉层（3）的外侧设有所述第二抗拉层（4），所述第二抗拉层（4）的外侧设有所述第一防水层（5），所述第一防水层（5）的外侧设有所述第二防水层（6），所述第二防水层（6）的外侧设有所述防腐层（7），所述防腐层（7）的外侧设有所述阻燃层（8），所述阻燃层（8）的外侧设有所述耐磨层（9）；/n所述第一抗拉层（3）为抗拉玻璃纤维层；所述第二抗拉层（4）为直径为0.3-0.8mm的镀锌合金钢丝制成的抗拉网状层；所述第一防水层（5）为高分子自粘胶膜防水卷材层；所述第二防水层（6）为表面涂覆有厚度为0.2-0.5mm的丙烯酸盐喷膜防水涂料层的PVC层。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉光纤，其特征在于：包括光纤本体（1）、绝缘层（2）、第一抗拉层（3）、第二抗拉层（4）、第一防水层（5）、第二防水层（6）、防腐层（7）、阻燃层（8）和耐磨层（9），所述光纤本体（1）的外侧设有所述绝缘层（2），所述绝缘层（2）的外侧设有所述第一抗拉层（3），所述第一抗拉层（3）的外侧设有所述第二抗拉层（4），所述第二抗拉层（4）的外侧设有所述第一防水层（5），所述第一防水层（5）的外侧设有所述第二防水层（6），所述第二防水层（6）的外侧设有所述防腐层（7），所述防腐层（7）的外侧设有所述阻燃层（8），所述阻燃层（8）的外侧设有所述耐磨层（9）；
所述第一抗拉层（3）为抗拉玻璃纤维层；所述第二抗拉层（4）为直径为0.3-0.8mm的镀锌合金钢丝制成的抗拉网状层；所述第一防水层（5）为高分子自粘胶膜防水卷材层；所述第二防水层（6）为表面涂覆有厚度为0.2-0.5mm的丙烯酸盐喷膜防水涂料层的PVC层。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛海雷，
申请(专利权)人：无锡盐祺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32