一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，包括划痕刀、底座、环形凹槽体、拉把、固定机构和调节机构，所述固定机构位于环形凹槽体与拉把的连接处，所述固定机构包括拉把，所述环形凹槽体的一侧表面开设有环形固定槽，所述环形固定槽的内部设置有弧形固定板，所述环形凹槽体与拉把的间隙出设置有第一连接板，所述第一连接板与固定板的连接处设置有第一弹簧；本实用新型专利技术通过设置的拉把，有效避免了环形凹槽体与固定板的连接处不紧固，保证了划痕刀对光学玻璃进行划痕工作的精确度，进而提高了产品的质量，通过设置的橡胶套，有效避免了划痕刀不能在框体的顶部调节高度，便于对光学玻璃进行划痕工作，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置
本技术属于自动划痕装置
，具体涉及一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置。
技术介绍
在涂层上划上圣安德烈十字的划痕法，是一种众所周知的用于准备短期和持久涂层耐腐蚀性测试的方法，从而检查涂层对其下的基材腐蚀的保护作用。通常实施划痕时，使用一种带有硬尖的划痕工具，如钢锯条、裁纸刀等，按照一些测试标准的要求，划痕不允许使用手术刀、刮胡刀、小刀、针等工具，且要求划痕宽度在0.3mm～1.0mm之间。如授权公告号为CN209412087U技术所公开的一种用于生产玻璃的玻璃移动式防偏移型划痕装置。上述的这种装置结构设计具有结构新颖、操作简便、性能稳定、加工效率高、方便实用的优点；但是在使用时环形凹槽体与固定板的连接处不紧固，使得划痕刀对光学玻璃进行划痕工作的精确度有一定不利的影响，还有划痕刀在框体的顶部不能调节高度，装置的实用性较低，此外装置不能实现连续供料的效果，为此我们提出一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，以解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：包括划痕刀(1)、底座(6)、环形凹槽体(3)、拉把(4)、固定机构和调节机构，所述固定机构位于环形凹槽体(3)与拉把(4)的连接处，所述固定机构包括拉把(4)，所述环形凹槽体(3)的一侧表面开设有环形固定槽(11)，所述环形固定槽(11)的内部设置有弧形固定板(16)，所述环形凹槽体(3)与拉把(4)的间隙出设置有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)与固定板(5)的连接处设置有第一弹簧(13)，所述弧形固定板(16)与第一连接板(12)的连接处设置有连接体(15)，所述拉把(4)的一侧表面开设有第二卡槽(18)，所述固定板(5)的内部...

【技术特征摘要】
1.一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：包括划痕刀(1)、底座(6)、环形凹槽体(3)、拉把(4)、固定机构和调节机构，所述固定机构位于环形凹槽体(3)与拉把(4)的连接处，所述固定机构包括拉把(4)，所述环形凹槽体(3)的一侧表面开设有环形固定槽(11)，所述环形固定槽(11)的内部设置有弧形固定板(16)，所述环形凹槽体(3)与拉把(4)的间隙出设置有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)与固定板(5)的连接处设置有第一弹簧(13)，所述弧形固定板(16)与第一连接板(12)的连接处设置有连接体(15)，所述拉把(4)的一侧表面开设有第二卡槽(18)，所述固定板(5)的内部且位于拉把(4)的一侧设置有第二卡块(19)，所述第二卡块(19)与固定板(5)的连接处设置有第二弹簧(21)，所述固定板(5)的一侧表面开设有滑槽(22)，所述第二卡块(19)的一侧表面固定连接有滑块(20)，所述底座(6)的顶端表面与固定板(5)的底端表面固定连接，所述环形凹槽体(3)位于划痕刀(1)的顶部，所述划痕刀(1)位于底座(6)的顶部，且处于环形凹槽体(3)的一侧，所述底座(6)的顶部设置有框体(7)，且框体(7)位于划痕刀(1)的底部，所述环形凹槽体(3)的内部贯穿有第二支杆(10)，所述框体(7)的顶端表面固定连接有第一支杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种涂层耐腐蚀性测试用自动划痕装置，其特征在于：所述调节机构位于第二支杆(10)与第一支杆(9)的连接处，所述调节机构包括橡胶套(8)，所述橡胶套(8)位于第一支杆(9)的一侧表面，所述第一支杆(9)内部设置有第二连接板(23)，所述第二连接板(23)与第一支杆(9)的连接处设置有第三弹簧(24)，所述第二连接板(23)的一侧表面固定连接有第一卡块(26)，所述第二支杆(10)的一侧表面开设有第一卡槽(17)，所述第一卡块(26)的一侧位于第一卡槽(17)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：豪雅光电科技威海有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37