本实用新型专利技术涉及一种施工现场用混凝土力学性能试验装置，包括试件成型模块、预养护模块、脱模模块、养护模块和抗压强度试验模块，各模块均包括箱体，试件成型模块的箱体内设置有试件成型模具，预养护模块的箱体内设置有预养护模块温度控制结构和预养护模块湿度控制结构；养护模块的箱体内设置有养护模块温度控制结构和养护模块湿度控制结构，抗压强度试验模块的箱体内设置有压力试验机。本实用新型专利技术提供了一种可现场对混凝土抗压强度进行试验的施工现场用混凝土力学性能试验装置。
【技术实现步骤摘要】
一种施工现场用混凝土力学性能试验装置
本技术涉及混凝土力学性能试验领域中的施工现场用混凝土力学性能试验装置。
技术介绍
为保证混凝土建筑的施工质量，现场浇筑的混凝土的力学性能都需要进行试验。GB/T50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准中规定，首先进行取样和试样的制备，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样后进行试件的制作，试件制作时将混凝土拌合物装入试模，然后振实，试件成型后在温度为20℃±5℃、相对湿度大于50%的室内静置1天到两天，然后拆模，拆模后的试件放入温度为20℃+2℃的养护室中进行养护，试件的养护期可以分为1天、3天、7天、28天、56天等，养护结束后的试件在压力机作用下进行轴心抗压强度试验。现有技术中，一般取样在现场取样，然后将取样的混凝土拿到实验室进行其他的操作，从现场取样到实验室的过程，有的时候流程较远，容易出现试样发生变化，而影响最终的力学性能测试结果，当然从现场到实验室的中途环境较多，也容易导致一些不法分子在中途过程中更换试样，而造成最终的力学性能检测结果与建筑物实际的力学性能不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可现场对混凝土抗压强度进行试验的施工现场用混凝土力学性能试验装置。为解决上述技术问题，本技术中的技术方案如下：一种施工现场用混凝土力学性能试验装置，包括试件成型模块、预养护模块、脱模模块、养护模块和抗压强度试验模块，各模块均包括箱体，试件成型模块的箱体内设置有试件成型模具，预养护模块的箱体内设置有预养护模块温度控制结构和预养护模块湿度控制结构；养护模块的箱体内设置有养护模块温度控制结构和养护模块湿度控制结构，抗压强度试验模块的箱体内设置有压力试验机。试件成型模块的箱体内设置有用于振动相应试件成型模具以将试件成型模具中的混凝土拌合物振实的振动台。预养护模块温度控制结构包括电加热装置、温度传感器、设置于所述预养护模块的箱体壁上的通风口和通风口风扇，通风口处还设置有通风口阀门。所述预养护模块湿度控制结构包括湿度传感器和设置于预养护模块的箱体侧壁上的超声波加湿器。养护模块温度控制结构包括电加热装置、温度传感器、设置于养护模块的箱体壁上的通风口和通风口风扇，通风口处还设置有通风口阀门。所述养护模块湿度控制结构包括湿度传感器和设置于养护模块的箱体侧壁上的超声波加湿器。混凝土力学性能试验装置还包括破碎模块，破碎模块包括箱体，破碎模块的箱体内设置有破碎机。本技术的有益效果为：本技术中，根据从取样到最终的抗压试验特点，将整个过程分隔成五个模块化的箱体中，在各个箱体内分别进行相应的工序操作，在试件成型模块的箱体内，通过试件成型模具对混凝土拌合物进行成型，然后试件成型模具移动到预养护模块的箱体内，通过温度、湿度的控制，实现预养护，预养护后，将成型模具移动到脱模模块的箱体内进行脱模，脱模后的混凝土试件移动至养护模块的箱体内，进行养护，养护后的混凝土试件在抗压强度试验模块的箱体内，通过压力试验机进行抗压强度试验。五个模块化的箱体，能通过车辆很方便的运载到施工现场，在施工现场直接取样，避免如现有技术般，从取样到试验室间的间隔较长而容易导致的性能变化和掉包问题。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1中养护模块的结构示意图。具体实施方式一种施工现场用混凝土力学性能试验装置的实施例如图1~2所示：包括试件成型模块1、预养护模块2、脱模模块3、养护模块4、抗压强度试验模块5和破碎模块6，各模块均包括一个长方形的箱体7，本实施例中，箱体可以由集装箱的箱体制成。试件成型模块的箱体内设置有振动台8和多个试件成型模具9，在使用时，将现场搅拌车的混凝土拌合物取样后直接置于试件成型模具中，将试件成型模具固定于振动台8上，通过振动台8的振动，将试件成型模具中的混凝土拌合物振实。预养护模块的箱体内设置有预养护模块温度控制结构和预养护模块湿度控制结构，养护模块的箱体内设置有养护模块温度控制结构和养护模块湿度控制结构，其中养护模块温度控制结构与预养护模块温度控制结构相同，养护模块湿度控制结构与预养护模块湿度控制结构相同，本实施例中，只对养护模块温度控制结构和养护模块湿度控制结构进行具体的结构说明，养护模块温度控制结构包括电加热装置、温度传感器、设置于养护模块的箱体壁上的通风口13和通风口风扇12，通风口处还设置有通风口阀门，本实施例中通风口13位于养护模块的箱体壁的顶部，通风口风扇12为轴线沿上下方向延伸的轴流风扇，通风口阀门包括阀门板14和驱动阀门板左右移动的阀门板电动推杆15，当阀门板14朝左移动时，阀门板14可以封堵通风口13，当阀门板朝右移动时，通风口被打开。当养护模块的箱体内温度低于要求值时，电加热装置对空气加热和通风口，提高箱体内环境温度，当箱体内环境温度高于设定值时，打开轴流风扇，通过换气来降低室箱体内的环境温度，养护模块温度控制属于常规的恒温箱温度控制，在此不再详述。养护模块湿度控制结构包括湿度传感器和设置于养护模块的箱体侧壁上的超声波加湿器11，湿度控制方式与温度控制方式类似，当箱体内环境湿度低于要求值时，打开超声波加湿器增加环境湿度，当箱体内环境湿度高于要求值时，打开轴流风扇12和通风口13，通过换气来降低箱体内的环境湿度。抗压强度试验模块的箱体内设置有压力试验机16，破碎模块的箱体内设置有破碎机，本实施例中的破碎机为颚式破碎机17。本技术的混凝土力学性能试验装置的使用过程为：在工地施工时，通过车辆将各模块运载至施工现场，将各模块摆放后，各模块可以沿顺序平放，当平放空间有限时，各模块也可以叠放。当混凝土搅拌车来施工现场时，试验人员直接将混凝土搅拌车中的混凝土拌合物取样，倒入试件成型模块的试件成型模具9中，并通过振动台将混凝土拌合物振实，然后将已经振实后的带有混凝土拌合物的成型模具移动至预养护模块中，试件成型模块可以对其它的混凝土拌合物进行成型操作，在预养护模块中，通过温度、湿度控制，实现对混凝土试件的预养护，然后将预养护后的带有混凝土试件的试件成型模具，搬运移动至脱模模块内进行脱模操作，脱模过程不占用预养护模块的空间，预养护模块可以对其它的混凝土试件进行养护，脱模后，试件成型模具可以重新移动至试件成型模块内使用，由试件成型模具9脱模的混凝土试件10则移动到养护模块4内，通过温度、湿度控制实现养护过程，养护后的混凝土试件则拿到抗压强度试验模块中，通过压力试验机对混凝土试件进行抗压强度试验，抗压强度试验的过程属于现有技术，在此不再详述，压裂后的混凝土试件在破碎模块的破碎机中进行破碎，以便废物回收利用。在本技术的其它实施例中：预养护模块、养护模块中的电加热装置、通风口风扇、阀门板电动推杆、超声波加湿器的启停都可以通过人工操作来实现；试件成型模块中混凝土拌合物的振实也可以通过电动振动棒或手动捣实。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种施工现场用混凝土力学性能试验装置，其特征在于：包括试件成型模块、预养护模块、脱模模块、养护模块和抗压强度试验模块，各模块均包括箱体，试件成型模块的箱体内设置有试件成型模具，预养护模块的箱体内设置有预养护模块温度控制结构和预养护模块湿度控制结构；养护模块的箱体内设置有养护模块温度控制结构和养护模块湿度控制结构，抗压强度试验模块的箱体内设置有压力试验机。/n
【技术特征摘要】
1.一种施工现场用混凝土力学性能试验装置，其特征在于：包括试件成型模块、预养护模块、脱模模块、养护模块和抗压强度试验模块，各模块均包括箱体，试件成型模块的箱体内设置有试件成型模具，预养护模块的箱体内设置有预养护模块温度控制结构和预养护模块湿度控制结构；养护模块的箱体内设置有养护模块温度控制结构和养护模块湿度控制结构，抗压强度试验模块的箱体内设置有压力试验机。
2.根据权利要求1所述的混凝土力学性能试验装置，其特征在于：试件成型模块的箱体内设置有用于振动相应试件成型模具以将试件成型模具中的混凝土拌合物振实的振动台。
3.根据权利要求1所述的混凝土力学性能试验装置，其特征在于：预养护模块温度控制结构包括电加热装置、温度传感器、设置于所述预养护模块的箱体壁上的通风口和通风口风扇，通风口处还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵景干，
申请(专利权)人：河南交院工程技术有限公司，河南牛帕力学工程研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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