一种内置式电站锅炉飞灰取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内置式电站锅炉飞灰取样装置，用来收集烟气中的飞灰，包括空气流通管道，以及设置在烟道内的烟气引射器、空气连接管、旋风分离式烟气入口、烟气连接管、飞灰取样器腔体、排气口和飞灰收集器；其中，空气流通管道的一端在烟道外，另一端穿过烟道侧壁与飞灰取样器腔体的顶部连通，烟气引射器设置在飞灰取样器腔体内，烟气引射器的一端与飞灰取样器腔体的侧壁连通处为排气口，空气连接管的一端伸入至烟气引射器内，另一端穿过烟气引射器的另一端与飞灰取样器腔体连通；旋风分离式烟气入口设置在飞灰取样器腔体的侧壁上，烟气连接管的一端与烟气引射器连通，另一端位于飞灰取样器腔体内；飞灰收集器连通在飞灰取样器腔体的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种内置式电站锅炉飞灰取样装置
本技术属于电站锅炉煤粉燃烧效果测量
，尤其涉及一种电站锅炉飞灰取样装置，用来收集烟气中的飞灰以便对飞灰进行含碳量测量。
技术介绍
锅炉飞灰含碳量是评价电站锅炉煤粉燃烧经济性的重要指标，也是火力发电厂锅炉日常经济考核的基本项目之一，它的高低不仅可以反映锅炉燃烧的经济性状况，同时也反映运行人员对锅炉调整操作的水平。一方面，火力发电厂需要频繁对烟气中的飞灰进行取样和化验，以此作为检测设备运行效果的重要指标；另一方面，在电站锅炉性能考核、运行优化、机组检修前后等，均需要准确、快速的进行飞灰取样检测，以此评价检修、优化效果。当前，火力发电厂锅炉飞灰取样通常采用以下几种方式：(1)直接取样，在除尘器落灰管道或后端的灰库直接取灰样；(2)撞击式取样；(3)依靠重力、惯性分离捕捉灰样；(4)等截面法等速取样。第一种取样方式虽然简单，但存在时间上的延迟和取样的不具备代表性，准确度差；后两种取样方式由于不能实时捕捉飞灰，采集到的灰样与实际飞灰差异大，不能实时的反映飞灰含碳量的真实水平，很难用一个系数进行修正；第四种取样方式虽然准确，但取样设备繁多、结构和取样流程复杂且难操作，在现场很难实施。此外，当前主要的飞灰取样装置均为外置式，即，通过将烟气从烟道中引出，分离并采集其中的飞灰颗粒，完成飞灰取样。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有飞灰取样装置的不足，提供了一种内置式的电站锅炉飞灰取样装置。本技术采用如下技术方案来实现的：一种内置式电站锅炉飞灰取样装置，包括空气流通管道，以及设置在烟道内的烟气引射器、空气连接管、旋风分离式烟气入口、烟气连接管、飞灰取样器腔体、排气口和飞灰收集器；其中，空气流通管道的一端在烟道外，另一端穿过烟道侧壁与飞灰取样器腔体的顶部连通，烟气引射器设置在飞灰取样器腔体内，烟气引射器的一端与飞灰取样器腔体的侧壁连通处为排气口，空气连接管的一端伸入至烟气引射器内，另一端穿过烟气引射器的另一端与飞灰取样器腔体连通，使得空气流通管道与空气连接管形成完整的空气流通通道，而且与烟气流通通道隔绝；旋风分离式烟气入口设置在飞灰取样器腔体的侧壁上，烟气连接管的一端与烟气引射器连通，另一端位于飞灰取样器腔体内，旋风分离式烟气入口与飞灰取样器腔体、烟气连接管形成完整的烟气流通通道，并且与空气流通通道隔绝；飞灰收集器连通在飞灰取样器腔体的底部。本技术进一步的改进在于，旋风分离式烟气入口与排气口反向180°布置。本技术进一步的改进在于，旋风分离式烟气入口正对烟气流动方向。本技术进一步的改进在于，排气口与烟气流动方向同向。本技术至少具有如有有益的技术效果：本技术飞灰取样装置可直接放入烟道中，利用烟道和环境大气压差形成抽力，强化了飞灰取样效果，兼有撞击式取样和抽吸式取样效果，可以有效缩短了取样时间，而且装置简单便携、易于操作，提高了飞灰取样装置的准确性，为燃煤锅炉的安全经济运行提供了可靠依据。附图说明图1本技术内置式的电站锅炉飞灰取样装置的原理图。附图标记说明：1、空气流通管道；2、烟气引射器；3、空气连接管；4、旋风分离式烟气入口；5、烟气连接管；6、飞灰取样器腔体；7、排气口；8、飞灰收集器。具体实施方式以下结合附图对本技术做出进一步的说明。本技术提供的内置式电站锅炉飞灰取样装置，包括空气流通管道1、烟气引射器2、空气连接管3、旋风分离式烟气入口4、烟气连接管5、飞灰取样器腔体6、排气口7和飞灰收集器8。空气流通管道1与空气连接管3形成完整的空气流通通道，而且与烟气流通通道隔绝；旋风分离式烟气入口4与飞灰取样器腔体6、烟气连接管5形成完整的烟气流通通道，并且与空气流通通道隔绝。旋风分离式烟气入口4与排气口7反向180°布置。本技术的飞灰取样原理及方法为：利用烟道内较高的负压与环境大气压压差，抽吸环境空气从空气流通通道进入取样装置，经取样装置排气口7排出，空气在流动过程中，会在取样装置的烟气引射器2局部形成负压，从而抽吸烟道中的烟气，使烟道中的烟气从旋风分离式烟气入口4进入烟气流通通道，从而进入取样装置，烟气经旋风分离后飞灰颗粒落入飞灰收集器8，烟气则通过烟气连接管5从取样装置排气口7排出，实现烟气中的气固分离。本技术实现了撞击式取样和抽吸式取样的有效结合。本技术的飞灰取样装置取样流程为：取样时将该装置放入烟道内，将旋风分离式烟气入口4正对烟气流动方向，利用烟道内较高的负压抽吸空气，环境中的空气经空气流通管道1进入飞灰取样装置，经与烟气引射器2连接的空气连接管3从排气口7排出，在此过程中将会在烟气引射器2内形成负压，从而抽吸烟气，烟气经旋风分离式烟气入口4进入飞灰取样装置，在飞灰取样装置内旋风分离，飞灰颗粒落入飞灰收集器8，烟气经烟气连接管5从排气口7排出，实现飞灰的收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置式电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于，包括空气流通管道(1)，以及设置在烟道内的烟气引射器(2)、空气连接管(3)、旋风分离式烟气入口(4)、烟气连接管(5)、飞灰取样器腔体(6)、排气口(7)和飞灰收集器(8)；其中，/n空气流通管道(1)的一端在烟道外，另一端穿过烟道侧壁与飞灰取样器腔体(6)的顶部连通，烟气引射器(2)设置在飞灰取样器腔体(6)内，烟气引射器(2)的一端与飞灰取样器腔体(6)的侧壁连通处为排气口(7)，空气连接管(3)的一端伸入至烟气引射器(2)内，另一端穿过烟气引射器(2)的另一端与飞灰取样器腔体(6)连通，使得空气流通管道(1)与空气连接管(3)形成完整的空气流通通道，而且与烟气流通通道隔绝；/n旋风分离式烟气入口(4)设置在飞灰取样器腔体(6)的侧壁上，烟气连接管(5)的一端与烟气引射器(2)连通，另一端位于飞灰取样器腔体(6)内，旋风分离式烟气入口(4)与飞灰取样器腔体(6)、烟气连接管(5)形成完整的烟气流通通道，并且与空气流通通道隔绝；飞灰收集器(8)连通在飞灰取样器腔体(6)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置式电站锅炉飞灰取样装置，其特征在于，包括空气流通管道(1)，以及设置在烟道内的烟气引射器(2)、空气连接管(3)、旋风分离式烟气入口(4)、烟气连接管(5)、飞灰取样器腔体(6)、排气口(7)和飞灰收集器(8)；其中，
空气流通管道(1)的一端在烟道外，另一端穿过烟道侧壁与飞灰取样器腔体(6)的顶部连通，烟气引射器(2)设置在飞灰取样器腔体(6)内，烟气引射器(2)的一端与飞灰取样器腔体(6)的侧壁连通处为排气口(7)，空气连接管(3)的一端伸入至烟气引射器(2)内，另一端穿过烟气引射器(2)的另一端与飞灰取样器腔体(6)连通，使得空气流通管道(1)与空气连接管(3)形成完整的空气流通通道，而且与烟气流通通道隔绝；
旋风分离式烟气入口(4)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志超，周佰成，张喜来，方顺利，杨忠灿，王桂芳，姚伟，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61