一种硫酸锌生产用的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括传动轴和烘干筒，烘干筒的底端中部设置有轴承，且轴承转动连接有传动轴，所述烘干筒的底端外壁焊接有电机箱，且电机箱内部设置有电机，电机的输出轴与传动轴的底端通过联轴器连接，所述烘干筒的顶端通过螺钉固定有顶盖，且烘干筒的圆周内壁靠近顶盖处卡接有水平设置的隔板。本实用新型专利技术通过设置的传动轴和螺旋片上设置的凸块，使得物料随着传动轴的转动而缓慢上升时，物料能够均匀受热，从而使得烘干得更快；通过设置的隔板和隔板上的水汽逸散孔，能够让水蒸气逸散到顶腔中，避免在出料的过程中再次和硫酸锌结合。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌生产用的干燥装置
本技术涉及干燥装置
，尤其涉及一种硫酸锌生产用的干燥装置。
技术介绍
硫酸锌作为一种化工原料，在日常生产生活中的应用越来越广泛，多用于土壤改良、防止果树苗圃的病害以及工业添加剂等，随着科学的不断发展，其作用日趋重要。硫化锌的干燥便是生产工艺中至关重要的一步，其干燥效果直接影响着后续生产情况。目前许多干燥装置常采用燃煤作为热源的气流干燥法，干燥效果不理想，且成本较高。由于硫酸锌干燥后为白色粉末状，使用气流干燥会造成原料的损失，另外，硫酸锌在高于500℃的环境中就会分解，目前许多干燥装置都无法精确控制气流温度。在申请号为CN201920105104.7的中国专利技术专利公开了一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括烘干箱、烘干筒、驱动机构和加热机构，加热机构安装在烘干箱内的下部，驱动机构设置在烘干箱上并用于驱动所述烘干筒转动。本技术中，结构简单，硫酸锌干燥效果较佳；能实现干燥温度精确控制，避免硫酸锌在干燥过程中发生分解，但是忽略了干燥之后的硫酸锌为粉末状，使用引风机和翻滚干燥筒的装置会造成原料损失，并且该装置的加料和取料过程需要人工操作，存在一定的危险，因此需要一种新的硫酸锌干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸锌生产用的干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括传动轴和烘干筒，烘干筒的底端中部设置有轴承，且轴承转动连接有传动轴，所述烘干筒的底端外壁焊接有电机箱，且电机箱内部设置有电机，电机的输出轴与传动轴的底端通过联轴器连接，所述烘干筒的顶端通过螺钉固定有顶盖，且烘干筒的圆周内壁靠近顶盖处卡接有水平设置的隔板。优选的，所述烘干筒的一侧圆周外壁靠近底端处通过螺纹链接有进料管，且进料管远离烘干筒的一端通过螺栓固定有加料斗，且加料斗和进料管之间设置有开关阀。优选的，所述烘干筒远离进料管的一侧圆周外壁靠近顶端处开设有出料口，且烘干筒的圆周外壁靠近出料口的边缘处通过螺栓固定有出料槽。优选的，所述隔板上开设有若干等距离分布的水汽逸散孔，且隔板与顶盖之间形成顶腔。优选的，所述烘干筒相对于进料管的两侧圆周外壁中部设置有电磁加热器，且烘干筒的圆周外壁靠近电磁加热器的上方设置有与电磁加热器相连的温控开关。优选的，所述传动轴的轴线与地面成75度至80度夹角，且传动轴的圆周表面设置有螺旋片，且螺旋片朝上的一侧外壁设置有若干凸块。与现有技术相比，本技术提供了一种硫酸锌生产用的干燥装置，具备以下有益效果：1.通过设置的电磁加热器以及温控开关，保证在干燥过程中，能通过温控开关控制电磁加热器，可以在感应到烘干筒内温度过高时及时断电。2.通过设置的传动轴和螺旋片上设置的凸块，使得物料随着传动轴的转动而缓慢上升时，物料能够均匀受热，从而使得烘干得更快。3.通过设置的隔板和隔板上的水汽逸散孔，能够让水蒸气逸散到顶腔中，避免在出料的过程中再次和硫酸锌结合；设置的出料槽，使得烘干后的产品能利用重力落下，规避了人工取料可能产生的危险。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，避免硫酸锌在干燥过程中发生分解，保证在烘干装置中，硫酸锌能进行充分的干燥。附图说明图1为本技术提出的一种硫酸锌生产用的干燥装置的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种硫酸锌生产用的干燥装置的剖视结构示意图；图3为本技术实施例二中提出的一种硫酸锌生产用的干燥装置的剖面结构示意图。图中：1-加料斗、2-开关阀、3-进料管、4-传动轴、5-电机箱、6-支撑架、7-烘干筒、8-电磁加热器、9-出料槽、10-温控开关、11-顶盖、12-出料口、13-隔板、14-水汽逸散孔、15-螺旋片、16-凸块、17-顶腔、18-活性炭填充层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-2，一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括传动轴4和烘干筒7，烘干筒7的底端中部设置有轴承，且轴承转动连接有传动轴4，所述烘干筒7的底端外壁焊接有电机箱5，且电机箱5内部设置有电机，电机的输出轴与传动轴4的底端通过联轴器连接，所述烘干筒7的顶端通过螺钉固定有顶盖11，且烘干筒7的圆周内壁靠近顶盖11处卡接有水平设置的隔板13。本技术中，烘干筒7的一侧圆周外壁靠近底端处通过螺纹链接有进料管3，且进料管3远离烘干筒7的一端通过螺栓固定有加料斗1，且加料斗1和进料管3之间设置有开关阀2，可以通过开关阀2封闭进料管3，使得在进行加热烘干时，热气流不会通过进料管3逸散，保证热气流在烘干筒7内上升。其中，烘干筒7远离进料管3的一侧圆周外壁靠近顶端处开设有出料口12，且烘干筒7的圆周外壁靠近出料口12的边缘处通过螺栓固定有出料槽9，设置倾斜的出料槽9，能利用重力将烘干后的产品顺利取出，规避了工人取料时会发生的风险。其中，隔板13上开设有若干等距离分布的水汽逸散孔14，且隔板13与顶盖11之间形成顶腔17，硫酸锌在干燥过程中，会产生水蒸气，通过设置的挡板13和水汽逸散孔14能让水蒸气逸散到顶腔17中，避免在出料的过程中再次和硫酸锌结合。其中，烘干筒7相对于进料管3的两侧圆周外壁中部设置有电磁加热器8，且烘干筒7的圆周外壁靠近电磁加热器8的上方设置有与电磁加热器8相连的温控开关10，由于硫酸锌在温度过高的情况下会发生分解，所以在干燥过程中，温控开关10可以在感应到烘干筒7内温度过高时及时断电。其中，传动轴4的轴线与地面成75度至80度夹角，且传动轴4的圆周表面设置有螺旋片15，且螺旋片15朝上的一侧外壁设置有若干凸块16。传动轴4与地面的夹角和螺旋片15上设置的凸块16，使得物料随着传动轴4的转动而缓慢上升时，物料能够均匀受热，从而使得烘干得更快。工作原理：打开开关阀2，通过加料斗1向烘干筒7内注入一定量的需干燥硫酸锌，关闭开关阀2，打开电磁加热器8，加热到一定温度后，开动传动轴4的转动开关，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括传动轴（4）和烘干筒（7），其特征在于，所述烘干筒（7）的底端中部设置有轴承，且轴承转动连接有传动轴（4），所述烘干筒（7）的底端外壁焊接有电机箱（5），且电机箱（5）内部设置有电机，电机的输出轴与传动轴（4）的底端通过联轴器连接，所述烘干筒（7）的顶端通过螺钉固定有顶盖（11），且烘干筒（7）的圆周内壁靠近顶盖（11）处卡接有水平设置的隔板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌生产用的干燥装置，包括传动轴（4）和烘干筒（7），其特征在于，所述烘干筒（7）的底端中部设置有轴承，且轴承转动连接有传动轴（4），所述烘干筒（7）的底端外壁焊接有电机箱（5），且电机箱（5）内部设置有电机，电机的输出轴与传动轴（4）的底端通过联轴器连接，所述烘干筒（7）的顶端通过螺钉固定有顶盖（11），且烘干筒（7）的圆周内壁靠近顶盖（11）处卡接有水平设置的隔板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于，所述烘干筒（7）的一侧圆周外壁靠近底端处通过螺纹链接有进料管（3），且进料管（3）远离烘干筒（7）的一端通过螺栓固定有加料斗（1），且加料斗（1）和进料管（3）之间设置有开关阀（2）。


3.根据权利要求1所述的一种硫酸锌生产用的干燥装置，其特征在于，所述烘干筒（7）远离进料管（3）的一侧圆周外壁靠近顶端处开设有出料口（12），且烘干筒（7）的圆周外壁靠近出料口（12）的边缘处通过螺栓固定有出料槽（9）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃萍，罗正梁，
申请(专利权)人：萍乡宝海锌营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36