超导热水锅炉，其炉体内的下部空间为储水仓，炉体的顶部设有烟囱，炉体内从下至上设有燃烧罐、多根第一热管、淋水器；其中，燃烧罐位于所述的储水仓中，燃烧罐的罐壁上装有排烟管，燃烧罐与炉体内壁之间设有过水空隙，燃烧罐的前端装有燃烧筒，燃烧筒一端的筒口设在燃烧罐内，燃烧筒另一端的筒口设在炉体外的炉壁上，各第一热管其上部的蒸发端位于淋水器下方的喷淋区内、下部的加热端位于燃烧筒上方的燃烧罐内，所述的淋水器的进水口通过循环水管与储水仓连通，所述的循环水管上装有水泵，该锅炉工作效率高，水温启动快，热能损耗小。
【技术实现步骤摘要】
超导热水锅炉
本技术涉及锅炉，具体是一种超导热水锅炉。
技术介绍
目前，传统供热设备中大多铁管炉排热水锅炉，通过火热加热铁管中的水来获得热水，由于炉膛面积有限，且铁管中的水吸收火热的热能需要一定的时间，大部分的热水锅炉启动时间较慢，需要提前几小时进行开机准备，人工和热水，并且，由于火热产生的烟火初始温度高于水的沸腾温度，因此烟火不能被高效的利用，传统热水锅炉一般通过调节水的流速或火的大小来提高烟火的利用率，但烟火在排出过程中其温度是逐渐下降的，为了利用尾烟来生产热水，尽量降低尾烟温度，传统热水锅炉通常是通过曲折的烟火通道或进水管路，来使水管尽可能的吸收掉尾烟的余温，但上述设计导致锅炉的炉体庞大，制造使用和维护的成本明显升高，所以市场亟需一种启动快、工作效率高、成本低的锅炉产品。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种超导热水锅炉，该锅炉工作效率高，水温启动快，热能损耗小。本技术的技术方案是：超导热水锅炉，包括炉体，炉体内的下部空间为储水仓，炉体的顶部设有烟囱，其特征在于：炉体内从下至上设有燃烧罐、多根第一热管、淋水器；其中，燃烧罐位于所述的储水仓中，燃烧罐的罐壁上装有排烟管，燃烧罐与炉体内壁之间设有过水空隙，燃烧罐的前端装有燃烧筒，燃烧筒一端的筒口设在燃烧罐内，燃烧筒另一端的筒口设在炉体外的炉壁上，各第一热管其上部的蒸发端位于淋水器下方的喷淋区内、下部的加热端位于燃烧筒上方的燃烧罐内，所述的淋水器的进水口通过循环水管与储水仓连通，所述的循环水管上装有水泵。相邻第一热管的加热端通过横管相互连通，该横管位于燃烧筒的上方，相邻横管的两端各过第一分配管相互连通，第一分配管的两端为盲端。所述的排烟管的进口位于燃烧罐的前端下部。燃烧罐的后端上部设有回烟进口，燃烧罐的底部设有回烟出口，该回烟出口位于燃烧筒的前端附近，回烟出口通过回烟管与回烟进口相连通。所述的排烟管由环形管、下段管、上段管构成，其中，环形管上设有多根歧管，各歧管的两端与对应环形管的管体相连通，下段管一端与设在环形管下端的进口连通，下段管的另一端是排烟管的进口，上端管的一端与设在环形管上端的出口连通，上端管的另一端是排烟管的出口，所述的环形管位于淋水器下方的喷淋区内，或，所述的环形管其全部或部分的管体位于储水仓内。所述的淋水器下方设有水封盘，水封盘的沿周与炉体内壁之间设有过烟间隙，水封盘的盘体上遍布设有漏水孔。所述的水封盘下方设有烟气管，烟气管的上端管口与水封盘的底面之间设有过烟空隙，烟气管上设有进烟口，所述的排烟管其出口与该进烟口连通，进烟口上方的烟气管内装有填料。所述的烟囱其外壁上设有水套，所述的循环水管具有上水管、下水管，上水管一端与水套内的底部空间连通，上水管的另一端与储水仓的底部空间连通，下水管的一端与水套内的顶部空间连通，下水管的另一端与淋水器的进水口连通，所述的水泵装在上水管上。所述的烟囱内设有多个中空的第一吸热盘，各第一吸热盘的沿周装有多根向上倾斜布置的第二热管，第二热管下端的加热端与对应的第一吸热盘内部空间连通，第二热管上端的蒸发端位于所述的水套内，相邻第一吸热盘上的各第二热管位置相错，所述的第一吸热盘内装有工作温度为15-65℃的超导液，各第一吸热盘上的第二热管通过第二分配管相互连通，第二分配管的两端为盲端。所述的炉体内设有集烟管，集烟管的上管口与所述的烟囱相对或连通，集烟管内设有多个中空的第二吸热盘，各第二吸热盘的沿周装有多根向上倾斜布置的第三热管，第三热管下端的加热端与对应的第二吸热盘内部空间连通，第三热管上端的蒸发端位于炉体内所述的喷淋区内，相邻第二吸热盘上的各第三热管位置相错，所述的第二吸热盘内装有工作温度为35-85℃超导液，各第二吸热盘上的第三热管通过第三分配管相互连通，第三分配管的两端为盲端，位于各第二吸热盘下方的集烟管上设有集烟口，该集烟口与排烟管的出口连通。本技术的工作方式：向炉内的储水仓中注入水，水位上限介于不接触第一热管的高位，在燃烧筒内安装燃烧头，燃烧头的火焰喷射端与燃烧罐内部空间相对，启动燃烧头和锅炉即可，火焰加热炉内的水，水泵输出热水给用户，在循环过程中，水温逐渐加热至设计温度，水泵根据需要同时向炉内补充冷水或循环水。本技术的优点是：第一热管的加热端设在燃烧罐内直接与火热接触吸热，第一热管的蒸发端在炉内将热能传递给喷淋水，喷淋水还吸收炉内烟气热量，充分利用第一热管来进行热交换，相比传统“火包水”结构的水热传导，由于超导热管的温度下端和上端几乎相等，所以本申请“水包火”结构的火热传导速度更快、效率更高，水温启动快，热能损耗小。横管将相邻第一热管进行串联，第一分配管将相邻横管进行串联，即各第一热管下部的加热端连通，使各第一热管内的真空度相同，既能平衡各第一热管之间的蒸发压力，又能使低温区的超导液流向高温区进行及时的吸热蒸发，避免第一热管压力过大或干烧，有效解决了传统锅炉内高温区第一热管使用寿命短，低温区第一热管工作效率低的问题。排烟管前置，能增加燃烧罐内烟火的折返路程，使热能持续被燃烧罐和第一热管吸收。火焰前行到一定距离后，就剩下烟气，该部分烟气通过回烟管返回到燃烧头喷焰处，与火焰混合进行二次燃烧，回烟管吸收烟火热量传递给炉内的水，降低烟火温度再去参与二次燃烧能进一步提高燃料的利用率，能使排出的烟火中烟气浓度有所降低，利于提高热效率和环保效果，降低了尾烟中可燃物的排放。排烟管位于燃烧罐的前端和回烟管的组合能使燃烧罐内的火焰和烟气进行扩展燃烧，烟火进入回烟管再返回到气化燃烧室的喷焰处，使烟气与火焰混合能更好的进行二次燃烧；环形管能吸收从燃烧罐内排出烟气的热量传递给喷淋水或储水仓内的水，进一步提高热能利用率并降低尾烟温度。淋水器将水喷淋在水封盘上，水封盘上的水按设计流量冲漏水孔滴落，从而形成水封，从排烟管排出的烟气在水封盘底面向四周的过烟间隙处流动，该过程中，水封盘以及水封盘上不断滴落的水可吸收尾烟的烟气，提高了热能利用率降低了尾烟温度从排烟管进入烟气管中的烟气上升经过填料从过烟空隙中流出并沿水封盘底面向四周散开，所述的各种填料作为载体能增加滴落水与烟气的接触面积和接触时间，该结构能进一步提高热能利用率并进一步降低尾烟温度。在烟囱上设置水套，能进一步吸收尾烟中剩余的热能，储水仓内底部空间的水温较低，适合泵送到水套中吸收尾烟余温，并由淋水器喷淋吸收炉内烟气热能。第一吸热盘和第二热管在烟囱内吸收尾烟的余温，并将热能传递给水套内的水，进一步提高吸热效率；第二分配管能使各第一吸热盘内和第二热管内的超导液工作压力一致、真空度相同。排烟管将烟气送至集烟管内，第二吸热盘和第三热管在炉体内吸收烟气的余温，并将热能传递给炉内的喷淋水，提高热能利用率并进降低尾烟温度；第三分配管能使各第二吸热盘内和第三热管内的超导液工作压力一致、真空度相同。附图说明图1是本技术超导热水锅炉的正面内部结构示意图。图2是本技术超导热水锅炉的侧面内部结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.超导热水锅炉，包括炉体(1)，炉体内的下部空间为储水仓(33)，炉体的顶部设有烟囱(29)，其特征在于：炉体内从下至上设有燃烧罐(4)、多根第一热管(3)、淋水器(27)；其中，燃烧罐位于所述的储水仓中，燃烧罐的罐壁上装有排烟管(10)，燃烧罐与炉体内壁之间设有过水空隙(32)，燃烧罐的前端装有燃烧筒(6)，燃烧筒一端的筒口设在燃烧罐内，燃烧筒另一端的筒口设在炉体外的炉壁上，各第一热管其上部的蒸发端位于淋水器下方的喷淋区内、下部的加热端位于燃烧筒上方的燃烧罐内，所述的淋水器的进水口通过循环水管(14)与储水仓连通，所述的循环水管上装有水泵(17)。/n
【技术特征摘要】
1.超导热水锅炉，包括炉体(1)，炉体内的下部空间为储水仓(33)，炉体的顶部设有烟囱(29)，其特征在于：炉体内从下至上设有燃烧罐(4)、多根第一热管(3)、淋水器(27)；其中，燃烧罐位于所述的储水仓中，燃烧罐的罐壁上装有排烟管(10)，燃烧罐与炉体内壁之间设有过水空隙(32)，燃烧罐的前端装有燃烧筒(6)，燃烧筒一端的筒口设在燃烧罐内，燃烧筒另一端的筒口设在炉体外的炉壁上，各第一热管其上部的蒸发端位于淋水器下方的喷淋区内、下部的加热端位于燃烧筒上方的燃烧罐内，所述的淋水器的进水口通过循环水管(14)与储水仓连通，所述的循环水管上装有水泵(17)。
2.根据权利要求1所述的超导热水锅炉，其特征在于：相邻第一热管的加热端通过横管(12)相互连通，该横管位于燃烧筒的上方，相邻横管的两端各过第一分配管(16)相互连通，第一分配管的两端为盲端。
3.根据权利要求1所述的超导热水锅炉，其特征在于：所述的排烟管的进口(9)位于燃烧罐的前端下部。
4.根据权利要求1所述的超导热水锅炉，其特征在于：燃烧罐的后端上部设有回烟进口(15)，燃烧罐的底部设有回烟出口(11)，该回烟出口位于燃烧筒的前端附近，回烟出口通过回烟管(13)与回烟进口相连通。
5.根据权利要求1所述的超导热水锅炉，其特征在于：所述的排烟管由环形管(35)、下段管(36)、上段管(39)构成，其中，环形管上设有多根歧管(40)，各歧管的两端与对应环形管的管体相连通，下段管一端与设在环形管下端的进口(37)连通，下段管的另一端是排烟管的进口，上端管的一端与设在环形管上端的出口(38)连通，上端管的另一端是排烟管的出口，所述的环形管位于淋水器下方的喷淋区内，或，所述的环形管其全部或部分的管体位于储水仓内。
6.根据权利要求1所述的超导热水锅炉，其特征在于：所述的淋水器下方设有水封盘(28)，水封盘的沿周与炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪青，郑洋，汪巳博，郑浩天，王泉博，曹文双，王鹏，
申请(专利权)人：吉林市富源化工厂，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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