本实用新型专利技术涉及燃煤锅炉设备的技术领域，公开了一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，锅炉包括炉顶大包和炉膛，炉顶大包设置在炉膛的上方，包括自然风吸入口、热风排出口、热风回流口和通风管，自然风吸入口和热风排出口均设置在炉顶大包上，热风回流口设置在炉膛上，通风管的一端与热风排出口连接，通风管的另一端与热风回流口连接，自然风吸入口处设有开合门，热风排出口和热风回流口处分别设有用于通断通风管的开关。采用本实用新型专利技术具有能快速降低炉顶大包的内部温度和安全可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置
本技术涉及燃煤锅炉设备的
，特别是涉及一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置。
技术介绍
锅炉包括炉顶大包和炉膛，当需要对炉顶大包的内部进行检修时，先停运锅炉，由于此时大包内部高达600℃，故检修前需要先进行通风冷却，而目前通常在大包侧墙处开多个尺寸较大的通风孔，增加自然通风散热面积，但开孔施工过程中，人员需要在穿戴防烫服防护措施下接触高温侧墙，才可进行开孔作业，作业风险较高，安全后勤投入较大，散热时，在检修人孔门处加装小型轴流风机，并打开大包所有检修人孔门及通风孔，向大包内吹入温度低的自然风进行冷却，使热空气通过通风孔排出，但轴流风机的设置会扬起大包内部的灰尘，并使灰尘随着热空气排出，污染环境，且排出的热空气温度高，对位于通风孔周边的设备有一定损害，故散热过程中需做好其他设备的隔热措施，还需做好防止人员的烫伤措施，操作麻烦，存在一定的安全隐患；此外，通过这种方法进行通风冷却，需要大概一周时间温度才能降到适合检修施工温度(低于50℃)，但对于机组运行期间，锅炉大包内部发生故障，检修工期超过一周时间，会严重影响电厂经济效益。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能快速降低炉顶大包的内部温度和安全可靠的燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，锅炉包括炉顶大包和炉膛，所述炉顶大包设置在所述炉膛的上方，其特征在于，包括自然风吸入口、热风排出口、热风回流口和通风管，所述自然风吸入口和所述热风排出口均设置在所述炉顶大包上，所述热风回流口设置在所述炉膛上，所述通风管的一端与所述热风排出口连接，所述通风管的另一端与所述热风回流口连接，所述自然风吸入口处设有开合门，所述热风排出口和所述热风回流口处分别设有用于通断所述通风管的开关。作为本技术优选的方案，所述热风排出口上的开关为阀门。作为本技术优选的方案，所述通风管与所述阀门之间设有非金属膨胀节。作为本技术优选的方案，所述热风回流口上的开关为人孔门。作为本技术优选的方案，所述通风管通过快装接头与所述热风回流口连接。作为本技术优选的方案，所述通风管与所述快装接头之间设有非金属膨胀节。作为本技术优选的方案，所述自然风吸入口至少设有两个且分别设置在所述炉顶大包的前后两侧面的边部。作为本技术优选的方案，所述热风回流口设有两个且分别设置在所述炉膛的前后两侧面的中部，所述热风排出口设有两个且均设置在所述炉顶大包的顶面的中部，所述热风排出口的中心轴与所述热风回流口的中心轴相交。作为本技术优选的方案，所述通风管的外周覆有隔热层。作为本技术优选的方案，所述炉顶大包内依次设有省煤器出口集箱、低温过热器进口集箱、低温过热器出口集箱、低温再热器进口集箱、低温再热器出口集箱、高温过热器进口集箱、高温过热器出口集箱、高温再热器进口集箱、高温再热器出口集箱和屏式过热器出口集箱；所述炉膛内有省煤器、低温过热器、低温再热器、高温过热器、高温再热器和屏式过热器；所述省煤器、省煤器出口集箱、低温过热器进口集箱、低温过热器、低温过热器出口集箱、低温再热器进口集箱、低温再热器、低温再热器出口集箱、高温过热器进口集箱、高温过热器、高温过热器出口集箱、高温再热器进口集箱、高温再热器、高温再热器出口集箱、屏式过热器和屏式过热器出口集箱依次通过管道串接，所述省煤器的进水端与上游设备连接，所述屏式过热器出口集箱的出水端与下游设备连接。本技术实施例一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置与现有技术相比，其有益效果在于：用户对炉顶大包的内部进行检修前，先停运锅炉，再打开开关和开合门，自然风从外界经自然风吸入口进入炉顶大包的内部，由于通风管内为负压，炉顶大包的内部为正压，使炉顶大包内部的热空气经热风排出口被压入通风管内，通风管内的热空气再从热风回流口进入炉膛内，如此不断地循环直至炉顶大包的内部温度低于50℃，关闭阀门；由此，将炉顶大包内的热空气转移至炉膛内，降低炉顶大包的内部温度，同时不会造成热量外溢，不会对周围工作人员或设备造成烫伤或损害，安全可靠，也不会排出灰尘，不会造成环境污染；且利用通风管和炉顶大包之间的压力差，能快速降低炉顶大包的内部温度，冷却速度快，锅炉停运时间少，经济损失少。附图说明图1是本技术实施例提供的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置的结构示意图；图2是燃煤锅炉的结构示意图；图中，1、炉顶大包；2、炉膛；3、自然风吸入口；4、热风排出口；5、热风回流口；6、通风管；7、阀门；8、非金属膨胀节；9、快装接头；10、省煤器出口集箱；11、低温过热器出口集箱；12、低温再热器出口集箱；13、高温过热器出口集箱；14、高温再热器出口集箱；15、屏式过热器出口集箱；16、高温过热器；17、高温再热器；18、屏式过热器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1和图2所示，本技术实施例优选实施例的一种燃煤锅炉炉顶大包1的快冷装置的优选实施例，锅炉包括炉顶大包1和炉膛2，所述炉顶大包1设置在所述炉膛2的上方，包括自然风吸入口3、热风排出口4、热风回流口5和通风管6，所述自然风吸入口3和所述热风排出口4均设置在所述炉顶大包1上，所述热风回流口5设置在所述炉膛2上，所述通风管6的一端与所述热风排出口4连接，所述通风管6的另一端与所述热风回流口5连接，所述自然风吸入口3处设有开合门，所述热风排出口4和所述热风回流口5处分别设有用于通断所述通风管6的开关；还需要说明的是，所述开合门为人孔门。示例性的，所述热风排出口4上的开关为阀门7，所述通风管6与所述阀门7之间设有非金属膨胀节8；所述热风回流口5上的开关为人孔门，所述通风管6通过快装接头9与所述热风回流口5连接，所述通风管6与所述快装接头9之间设有非金属膨胀节8，用户能通过人孔门对炉膛2的内部实现检修，同时，人孔门还和通风管6连接，使人孔门作为热风入口，实现一孔多用，减少在锅炉上开设通孔，减少工作量；此外，非金属膨胀节8的设置能补偿通风管6在多个方向上的位移和安装误差，降低热风排出口4和热风回流口5开设时的位置精度。示例性的，所述自然风吸入口3至少设有两个且分别设置在所述炉顶大包1的前后两侧面的边本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，锅炉包括炉顶大包和炉膛，所述炉顶大包设置在所述炉膛的上方，其特征在于，包括自然风吸入口、热风排出口、热风回流口和通风管，所述自然风吸入口和所述热风排出口均设置在所述炉顶大包上，所述热风回流口设置在所述炉膛上，所述通风管的一端与所述热风排出口连接，所述通风管的另一端与所述热风回流口连接，所述自然风吸入口处设有开合门，所述热风排出口和所述热风回流口处分别设有用于通断所述通风管的开关。/n
【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，锅炉包括炉顶大包和炉膛，所述炉顶大包设置在所述炉膛的上方，其特征在于，包括自然风吸入口、热风排出口、热风回流口和通风管，所述自然风吸入口和所述热风排出口均设置在所述炉顶大包上，所述热风回流口设置在所述炉膛上，所述通风管的一端与所述热风排出口连接，所述通风管的另一端与所述热风回流口连接，所述自然风吸入口处设有开合门，所述热风排出口和所述热风回流口处分别设有用于通断所述通风管的开关。
2.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，其特征在于，所述热风排出口上的开关为阀门。
3.如权利要求2所述的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，其特征在于，所述通风管与所述阀门之间设有非金属膨胀节。
4.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，其特征在于，所述热风回流口上的开关为人孔门。
5.如权利要求4所述的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，其特征在于，所述通风管通过快装接头与所述热风回流口连接。
6.如权利要求5所述的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，其特征在于，所述通风管与所述快装接头之间设有非金属膨胀节。
7.如权利要求1所述的一种燃煤锅炉炉顶大包的快冷装置，其特征在于，所述自然风吸入口至少设有两个且分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳喜斌，陈泽鑫，吴伟彪，张升，赖文平，朱四祥，
申请(专利权)人：广东拓奇电力技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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