高密封性钢筋混凝土管道接头制造技术

本实用新型专利技术涉及管道接头技术领域，且公开了高密封性钢筋混凝土管道接头，包括第一管体、第二管体和连接环，所述连接环位于第一管体和第二管体之间，所述连接环的左右两侧均开设有环形插槽，所述第一管体和第二管体均通过环形插槽与连接环的两侧插接，所述第一管体和第二管体的管壁两侧均对称固定设有第一固定块，所述连接环的圆周壁对称固定设有两个第二固定块，所述第二固定块位于两个所述第一固定块之间，对应的两个所述第一固定块和第二固定块之间均设有紧固机构，所述连接环的内部设有加强机构。本实用新型专利技术能够将第一管体和第二管体之间进行有效的密封连接，从而提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
高密封性钢筋混凝土管道接头
本技术涉及管道接头
，尤其涉及高密封性钢筋混凝土管道接头。
技术介绍
混凝土管是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。目前在市政工程建设项目中，大口径的钢筋混凝土管的应用相当普遍，但在众多的工程项目中因种种原因引起钢筋混凝土管的连接密封性降低，从而容易出现漏水的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中众多的工程项目中因种种原因引起钢筋混凝土管的连接密封性降低，从而容易出现漏水的现象的问题，而提出的高密封性钢筋混凝土管道接头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高密封性钢筋混凝土管道接头，包括第一管体、第二管体和连接环，所述连接环位于第一管体和第二管体之间，所述连接环的左右两侧均开设有环形插槽，所述第一管体和第二管体均通过环形插槽与连接环的两侧插接，所述第一管体和第二管体的管壁两侧均对称固定设有第一固定块，所述连接环的圆周壁对称固定设有两个第二固定块，所述第二固定块位于两个所述第一固定块之间，对应的两个所述第一固定块和第二固定块之间均设有紧固机构，所述连接环的内部设有加强机构。优选的，所述紧固机构包括螺杆和螺环，所述螺杆分别横向位于第二固定块的两侧，且两个所述螺杆呈对称设置，两个所述螺杆相对的一端分别与第二固定块的左右两侧固定连接，对应所述第一固定块的侧壁均开设有插孔，两个所述螺杆远离第二固定块的一端分别穿过对应所述第一固定块的内部并向外延伸，所述螺环分别与两个所述螺杆的杆壁螺纹连接。优选的，两个所述螺环远离对应所述第一固定块的一侧均固定设有手动环，两个所述手动环分别与两个所述螺杆的杆壁活动套接。优选的，所述加强机构包括固定盘和加强杆，所述固定盘位于连接环的中心处，所述加强杆呈环绕固定设置于固定盘的圆周壁上，多个所述加强杆呈均匀分布设置，多个所述加强杆远离固定盘的一端均与连接环的内侧壁固定连接。优选的，所述固定盘和加强杆均采用不锈钢材料制成。优选的，所述加强杆与连接环为预注一体设置。优选的，两个所述环形插槽的内侧壁均固定嵌设有环形密封圈，所述第一管体和第二管体的内壁和外壁均与环形密封圈相抵设置。优选的，所述连接环宽度为200-300mm。与现有技术相比，本技术提供了高密封性钢筋混凝土管道接头，具备以下有益效果：1、该高密封性钢筋混凝土管道接头，通过设置在第一管体和第二管体之间的连接环以及设置在连接环上的环形插槽，能够将第一管体和第二管体之间进行密封连接，通过设置在环形插槽内部的环形密封圈，能够增加第一管体和第二管体与连接环之间的密封性，从而提高了使用效果。2、该高密封性钢筋混凝土管道接头，通过设置在第一固定块和第二固定块之间的螺杆、螺环和手动环，工作人员将螺杆穿过第一固定块，然后通过螺环将螺杆和第二固定块之间拧紧，从而能够将连接环和第一管体和第二管体之间进行固定连接。3、该高密封性钢筋混凝土管道接头，通过设置在连接环内部的固定盘和加强杆，能够增加连接环的强度，从而能够保证第一管体和第二管体的连接稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将第一管体和第二管体之间进行有效的密封连接，从而提高了使用效果。附图说明图1为本技术提出的高密封性钢筋混凝土管道接头的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中固定盘和加强杆与连接环的结构示意图。图中：1第一管体、2第二管体、3连接环、4环形插槽、5第一固定块、6第二固定块、7螺杆、8螺环、9手动环、10环形密封圈、11固定盘、12加强杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，高密封性钢筋混凝土管道接头，包括第一管体1、第二管体2和连接环3，连接环3位于第一管体1和第二管体2之间，连接环3的左右两侧均开设有环形插槽4，第一管体1和第二管体2均通过环形插槽4与连接环3的两侧插接，第一管体1和第二管体2的管壁两侧均对称固定设有第一固定块5，连接环3的圆周壁对称固定设有两个第二固定块6，第二固定块6位于两个第一固定块5之间，对应的两个第一固定块5和第二固定块6之间均设有紧固机构，连接环3的内部设有加强机构。紧固机构包括螺杆7和螺环8，螺杆7分别横向位于第二固定块6的两侧，且两个螺杆7呈对称设置，两个螺杆7相对的一端分别与第二固定块6的左右两侧固定连接，对应第一固定块5的侧壁均开设有插孔，两个螺杆7远离第二固定块6的一端分别穿过对应第一固定块5的内部并向外延伸，螺环8分别与两个螺杆7的杆壁螺纹连接，两个螺环8远离对应第一固定块6的一侧均固定设有手动环9，两个手动环9分别与两个螺杆7的杆壁活动套接，工作人员将螺杆7穿过第一固定块5，然后通过螺环8将螺杆7和第二固定块6之间拧紧，从而能够将连接环3和第一管体1和第二管体2之间进行固定连接。加强机构包括固定盘11和加强杆12，固定盘11位于连接环3的中心处，加强杆12呈环绕固定设置于固定盘11的圆周壁上，多个加强杆12呈均匀分布设置，多个加强杆12远离固定盘11的一端均与连接环3的内侧壁固定连接，固定盘11和加强杆12均采用不锈钢材料制成，加强杆12与连接环3为预注一体设置，通过设置在连接环3内部的固定盘11和加强杆12，能够增加连接环3的强度，从而能够保证第一管体1和第二管体2的连接稳定性。两个环形插槽4的内侧壁均固定嵌设有环形密封圈10，第一管体1和第二管体2的内壁和外壁均与环形密封圈10相抵设置，能够增加第一管体1和第二管体2与连接环3之间的密封性，从而提高了使用效果。连接环3宽度为200-300mm。本技术中，使用时，通过设置在第一管体1和第二管体2之间的连接环3以及设置在连接环3上的环形插槽4，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高密封性钢筋混凝土管道接头，包括第一管体(1)、第二管体(2)和连接环(3)，其特征在于，所述连接环(3)位于第一管体(1)和第二管体(2)之间，所述连接环(3)的左右两侧均开设有环形插槽(4)，所述第一管体(1)和第二管体(2)均通过环形插槽(4)与连接环(3)的两侧插接，所述第一管体(1)和第二管体(2)的管壁两侧均对称固定设有第一固定块(5)，所述连接环(3)的圆周壁对称固定设有两个第二固定块(6)，所述第二固定块(6)位于两个所述第一固定块(5)之间，对应的两个所述第一固定块(5)和第二固定块(6)之间均设有紧固机构，所述连接环(3)的内部设有加强机构。/n

【技术特征摘要】
1.高密封性钢筋混凝土管道接头，包括第一管体(1)、第二管体(2)和连接环(3)，其特征在于，所述连接环(3)位于第一管体(1)和第二管体(2)之间，所述连接环(3)的左右两侧均开设有环形插槽(4)，所述第一管体(1)和第二管体(2)均通过环形插槽(4)与连接环(3)的两侧插接，所述第一管体(1)和第二管体(2)的管壁两侧均对称固定设有第一固定块(5)，所述连接环(3)的圆周壁对称固定设有两个第二固定块(6)，所述第二固定块(6)位于两个所述第一固定块(5)之间，对应的两个所述第一固定块(5)和第二固定块(6)之间均设有紧固机构，所述连接环(3)的内部设有加强机构。


2.根据权利要求1所述的高密封性钢筋混凝土管道接头，其特征在于，所述紧固机构包括螺杆(7)和螺环(8)，所述螺杆(7)分别横向位于第二固定块(6)的两侧，且两个所述螺杆(7)呈对称设置，两个所述螺杆(7)相对的一端分别与第二固定块(6)的左右两侧固定连接，对应所述第一固定块(5)的侧壁均开设有插孔，两个所述螺杆(7)远离第二固定块(6)的一端分别穿过对应所述第一固定块(5)的内部并向外延伸，所述螺环(8)分别与两个所述螺杆(7)的杆壁螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的高密封性钢筋混凝土管道接头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑庆荣，
申请(专利权)人：南京星佛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32