一种组合式传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械传动技术领域，尤其是涉及一种组合式传动装置，包括左半轮、右半轮，所述左半轮和所述右半轮内侧均成型有锥形凸台，所述左半轮和所述右半轮之间设置有定尺调整垫片，所述左半轮、所述定尺调整垫片、所述右半轮中心成型有完全贯穿的带键槽轴孔，所述左半轮和所述右半轮外侧均成型有外凹槽，所述左半轮外侧的所述外凹槽内设置有中心调节垫片，所述左半轮内侧平面上焊接有定位销柱。有益效果在于：可以根据需要调整定尺调整垫片的数量来组装成不同槽宽的皮带轮，传动时传动比可快速调节；多个皮带轮可以快速组合在一起形成多槽皮带轮，每个皮带槽的尺寸可相同可不相同，适用于多皮带多轴转动，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式传动装置
本技术涉及机械传动
，尤其是涉及一种组合式传动装置。
技术介绍
机械传动在机械工程中应用非常广泛，主要是指利用机械方式传递动力和运动的传动。分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，包括带传动、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,过载打滑还能起到缓冲和保护传动装置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场合，也不能保证准确的传动比。二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，包括齿轮传动、链传动、螺旋传动和谐波传动等。啮合传动能够用于大功率的场合，传动比准确，但一般要求较高的制造精度和安装精度。其中皮带轮是带传动中主要的传动零件。皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不像啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。国家标准规定了三角带的O、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型，在进行皮带传动改变传动比时，只能通过更换不同直径的带轮来完成，这就需要储备不同尺寸规格的皮带轮，很不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式传动装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种组合式传动装置，包括左半轮、右半轮，所述左半轮和所述右半轮内侧均成型有锥形凸台，所述左半轮和所述右半轮之间设置有定尺调整垫片，所述左半轮、所述定尺调整垫片、所述右半轮中心成型有完全贯穿的带键槽轴孔，所述左半轮和所述右半轮外侧均成型有外凹槽，所述左半轮外侧的所述外凹槽内设置有中心调节垫片，所述左半轮内侧平面上焊接有定位销柱，所述定尺调整垫片、所述右半轮上成型有与所述定位销柱配合安装的定位销孔。进一步的，所述左半轮和所述右半轮上的所述锥形凸台锥度相同，所述左半轮和所述右半轮上的两个所述锥形凸台的夹角为30°-40°。进一步的，所述定位销柱的截面为圆形或正多边形结构，所述定位销孔的截面形状与所述定位销柱匹配，所述定位销柱间隙配合插接在所述定位销孔内。进一步的，所述定位销柱至少有两根，所有的所述定位销柱环形阵列分布在所述左半轮侧壁上，所述定位销孔的数量和位置与所述定位销柱匹配。进一步的，所述定尺调整垫片的数量为0-5个，所述定尺调整垫片的直径小于所述锥形凸台的最小直径。进一步的，所述中心调节垫片的数量为0-6个，所述中心调节垫片的直径与所述定尺调整垫片的直径相同，所述中心调节垫片的厚度为所述定尺调整垫片厚度的一半，所述中心调节垫片中心成型有所述带键槽轴孔。进一步的，所述左半轮外壁边缘环形阵列分布有3-6根内凸柱，所述右半轮外端面上成型有与所述内凸柱位置和尺寸匹配的卡槽。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：可以根据需要调整定尺调整垫片的数量来组装成不同槽宽的皮带轮，传动时传动比可快速调节；多个皮带轮可以快速组合在一起形成多槽皮带轮，每个皮带槽的尺寸可相同可不相同，适用于多皮带多轴转动，提高使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构简图；图2是本技术的左半盘主视图；图3是本技术的左半盘右视图；图4是本技术的右半盘剖视图；图5是本技术的右半盘右视图；图6是本技术的定尺调整垫片主视图；图7是本技术的中心调节垫片主视图；图8是本技术的使用状态示意图；图9是本技术的三个组合示意图。附图标记说明如下：1、左半轮；2、定尺调整垫片；3、右半轮；4、锥形凸台；5、带键槽轴孔；6、中心调节垫片；7、定位销孔；8、外凹槽；9、定位销柱；10、内凸柱；11、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图9所示，一种组合式传动装置，包括左半轮1、右半轮3，左半轮1和右半轮3内侧均成型有锥形凸台4，左半轮1和右半轮3之间设置有定尺调整垫片2，左半轮1、定尺调整垫片2、右半轮3中心成型有完全贯穿的带键槽轴孔5，用于键连接固定在转轴上，左半轮1和右半轮3外侧均成型有外凹槽8，左半轮1外侧的外凹槽8内设置有中心调节垫片6，左半轮1内侧平面上焊接有定位销柱9，定尺调整垫片2、右半轮3上成型有与定位销柱9配合安装的定位销孔7。本实施例中，左半轮1和右半轮3上的锥形凸台4锥度相同，左半轮1和右半轮3上的两个锥形凸台4的夹角为30°-40°，现有的皮带轮的槽角为32°-38°，根据不同型号的皮带来加工锥形凸台4锥度，满足不同工况下使用。本实施例中，定位销柱9的截面为圆形或正多边形结构，定位销孔7的截面形状与定位销柱9匹配，定位销柱9间隙配合插接在定位销孔7内，定位销柱9至少有两根，所有的定位销柱9环形阵列分布在左半轮1侧壁上，定位销孔7的数量和位置与定位销柱9匹配，通过定位销柱9和定位销孔7的配合安装，可以实现定尺调整垫片2和右半轮3的快速组装。本实施例中，定尺调整垫片2的数量为0-5个，定尺调整垫片2的直径小于锥形凸台4的最小直径，通过添加不同数量的定尺调整垫片2可以调节左半轮1和右半轮3之间的间隙，进而调整皮带与皮带槽的接触位置，调整传动比。本实施例中，中心调节垫片6的数量为0-6个，中心调节垫片6的直径与定尺调整垫片2的直径相同，中心调节垫片6的厚度为定尺调整垫片2厚度的一半，中心调节垫片6中心成型有带键槽轴孔5，在调整完皮带槽宽度后可以快速完成皮带轮中心的调整，提高传动的稳定性。本实施例中，左半轮1外壁边缘环形阵列分布有3-6根内凸柱10，右半轮3外端面上成型有与内凸柱10位置和尺寸匹配的卡槽11，便于多个皮带轮组合在一起形成整体使用。本技术的工作原理为：使用时，将左半轮1、右半轮3组合在一起形成带轮，根据皮带的数量可以选择左半轮1和右半轮3的数量，通过内凸柱10和卡槽11的配合可以形成多槽的皮带轮进行使用，利用两个皮带轮进行传动时，可以通过控制左半轮1和右半轮3之间定尺调整垫片2的数量来控制左半轮1和右半轮3之间的间隙，进而调节皮带与锥形凸台4的接触位置，接触位置不同，传动时的传动比也不同，调整完通过在左半轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式传动装置，其特征在于：包括左半轮(1)、右半轮(3)，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)内侧均成型有锥形凸台(4)，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)之间设置有定尺调整垫片(2)，所述左半轮(1)、所述定尺调整垫片(2)、所述右半轮(3)中心成型有完全贯穿的带键槽轴孔(5)，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)外侧均成型有外凹槽(8)，所述左半轮(1)外侧的所述外凹槽(8)内设置有中心调节垫片(6)，所述左半轮(1)内侧平面上焊接有定位销柱(9)，所述定尺调整垫片(2)、所述右半轮(3)上成型有与所述定位销柱(9)配合安装的定位销孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式传动装置，其特征在于：包括左半轮(1)、右半轮(3)，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)内侧均成型有锥形凸台(4)，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)之间设置有定尺调整垫片(2)，所述左半轮(1)、所述定尺调整垫片(2)、所述右半轮(3)中心成型有完全贯穿的带键槽轴孔(5)，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)外侧均成型有外凹槽(8)，所述左半轮(1)外侧的所述外凹槽(8)内设置有中心调节垫片(6)，所述左半轮(1)内侧平面上焊接有定位销柱(9)，所述定尺调整垫片(2)、所述右半轮(3)上成型有与所述定位销柱(9)配合安装的定位销孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种组合式传动装置，其特征在于：所述左半轮(1)和所述右半轮(3)上的所述锥形凸台(4)锥度相同，所述左半轮(1)和所述右半轮(3)上的两个所述锥形凸台(4)的夹角为30°-40°。


3.根据权利要求1所述的一种组合式传动装置，其特征在于：所述定位销柱(9)的截面为圆形或正多边形结构，所述定位销孔(7)的截面形状与所述定位销柱(9)匹配，所述定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永强，
申请(专利权)人：徐永强，
类型：新型
国别省市：吉林;22