一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂、叶轮分片、连轴块，所述叶轮轮毂开设有与所述连轴块周向外缘相适配的通心孔，连轴块轴孔上设置沿轴孔轴向均布的键槽和/或销孔，所述叶轮分片沿轮毂周向均匀分布沿径向延伸，所述轮毂、叶轮分片一体成型。应用上述挠性叶轮的真空泵，当真空泵工作时，挠性叶轮分片偏心的安装在泵腔中。本实用新型专利技术可实现快速更换叶轮，传输流体效率高且工作噪音较小。

【技术实现步骤摘要】
一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵
本技术涉及真空泵领域，特别涉及一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵。
技术介绍
现有技术中的真空泵需要用螺母或螺栓等紧固件将叶轮固定在泵轴上，长时间使用紧固件发生锈蚀造成更换叶轮异常困难。申请号201920541527.3、名称为一种转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架的中国技术专利，公开了一种橡胶叶轮的骨架，该转子泵橡胶转子的开槽式金属骨架，包括旋转轴、骨架和橡胶转子，所述骨架套接在旋转轴的外表面，橡胶转子套接在骨架的外表面，旋转轴的外表面开设有第一梯形孔，骨架的一端开设有螺纹，骨架的外表面开设有深槽，深槽底部开设有第二梯形孔，第一梯形孔与第二梯形孔对齐，第一梯形孔与第二梯形孔通过梯形块铰接。该技术如需安装或更换叶轮较为繁杂，费时费力。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足，本技术提供一种结构简单，能够实现快速更换叶轮、提高传输流体效率和降低工作噪音的一种挠性叶轮及其应用该叶轮的真空泵。本技术的一方面提供一种挠性叶轮，其包括叶轮轮毂、叶轮分片、连轴块，所述叶轮轮毂开设有与所述连轴块周向外缘相适配的通心孔，连轴块的轴孔上设置沿轴向均布的键槽，所述叶轮分片沿叶轮轮毂周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂、叶轮分片一体成型。优选的是，所述叶轮分片远离叶轮轮毂的一端端面为外凸的弧形面。在上述任一方案中优选的是，所述叶轮分片与所述叶轮轮毂结合处设置有减载槽。在上述任一方案中优选的是，所述连轴块一端设置有挡板，所述叶轮轮毂上设置有能容纳所述挡板的沉台，所述挡板上设置有凸起部且所述沉台上设置有与所述凸起部相适配的凹陷部。在上述任一方案中优选的是，所述挡板外径与所述叶轮轮毂外径相等，所述挡板边缘连接有环形套，所述环形套内缘面与所述叶轮轮毂外周面紧密贴合且开设有与叶轮分片厚度适配的槽。在上述任一方案中优选的是，所述环形套的棱做弧形倒角处理。在上述任一方案中优选的是，所述叶轮轮毂、叶轮分片采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的至少一种制作而成。在上述任一方案中优选的是，所述叶轮分片数量至少为9片。本技术的第二方面提供一种真空泵，包括泵盖、密封圈、泵体、支架、机封、泵轴、进水口、出水口，还包括所述挠性叶轮，所述泵体与泵盖、支架形成泵腔，泵体上设置有与所述密封圈相适配的凹槽，所述机封固定于泵轴上并与支架紧密贴合，所述挠性叶轮与泵轴连接并置于泵腔内，所述叶轮偏向进水口与出水口之间且与泵壳内侧面、机架内侧面、泵体内壁紧密贴合。优选的是，还包括偏心耐磨片，所述偏心耐磨片内壁光滑安装于泵体内壁上。在上述任一方案中优选的是，所述机封包括第一橡胶圈、第二橡胶圈，第一橡胶圈安装于支架沉孔处，第二橡胶圈通过弹簧与套管连接，套管通过销与泵轴固定。在上述任一方案中优选的是，真空泵还包括U型固定架、紧固螺栓，所述U型固定架两端与所述泵体或支架外壁活动连接，所述紧固螺栓穿过U型固定架且端部与泵盖接触。在上述任一方案中优选的是，所述进水口、出水口角度为90-180度。本技术的有益之处在于：1.本技术提供一种挠性叶轮，当泵组装或更换叶轮时，仅需将挠性叶轮推入连轴块即可快速完成组装或更换。2.本技术提供一种真空泵，在使用过程中，由于叶轮分片的良好挠性使其在工作时产生较大的形变，进而获得较大的负压，从而提高了传输效率。因为转动部件挠性叶轮在运转中无金属与金属接触，所以工作过程中噪音较小。附图说明通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，其中：图1为本技术的挠性叶轮的一优选实施例的本体示意图。图2为本技术的挠性叶轮的连轴块的一优选实施例的示意图。图3为本技术的挠性叶轮的连轴块的另一实施例的示意图。图4为本技术的真空泵的部分零件示意图。图5为本技术的真空泵的另一部分零件示意图。图中标号说明：101、叶轮轮毂，102、通心孔，103、沉台，104、弧形面，105、叶轮分片，106、减载槽，201、连轴块，202、销孔，203、轴孔，204、键槽，205、凸起部，206、挡板，301、环形套，302、棱，303、槽，401、安装孔，402、泵盖，403、泵体内壁，404、凹槽，405、泵体，406、出水口，407、机架内侧面，408、支架，409、轴孔，410、支架沉孔，411、进水口，412、泵腔，413、泵壳内侧面，414、螺丝，416、U型固定架，417、螺丝孔，418、紧固螺栓，501、密封圈，502、第一橡胶圈，503、第二橡胶圈，504、弹簧，505、套管，506、销，507、泵轴，508、偏心耐磨片内壁，509、偏心耐磨片，510、销孔，511、键槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂101、叶轮分片105、连轴块201，所述叶轮轮毂101中心开设有与连轴块201周向外缘相适配的通心孔102，连轴块201的轴孔203上设置沿轴向均布的键槽204，所述叶轮分片105沿叶轮轮毂101周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂101、叶轮分片105一体成型。在本实施例中，如图1和图2所示，所述叶轮轮毂101中心开设有与所述连轴块201周向外缘相适配的通心孔102是为了使工作时挠性叶轮与连轴块201之间周向无相对运动，连轴块201的轴孔203上设置沿轴向均布的键槽204，或者在连轴块201上设置销孔202，这样使连轴块201与泵轴507在工作时在周向和轴向上无相对运动，所述叶轮分片105沿叶轮轮毂101周向均匀分布是为了无脉动的传输流体。本技术所提供的挠性叶轮工作原理是：叶轮分片105行至近心端泵壳后，每单元空腔的容积减少，通过近心端泵壳后单元空腔容积增加，形成局部真空，流体通过进水口411被压入泵腔412，叶轮分片105带动流体从出水口406流出；所述叶轮轮毂101、叶轮分片105一体成型是为了安装或更换方便，具体在操作时仅需将整体式叶轮推入连轴块201即可。在本实施例中，如图1所示，所述叶轮分片105远离叶轮轮毂101的一端端面为外凸的弧形面104；是为了使叶轮分片105与泵壳接触为面接触，以接触部位的密闭性，从而减小由于在接触部位两侧的返流而造成的传输效率损失。为了有效提高传输效率，所述挠性叶轮分片105远离轴的一端也可设置沿轴向的圆柱形或椭圆形挡液滑块。在本实施例中，如图1所示，所述叶轮分片105与所述叶轮轮毂101结合处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)、连轴块(201)，其特征在于，所述叶轮轮毂(101)开设有与所述连轴块(201)周向外缘相适配的通心孔(102)，连轴块(201)的轴孔(203)上设置沿轴向均布的键槽(204)，所述叶轮分片(105)沿叶轮轮毂(101)周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种挠性叶轮，包括叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)、连轴块(201)，其特征在于，所述叶轮轮毂(101)开设有与所述连轴块(201)周向外缘相适配的通心孔(102)，连轴块(201)的轴孔(203)上设置沿轴向均布的键槽(204)，所述叶轮分片(105)沿叶轮轮毂(101)周向均匀分布且沿径向延伸，所述叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)一体成型。


2.如权利要求1所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮分片(105)远离叶轮轮毂(101)的一端端面为外凸的弧形面(104)。


3.如权利要求2所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮分片(105)与所述叶轮轮毂(101)结合处设置有减载槽(106)。


4.如权利要求3所述的挠性叶轮，其特征在于，所述连轴块(201)一端设置有挡板(206)，所述叶轮轮毂(101)上设置有能容纳所述挡板(206)的沉台(103)，所述挡板(206)上设置有凸起部(205)且所述沉台(103)上设置有与所述凸起部(205)相适配的凹陷部。


5.如权利要求4所述的挠性叶轮，其特征在于，所述挡板(206)外径与所述叶轮轮毂(101)外径相等，所述挡板(206)边缘连接有环形套(301)，所述环形套(301)内缘面与所述叶轮轮毂(101)外周面紧密贴合且开设有与叶轮分片(105)厚度适配的槽(303)。


6.如权利要求5所述的挠性叶轮，其特征在于，所述环形套(301)的棱(302)做弧形倒角处理。


7.如权利要求6所述的挠性叶轮，其特征在于，所述叶轮轮毂(101)、叶轮分片(105)采用硅胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶中的至少一种制作而成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：王雷，
类型：新型
国别省市：河北;13