一种能够监控警报的活塞往复式空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞往复式空压机技术领域，公开了一种能够监控警报的活塞往复式空压机，包括底板，所述底板底部四角处均固定连接有移动轮，底板顶部左侧固定连接有PLC控制器；位于所述底板顶部右侧固定连接有制冷箱，制冷箱上部固定连接有水箱，水箱内腔底部竖直向上固定连通有多根等距分布的冷却管；制冷箱内腔底部固定安装有制冷压缩机。本实用新型专利技术水温传感器和液位传感器将数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制制冷压缩机，水泵和语音报警器发出警报，制冷压缩机对制冷箱内产生冷气，然后水泵工作将冰水输送到簧形铜管内，簧形铜管对冷却液腔内的冷却液快速带走高温，直至温度恢复正常，这种方式无需人工检测，自动化进行冷却，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种能够监控警报的活塞往复式空压机
本技术涉及活塞往复式空压机
，具体为一种能够监控警报的活塞往复式空压机。
技术介绍
目前，活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动，按活塞同气体；一般高压离心式空压机检修期间使用，由于设备较老旧，缺乏油压、油温、水温等运行监控设施，一旦出现供水、供油方面的问题，将会对设备造成严重损坏。经检索申请号201920894576.5公开了一种能够监控警报的活塞往复式空压机，具体为空压机
包括储气罐，所述储气罐的表面设有防震盒，所述防震盒的表面设有触摸屏，所述防震盒的内腔设有处理器，所述储气罐底部的两侧均与万向轮的顶部连接，所述储气罐顶部的左侧与警报灯的底部连接。但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：该技术方案仅仅对缸体进行检测，但是一旦温度过高只能进行暂停工作，这样会影响工作效率和工程进度，不及时散热会造成空压机的使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够监控警报的活塞往复式空压机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够监控警报的活塞往复式空压机，包括底板，所述底板底部四角处均固定连接有移动轮，底板顶部左侧固定连接有PLC控制器，PLC控制器右侧上部固定连接有语音报警器，底板顶部固定连接有空压机体；位于所述底板顶部右侧固定连接有制冷箱，制冷箱上部固定连接有水箱，水箱内腔底部竖直向上固定连通有多根等距分布的冷却管；制冷箱内腔底部固定安装有制冷压缩机；所述空压机体前侧固定连通有油液筒，油液筒内固定有液位传感器；制冷箱左侧中部固定连接有水泵，水泵的抽水管与水箱底部中间位置固定连通，水泵的排水口与进水管首端固定连通，进水管的尾端与簧形铜管首端固定连通，簧形铜管活动套接在空压机体内腔的缸体外部，位于所述缸体和空压机体之间预设有冷却液腔；所述簧形铜管尾端与回流水管首端固定连通，回流水管尾端固定连通在水箱上部中间位置，位于所述冷却液腔内腔底部的空压机体内固定连接有水温传感器。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却管上端口呈封闭状。作为本技术的一种优选实施方式，所述空压机体底部固定连接有多块等距分布的散热翅片。作为本技术的一种优选实施方式，所述进水管和回流水管均与空压机体的机壁固定密封贯穿。作为本技术的一种优选实施方式，位于所述空压机体上部右侧竖直向下与冷却液腔固定连通有注液管。作为本技术的一种优选实施方式，所述水温传感器和液位传感器均与PLC控制器数据传输连接，PLC控制器控制信号输出端与语音报警器、水泵和制冷压缩机的信号输入端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过从注液管向冷却液腔内注入冷却油液，然后盖上封盖，当水温传感器感应到油液温度高于设定值时，并且油液筒内的液位传感器检测到油液低于警戒液位时，水温传感器和液位传感器将数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制制冷压缩机，水泵和语音报警器发出警报，制冷压缩机对制冷箱内产生冷气，冷气经过多根冷却管对水箱内的水源进行充分并快速的冷却，然后水泵工作将冰水输送到簧形铜管内，簧形铜管对冷却液腔内的冷却液快速带走高温，直至温度恢复正常，这种方式无需人工检测，自动化进行冷却，效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种能够监控警报的活塞往复式空压机的整体结构示意图；图2为本技术一种能够监控警报的活塞往复式空压机的簧形铜管在空压机体内分布侧视剖面结构示意图；图3为本技术一种能够监控警报的活塞往复式空压机的PLC控制器运行结构示意图。图中：1、底板；2、移动轮；3、散热翅片；4、空压机体；5、进水管；6、制冷压缩机；7、制冷箱；8、冷却管；9、水箱；10、水泵；11、回流水管；12、油液筒；13、液位传感器；14、PLC控制器；15、语音报警器；16、簧形铜管；17、水温传感器；18、冷却液腔；19、注液管；20、缸体。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：水温传感器：DS18B20；液位传感器：cb-10；PLC控制器：三菱PLCFX1N-60MT-001可编程控制器；制冷压缩机：QX-A104L190转子式压缩机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种能够监控警报的活塞往复式空压机，包括底板1，底板1底部四角处均固定连接有移动轮2，该移动轮2为自带刹车的万向轮，底板1顶部左侧固定连接有PLC控制器14，PLC控制器14右侧上部固定连接有语音报警器15，底板1顶部固定连接有空压机体4；位于底板1顶部右侧固定连接有制冷箱7，制冷箱7上部固定连接有水箱9，水箱9内腔底部竖直向上固定连通有多根等距分布的冷却管8；制冷箱7内腔底部固定安装有制冷压缩机6；空压机体4前侧固定连通有油液筒12，油液筒12内固定有液位传感器13；制冷箱7左侧中部固定连接有水泵10，水泵10的抽水管与水箱9底部中间位置固定连通，水泵10的排水口与进水管5首端固定连通，进水管5的尾端与簧形铜管16首端固定连通，簧形铜管16活动套接在空压机体4内腔的缸体20外部，位于缸体20和空压机体4之间预设有冷却液腔18；簧形铜管16尾端与回流水管11首端固定连通，回流水管11尾端固定连通在水箱9上部中间位置，位于冷却液腔18内腔底部的空压机体4内固定连接有水温传感器17。本实施例中(请参阅图2)，冷却管8上端口呈封闭状。本实施例中(请参阅图2)，空压机体4底部固定连接有多块等距分布的散热翅片3，散热翅片3可以对空压机体4内的热量进行散发。本实施例中(请参阅图2)，进水管5和回流水管11均与空压机体4的机壁固定密封贯穿。本实施例中(请参阅图2)，位于空压机体4上部右侧竖直向下与冷却液腔18固定连通有注液管19，从注液管19向冷却液腔18内注入冷却油液，然后盖上封盖。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够监控警报的活塞往复式空压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有移动轮(2)，底板(1)顶部左侧固定连接有PLC控制器(14)，PLC控制器(14)右侧上部固定连接有语音报警器(15)，底板(1)顶部固定连接有空压机体(4)；位于所述底板(1)顶部右侧固定连接有制冷箱(7)，制冷箱(7)上部固定连接有水箱(9)，水箱(9)内腔底部竖直向上固定连通有多根等距分布的冷却管(8)；制冷箱(7)内腔底部固定安装有制冷压缩机(6)；/n所述空压机体(4)前侧固定连通有油液筒(12)，油液筒(12)内固定有液位传感器(13)；制冷箱(7)左侧中部固定连接有水泵(10)，水泵(10)的抽水管与水箱(9)底部中间位置固定连通，水泵(10)的排水口与进水管(5)首端固定连通，进水管(5)的尾端与簧形铜管(16)首端固定连通，簧形铜管(16)活动套接在空压机体(4)内腔的缸体(20)外部，位于所述缸体(20)和空压机体(4)之间预设有冷却液腔(18)；/n所述簧形铜管(16)尾端与回流水管(11)首端固定连通，回流水管(11)尾端固定连通在水箱(9)上部中间位置，位于所述冷却液腔(18)内腔底部的空压机体(4)内固定连接有水温传感器(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能够监控警报的活塞往复式空压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四角处均固定连接有移动轮(2)，底板(1)顶部左侧固定连接有PLC控制器(14)，PLC控制器(14)右侧上部固定连接有语音报警器(15)，底板(1)顶部固定连接有空压机体(4)；位于所述底板(1)顶部右侧固定连接有制冷箱(7)，制冷箱(7)上部固定连接有水箱(9)，水箱(9)内腔底部竖直向上固定连通有多根等距分布的冷却管(8)；制冷箱(7)内腔底部固定安装有制冷压缩机(6)；
所述空压机体(4)前侧固定连通有油液筒(12)，油液筒(12)内固定有液位传感器(13)；制冷箱(7)左侧中部固定连接有水泵(10)，水泵(10)的抽水管与水箱(9)底部中间位置固定连通，水泵(10)的排水口与进水管(5)首端固定连通，进水管(5)的尾端与簧形铜管(16)首端固定连通，簧形铜管(16)活动套接在空压机体(4)内腔的缸体(20)外部，位于所述缸体(20)和空压机体(4)之间预设有冷却液腔(18)；
所述簧形铜管(16)尾端与回流水管(11)首端固定连通，回流水管(11)尾端固定连通在水箱(9)上部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小龙，赵阳，向小文，
申请(专利权)人：天仟重工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51