一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备制造技术

本实用新型专利技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备公开了一种能够及时清理加油管道内的残留油体的液压油注放设备。加油完成后，能够及时清理加油管道内的滞留油体，避免其堵塞管路，提高设备维护操作的安全性。其特征在于两个所述固定架套置于储油筒两端上，所述固定架底部置有减震垫片，所述储油筒内置有挡板，所述挡板将储油筒分为加油腔和回油腔，所述加油管底端置于储油筒顶部上，所述加油管和加油腔相连通，所述加油管顶端置有塞帽，所述二号连接管一端和储油筒一端相连接，所述二号连接管和加油腔相连通，所述抽油泵进口和二号连接管另一端相连接，所述抽油泵进口和二号连接管相连通，所述加油软管一端和抽油泵出口相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备
本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备涉及一种对井下液压锚杆钻车液压油注放的设备，属于煤矿设备领域。特别涉及一种能够及时清理加油管道内的残留油体的液压油注放设备。
技术介绍
目前对井下液压锚杆钻车进行液压油注放时，由于原出厂钻车设备自身的缺陷，在日常维护中需要人员拆除盖板后，用加油壶一壶一壶人工加油，使用加油壶人工加油，一方面容易造成液压油的污染，另一方面，由于钻车上加注油的空间狭小，加注液压油的效率低，维护作业极其不便，为了解决液压油注放不便的问题，矿上人员一般会延长注油管并增设加油泵，使得注油口远离空间狭小位置，但由于延长的注油管管体过长，注放液压油时，注油管内会有液压油残留液，清理工作麻烦，但如果不能及时清理，注油管内的残留液压油将产生沉淀甚至变质，若下次加油时被压入液压系统中，将影响液压系统的正常作业。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备提供了一种能够及时清理加油管道内的残留油体的液压油注放设备。加油完成后，能够及时清理加油管道内的滞留油体，避免其堵塞管路，提高设备维护操作的安全性。本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备是这样实现的：本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备由固定架、储油筒、抽油泵、回油软管、一号单向阀、二号单向阀、三通管、注油软管、加油泵、二号连接管、加油管、塞帽、一号连接管、加油腔、回油腔和挡板组成，两个所述固定架套置于储油筒两端上，所述固定架底部置有减震垫片，所述储油筒内置有挡板，所述挡板将储油筒分为加油腔和回油腔，所述加油管底端置于储油筒顶部上，所述加油管和加油腔相连通，所述加油管顶端置有塞帽，所述二号连接管一端和储油筒一端相连接，所述二号连接管和加油腔相连通，所述抽油泵进口和二号连接管另一端相连接，所述抽油泵进口和二号连接管相连通，所述注油软管一端和抽油泵出口相连接，所述注油软管和抽油泵出口相连通，所述注油软管另一端置有三通管，所述二号单向阀进口端和三通管相连接，所述二号单向阀通过三通管和注油软管相连通，所述一号单向阀进口端和三通管相连接，所述一号单向阀和注油软管通过三通管相连通，所述回油软管一端和一号单向阀出口端相连接，所述回油软管和一号单向阀相连通，所述抽油泵进口和回油管另一端相连接，所述抽油泵进口和回油管相连通，所述一号连接管一端和抽油泵出口相连接，所述一号连接管和抽油泵出口相连通，所述一号连接管另一端和储油筒另一端相连接，所述一号连接管和回油腔相连通，所述三通管端口位置置有密封垫，所述抽油泵底部置有伸缩支撑架，所述加油泵底部置有伸缩支撑架；进一步地，所述加油管底端置有一号滤网，所述回油管上和储油筒相连接的一端置有二号滤网。有益效果。一、加油完成后，能够及时清理加油管道内的滞留油体，避免其堵塞管路，提高设备维护操作的安全性。二、加油便捷，能够提升加油效率，节省人力。附图说明图1本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备的立体结构图。图2本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备的结构示意图。图3本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备储油筒的结构示意图。图4本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备实施例2的结构示意图。附图中其中为：固定架1，储油筒2，抽油泵3，回油软管4，一号单向阀5，二号单向阀6，三通管7，注油软管8，加油泵9，二号连接管10，加油管11，塞帽12，一号连接管13，加油腔14，回油腔15，挡板16，一号滤网17，二号滤网18。具体实施方式：实施例1本技术一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备是这样实现的，由固定架1、储油筒2、抽油泵3、回油软管4、一号单向阀5、二号单向阀6、三通管7、注油软管8、加油泵9、二号连接管10、加油管11、塞帽12、一号连接管13、加油腔14、回油腔15和挡板16组成，两个所述固定架1套置于储油筒2两端上，所述固定架1底部置有减震垫片，所述储油筒2内置有挡板16，所述挡板16将储油筒2分为加油腔14和回油腔15，所述加油管11底端置于储油筒2顶部上，所述加油管11和加油腔14相连通，所述加油管11顶端置有塞帽12，所述二号连接管10一端和储油筒2一端相连接，所述二号连接管10和加油腔14相连通，所述抽油泵3进口和二号连接管10另一端相连接，所述抽油泵3进口和二号连接管10相连通，所述注油软管一端和抽油泵3出口相连接，所述注油软管和抽油泵3出口相连通，所述注油软管另一端置有三通管7，所述二号单向阀6进口端和三通管7相连接，所述二号单向阀6通过三通管7和注油软管相连通，所述一号单向阀5进口端和三通管7相连接，所述一号单向阀5和注油软管通过三通管7相连通，所述回油软管4一端和一号单向阀5出口端相连接，所述回油软管4和一号单向阀5相连通，所述抽油泵3进口和回油管另一端相连接，所述抽油泵3进口和回油管相连通，所述一号连接管13一端和抽油泵3出口相连接，所述一号连接管13和抽油泵3出口相连通，所述一号连接管13另一端和储油筒2另一端相连接，所述一号连接管13和回油腔15相连通，所述三通管7端口位置置有密封垫，所述抽油泵3底部置有伸缩支撑架，所述加油泵9底部置有伸缩支撑架；使用时，首先打开塞帽12，通过加油管11将液压油加入到加油腔14内，连接二号单向阀6与井下液压锚杆钻车液压管路，然后启动加油泵9，加油泵9将液压油抽出并注入到注油软管8内，通过注油软管8一端的二号单向阀6加入到钻车液压管路中，同时一部分液压油通过一号单向阀5进入到回油软管4内，加油完成后，关闭加油泵9，启动抽油泵3，抽油泵3的吸力使得一号单向阀5打开，而二号单向阀6关闭，此时滞留在注油软管和回油软管4内的液压油被抽注到回油腔15内。实施例2本实施例和实施例1的区别为：所述加油管11底端置有一号滤网17，所述回油管上和储油筒2相连接的一端内置有二号滤网18，使用时，能够避免在注油和回油过程中杂质进入液压系统和回油腔15内；所述固定架1底部置有减震垫片的设计，能够在加油泵9和抽油泵3工作过程中进行一定程度的缓冲减震；所述三通管7端口位置置有密封垫的设计，对连接位置进行密封，避免漏油；所述抽油泵3底部置有伸缩支撑架，所述加油泵9底部置有伸缩支撑架的设计，对抽油泵3和加油泵9进行支撑，且能够对支撑高度进行调节，适应需求；达到能够及时清理加油管11道内的残留油体的目的。上述实施例为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备，其特征是：由固定架、储油筒、抽油泵、回油软管、一号单向阀、二号单向阀、三通管、注油软管、加油泵、二号连接管、加油管、塞帽、一号连接管、加油腔、回油腔和挡板组成，两个所述固定架套置于储油筒两端上，所述储油筒内置有挡板，所述挡板将储油筒分为加油腔和回油腔，所述加油管底端置于储油筒顶部上，所述加油管和加油腔相连通，所述加油管顶端置有塞帽，所述二号连接管一端和储油筒一端相连接，所述二号连接管和加油腔相连通，所述抽油泵进口和二号连接管另一端相连接，所述抽油泵进口和二号连接管相连通，所述注油软管一端和抽油泵出口相连接，所述注油软管和抽油泵出口相连通，所述注油软管另一端置有三通管，所述二号单向阀进口端和三通管相连接，所述二号单向阀通过三通管和注油软管相连通，所述一号单向阀进口端和三通管相连接，所述一号单向阀和注油软管通过三通管相连通，所述回油软管一端和一号单向阀出口端相连接，所述回油软管和一号单向阀相连通，所述抽油泵进口和回油管另一端相连接，所述抽油泵进口和回油管相连通，所述一号连接管一端和抽油泵出口相连接，所述一号连接管和抽油泵出口相连通，所述一号连接管另一端和储油筒另一端相连接，所述一号连接管和回油腔相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矿用液压锚杆钻车液压油注放设备，其特征是：由固定架、储油筒、抽油泵、回油软管、一号单向阀、二号单向阀、三通管、注油软管、加油泵、二号连接管、加油管、塞帽、一号连接管、加油腔、回油腔和挡板组成，两个所述固定架套置于储油筒两端上，所述储油筒内置有挡板，所述挡板将储油筒分为加油腔和回油腔，所述加油管底端置于储油筒顶部上，所述加油管和加油腔相连通，所述加油管顶端置有塞帽，所述二号连接管一端和储油筒一端相连接，所述二号连接管和加油腔相连通，所述抽油泵进口和二号连接管另一端相连接，所述抽油泵进口和二号连接管相连通，所述注油软管一端和抽油泵出口相连接，所述注油软管和抽油泵出口相连通，所述注油软管另一端置有三通管，所述二号单向阀进口端和三通管相连接，所述二号单向阀通过三通管和注油软管相连通，所述一号单向阀进口端和三通管相连接，所述一号单向阀和注油软管通过三通管相连通，所述回油软管一端和一号单向阀出口端相连接，所述回油软管和一号单向阀相连通，所述抽油泵进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋波，周党文，冯宇，
申请(专利权)人：刘晋波，周党文，冯宇，
类型：新型
国别省市：陕西;61