复合夹芯件及风电叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合夹芯件及风电叶片。该复合夹芯件包括：绝缘基材，在自身长度方向和宽度方向所在的平面内设置有呈蜂窝状分布的第一通孔；封堵件，填充于绝缘基材的第一通孔内，封堵件设置有贯穿自身厚度的第二通孔，第二通孔用于引导形成风电叶片的树脂材料沿复合夹芯件的厚度方向流动。该复合夹芯件将用于承载的绝缘基材和阻隔树脂渗入绝缘基材内的封堵件分别单独设置并集成为一体，在提高复合夹芯件的压缩强度的同时节省树脂材料，提高了复合夹芯件的可制造性，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
复合夹芯件及风电叶片
本技术涉及风电叶片的
，具体涉及一种复合夹芯件及风电叶片。
技术介绍
风电叶片常用的芯材为PVC(聚氯乙烯)泡沫、PET(聚酯)泡沫、PMI(聚酰亚胺)泡沫等人工合成的泡沫材料或者自然生长的Balsa木。由于泡沫材料基本上属于各向同性材料，压缩强度低，不能很好地满足芯材的设计需求，只能在局部使用；Balsa木具有各向异性，纵向压缩强度高，可以用于聚合物泡沫不能使用的区域。但是Balsa木属于纤维素类，纤维素为细菌、真菌和虫类的食物，亲水性太强，存在芯材运行过程中被封闭在内的幸存的细菌等腐蚀的风险，无法满足多样化的性能需求。并且Balsa木有3～5年的生长期，价格较为昂贵，无法根据市场需求变化迅速调节供应量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合夹芯件及风电叶片，该复合夹芯件可制造性较高，且制作成本低。一方面，本技术提出了一种复合夹芯件，用于风电叶片，复合夹芯件包括：绝缘基材，在自身长度方向和宽度方向所在的平面内设置有呈蜂窝状分布的第一通孔；封堵件，填充于绝缘基材的第一通孔内，封堵件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合夹芯件(1)，用于风电叶片，其特征在于，所述复合夹芯件(1)包括：/n绝缘基材(11)，在自身长度方向和宽度方向所在的平面内设置有呈蜂窝状分布的第一通孔(111)；/n封堵件(12)，填充于所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)内，所述封堵件(12)设置有贯穿自身厚度的第二通孔(121)，所述第二通孔(121)用于引导形成所述风电叶片的树脂材料沿所述复合夹芯件(1)的厚度方向流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合夹芯件(1)，用于风电叶片，其特征在于，所述复合夹芯件(1)包括：
绝缘基材(11)，在自身长度方向和宽度方向所在的平面内设置有呈蜂窝状分布的第一通孔(111)；
封堵件(12)，填充于所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)内，所述封堵件(12)设置有贯穿自身厚度的第二通孔(121)，所述第二通孔(121)用于引导形成所述风电叶片的树脂材料沿所述复合夹芯件(1)的厚度方向流动。


2.根据权利要求1所述的复合夹芯件(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)为非金属材料制成的结构件，所述非金属材料为纤维增强复合材料、树脂材料、纸材料或者塑料。


3.根据权利要求1所述的复合夹芯件(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)的横截面形状为圆形、椭圆形和多边形中的任一者或者任意两者以上的组合。


4.根据权利要求3所述的复合夹芯件(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)的横截面形状为圆形或者正多边形，且所述圆形或者所述正多边形的等效圆半径R＝1mm～100mm；
或者，所述绝缘基材(11)的所述第一通孔(111)的横截面形状为椭圆形，且所述第一通孔(111)的横截面的长轴a与短轴b的比值大小为100～1:1，所述第一通孔(111)的横截面面积为3mm2～30000mm2。


5.根据权利要求1所述的复合夹芯件(1)，其特征在于，所述绝缘基材(11)的壁厚为0.1mm～5mm。


6.根据权利要求1所述的复合夹芯件(1)，其特征在于，所述封堵件(12)为闭孔泡沫材料制成的结构件。


7.根据权利要求6所述的复合夹芯件(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淳，曾鸿鸣，宋秋香，李占营，牟书香，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11