一种环保型门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型门窗，涉及门窗的技术领域，包括门窗主体，门窗主体铰接有框体，框体包括与门窗主体铰接的回形壳体和固设在壳体两相对端面上的外玻璃和内玻璃，外玻璃、内玻璃以及壳体围绕构成真空腔，壳体内设置有延伸至壳体内周的填充槽，填充槽的数量为四个且一一对应壳体内周的四边线设置，填充槽的深度方向垂直于对应的壳体内周面，填充槽内沿填充槽的深度方向间隔填塞有消音棉和支撑件，支撑件与填充槽过盈配合，填充槽的槽口处固设有封闭件。本实用新型专利技术通过真空腔真空隔热实现对室内热量流失的阻碍，通过消音棉吸音和真空降噪实现室内外隔音，支撑件阻止壳体形变，该门窗隔热隔音的效果好且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型门窗
本技术涉及门窗的
，尤其是涉及一种环保型门窗。
技术介绍
门窗是建筑内外相连通的媒介，是建筑的重要组成部分。现有的门窗通常兼具防水、隔声以及隔热等有利于提高建筑居住舒适度和使用方便的功能，且为建筑整体节能设计的重要组成部分。现有的授权公告号为CN205477193U的技术专利文件中公开了一种新型节能环保门窗，包括门窗主体，门窗主体通过折叠机构铰接有框体，所述框体包括由聚氨酯材质经过微发泡形成的壳体，且壳体的内腔还一体成型有空腔，空腔的内腔填充有消音棉，框体通过密封胶条卡接有消音玻璃板，消音玻璃板包括下钢化玻璃板，所述下钢化玻璃板的四周边缘处通过密封胶块粘接有上钢化玻璃板，且下钢化玻璃板、上钢化玻璃板与密封胶块之间形成有真空腔，所述框体远离铰链的一侧还设置有把手。该新型节能环保门窗结构简单，框体的内腔填充有消音棉，并且，消音玻璃板通过两块钢化玻璃板形成真空，使得其也能够很好的起到消音的作用，有效的保护了居民的使用环境，更加环保。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：消音棉是通过其可随声波作微小振动的多孔结构来实现吸音效果，故而消音棉的柔性极佳。消音棉的柔性使得消音棉无法在框体内腔处支撑框体，壳体的抗压强度因消音棉的柔性和内腔的设置而降低。一旦壳体因外力冲击而形变，且壳体与消音玻璃板的连接处产生缝隙，则真空腔的真空状态会被破坏；该门窗隔热和消音的效果均不佳，节能环保的效果不好。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种环保型门窗，不易形变且隔热隔音，节能环保的效果好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型门窗，包括门窗主体，所述门窗主体铰接有框体，所述框体包括与门窗主体铰接的回形壳体和固设在壳体两相对端面上的外玻璃和内玻璃，所述外玻璃、内玻璃以及壳体围绕构成真空腔，所述壳体内设置有延伸至壳体内周的填充槽，所述填充槽的数量为四个且一一对应壳体内周的四边线设置，所述填充槽的深度方向垂直于对应的壳体内周面，所述填充槽内沿填充槽的深度方向间隔填塞有消音棉和支撑件，所述支撑件与填充槽过盈配合，所述填充槽的槽口处固设有封闭填充槽槽口的封闭件。通过采用上述技术方案，真空腔使得该门窗具有真空隔热和降噪的性能，消音棉可通过其多孔结构吸音降噪，门窗隔热隔音的效果好，支撑件在填充槽内为壳体提供刚性支撑力，降低壳体受外力冲击时的形变可能性，真空腔的真空状态不易被破坏，该门窗的结构稳定且使用寿命长。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体外周环固有密封胶条。通过采用上述技术方案，密封胶条可以封堵该门窗闭合时壳体外周与门窗主体内周之间的缝隙，进一步强化隔音隔热的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件的两端固设有与填充槽侧壁沿填充槽深度方向滑移连接的橡胶块。通过采用上述技术方案，橡胶块与壳体之间的摩擦力加强了支撑件位置固定的稳定性，支撑件不易挤压吸音棉至吸音棉的多孔结构被局部破坏，吸音隔音的效果稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件为硬质塑料件。通过采用上述技术方案，硬质塑料的强度好且质量轻，支撑件不会造成框体总重量的过度增大，当框体因强风吹拂而与门窗主体分离时，框体坠落伤人的危险小，使用安全。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件靠近真空腔的端面上胶粘有气密条，所述气密条同时覆盖封闭件和壳体内周。通过采用上述技术方案，气密条进一步加强填充槽封闭的稳定性，真空腔与填充槽内部的相对独立性更强，可影响真空腔真空状态的因素更少，真空状态更稳定，使用效果更稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件通过粘结剂嵌合固定在壳体内周上，所述填充槽的槽口呈与封闭件嵌合的阶梯状。通过采用上述技术方案，封闭件固定方便且粘结剂与封闭件的接触面积大，封闭件固定效果更稳定，该门窗的结构稳定性更强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件靠近对应消音棉的端面上固设有轴线平行于对应填充槽深度方向的卡柱，所述卡柱顺序穿过支撑件和消音棉后与壳体过盈嵌合。通过采用上述技术方案，柱与壳体的过盈嵌合进一步加强了封闭件的固定稳定性，并在填充槽内提供了平行于填充槽深度方向的支撑力，壳体形变的概率更低，该门窗使用更稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外玻璃和内玻璃相离的端面上均固设有隔热膜。通过采用上述技术方案，隔热膜可以进一步降低该门窗封闭时的热传导性能，隔热效果更好，更环保。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过支撑件的支撑使得该门窗不易形变且隔热隔音，节能环保的效果好；2.隔热膜和真空隔热共同作用实现室内外热量交换的阻碍，隔热效果好。附图说明图1是具体实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是具体实施例的针对填充槽内部结构的剖视图。图中，1、门窗主体；2、框体；21、壳体；211、密封胶条；212、锁扣；22、外玻璃；23、内玻璃；3、真空腔；4、填充槽；41、消音棉；42、支撑件；421、橡胶块；43、封闭件；431、卡柱；44、气密条；5、隔热膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种环保型门窗，包括门窗主体1，门窗主体1呈回形设置。门窗主体1的内周处铰接有框体2，框体2包括回形壳体21和固设在壳体21上的外玻璃22和内玻璃23。壳体21的外周形状与门窗主体1的内周形状相配合，壳体21外周环固有密封胶条211且壳体21外周的一侧与门窗主体1铰接。壳体21的旋转面水平，常态下壳体21的外周与门窗主体1的内周嵌合，壳体21上固设有用于保持壳体21与门窗主体1嵌合状态的锁扣212。壳体21呈回形设置，外玻璃22嵌合固设在壳体21靠近室外的端面上，内玻璃23嵌合固设在壳体21靠近室内的端面上。外玻璃22和内玻璃23之间存在一定间距，外玻璃22、内玻璃23以及壳体21围绕构成真空腔3。参考图2，壳体21内设置有与真空腔3连通的填充槽4，填充槽4的截面形状为矩形。填充槽4的数量为四个且分别设置在壳体21内周的四个侧壁上，填充槽4的深度方向垂直于对应的壳体21内周面。填充槽4内填塞有截面形状与填充槽4的截面形状相配合的消音棉41和支撑件42，消音棉41和支撑件42沿填充槽4的深度方向顺序间隔设置。支撑件42为硬质塑料件，支撑件42通过与填充槽4的过盈配合固设在填充槽4内，消音棉41的材质为具有防火性能的聚酯纤维。填充槽4的槽口处通过粘结剂固定有封闭件43，封闭件43完全封闭填充槽4，封闭件43、消音棉41以及支撑件42的厚度之和等于填充槽4的深度。消音棉41可通过吸收噪音降低室外噪音传导至室内的概率，支撑件42对填充槽4的支撑使得填充槽4不易变形，使得壳体21的抗压强度不会因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型门窗，包括门窗主体(1)，所述门窗主体(1)铰接有框体(2)，所述框体(2)包括与门窗主体(1)铰接的回形壳体(21)和固设在壳体(21)两相对端面上的外玻璃(22)和内玻璃(23)，所述外玻璃(22)、内玻璃(23)以及壳体(21)围绕构成真空腔(3)，其特征在于：所述壳体(21)内设置有延伸至壳体(21)内周的填充槽(4)，所述填充槽(4)的数量为四个且一一对应壳体(21)内周的四边线设置，所述填充槽(4)的深度方向垂直于对应的壳体(21)内周面，所述填充槽(4)内沿填充槽(4)的深度方向间隔填塞有消音棉(41)和支撑件(42)，所述支撑件(42)与填充槽(4)过盈配合，所述填充槽(4)的槽口处固设有封闭填充槽(4)槽口的封闭件(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型门窗，包括门窗主体(1)，所述门窗主体(1)铰接有框体(2)，所述框体(2)包括与门窗主体(1)铰接的回形壳体(21)和固设在壳体(21)两相对端面上的外玻璃(22)和内玻璃(23)，所述外玻璃(22)、内玻璃(23)以及壳体(21)围绕构成真空腔(3)，其特征在于：所述壳体(21)内设置有延伸至壳体(21)内周的填充槽(4)，所述填充槽(4)的数量为四个且一一对应壳体(21)内周的四边线设置，所述填充槽(4)的深度方向垂直于对应的壳体(21)内周面，所述填充槽(4)内沿填充槽(4)的深度方向间隔填塞有消音棉(41)和支撑件(42)，所述支撑件(42)与填充槽(4)过盈配合，所述填充槽(4)的槽口处固设有封闭填充槽(4)槽口的封闭件(43)。


2.根据权利要求1所述的一种环保型门窗，其特征在于：所述壳体(21)外周环固有密封胶条(211)。


3.根据权利要求1所述的一种环保型门窗，其特征在于：所述支撑件(42)的两端固设有与填充槽(4)侧壁沿填充槽(4)深度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞文明，吴海燕，杨洋，
申请(专利权)人：南京迈豪幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32