本实用新型专利技术公开一种自复位爬架防坠装置，包括安装于墙面的穿墙支座、转动连接穿墙支座的连杆部件和连接连杆部件的限位部件，限位部件沿穿墙支座的顶面靠近或远离承重杆，穿墙支座包括卡装于导轨的座体和安装于座体顶部的限位架，限位架开设垂直导轨端面并位于两相邻承重杆之间的限位通槽；连杆部件包括依次转动连接的摆动杆、竖直杆和过渡杆，摆动杆的一端转动铰接于竖直杆的中间段，摆动杆的中间段转动铰接于座体，摆动杆背离竖直杆的一端伸出座体并位于相邻两承重杆之间，竖直杆向上运动至最高点以使过渡杆推动限位部件靠近并支撑承重杆，竖直杆向下运动则过渡杆拉动限位部件远离承重杆。通过承重杆与摆动杆的上下接触迅速切换下落防坠和上升让位状态。
【技术实现步骤摘要】
一种自复位爬架防坠装置
本技术涉及高空作业安全保障装置领域，具体涉及一种自复位爬架防坠装置。
技术介绍
爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序(一次组装后一直用到施工完毕)，且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。爬架在爬升和下降时极易出现坠落事故，故防坠装置的设计尤其重要，现有摆针防坠装置在架体意外坠落的过程中需要导轨不断撞击摆针，以使摆针翻转从而实现防坠，反应时间长，防坠的安全性不高，易出现坠落倾覆的事故。故亟需一种安全性更高的自复位爬架防坠装置。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种自复位爬架防坠装置，解决现有防坠装置安全性不高的问题。为实现上述目的，本技术提出的自复位爬架防坠装置，包括安装于沿墙面竖直设置的导轨，所述导轨沿其长度方向均布多根水平的承重杆；自复位爬架防坠装置包括用于安装于所述墙面的穿墙支座、平行所述导轨竖直固定于所述穿墙支座的限位座、正对所述承重杆并转动连接所述限位座的摆动部件和连接所述摆动部件的复位部件，所述穿墙支座背离所述墙面的一端形成卡装所述导轨两侧的卡装空间；所述限位座上设置有水平抵接所述摆动部件的凸台，所述摆动部件倾斜设置于两相邻所述承重杆之间，所述导轨上升过程中所述承重杆向上撞击所述摆动部件，所述摆动部件能够在受到下方的所述承重杆撞击时向上转动，以形成所述导轨上升让位空间；所述摆动部件能够在受到上方的所述承重杆撞击时向下转动，以水平抵接所述凸台使所述摆动部件的顶部支撑所述承重杆；所述复位部件用于在所述摆动部件与所述承重杆不接触的情况下，使所述摆动部件位于两相邻所述承重杆之间。优选地，所述穿墙支座包括平行间隔设置的两侧板、水平固定于所述两侧板底面的底板、平行间隔固定于所述两侧板之间并用于连接所述墙面的两穿墙杆，和垂直所述两侧板并位于背离所述穿墙杆一端的滚轮组件，所述两穿墙杆之间形成穿墙螺栓穿设用卡槽，所述滚轮组件滑动连接所述导轨的两侧壁。优选地，所述限位座包括垂直所述底板并与所述两侧板平行间隔设置的两铰接板，和垂直所述底板设置于所述两铰接板之间并背离所述穿墙杆一端的两限位板，所述两铰接板背离所述底板的一侧开设有水平贯穿板厚的转轴安装孔，所述两铰接板之间形成第一摆动槽，所述两限位板的顶面位于所述转轴安装孔的下方以形成水平抵接所述摆动部件的凸台，所述两限位板之间形成有第二摆动槽，所述第一摆动槽与所述第二摆动槽同向并用于卡装所述摆动部件。优选地，所述摆动部件包括水平穿设所述转轴安装孔固定于所述两铰接板顶部的转轴，和转动铰接于所述转轴中间段的防坠摆针，所述防坠摆针位于所述第一摆动槽之间，所述防坠摆针转至水平位置则所述防坠摆针的底部抵接所述两限位板的顶面。优选地，所述转轴为台阶轴，其一端开设有轴向限位凸台，另一端开设有径向贯穿所述转轴的定位销孔，所述转轴的中间端开设有卡装所述防坠摆针的环槽；所述轴向限位凸台一端沿轴线方向开设有进油孔，所述环槽的中间位置开设有径向连通所述进油孔的出油孔；所述轴向限位凸台的端面安装有连接所述进油孔的注油杯，所述转轴的定位销孔端依次穿设两所述转轴安装孔，并且所述转轴通过穿套于所述定位销孔的开口销锁紧。优选地，所述防坠摆针包括穿套所述转轴的套筒、水平固定连接所述套筒的支撑板、固定连接所述套筒并与所述支撑板成锐角的撞击板，和水平固定于所述套筒背离所述支撑板一侧的耳板，所述支撑板与所述撞击板共中心面设置，所述支撑板卡装于所述第一摆动槽内，所述撞击板卡装于所述第二摆动槽内，所述支撑板绕所述转轴转至水平位置则所述支撑板的底面与所述两限位板的顶面抵接；所述耳板开设有贯穿板厚的安装孔。优选地，所述复位部件包括水平设置于所述两铰接板底部背离所述滚轮组件一侧的定位轴，和倾斜连接所述定位轴与所述耳板上的所述安装孔的拉伸弹簧，倾斜设置的拉伸弹簧使得所述防坠摆针处于倾斜状态，则所述撞击板位于相邻两所述承重杆之间，同时所述支撑板远离所述承重杆。优选地，所述穿墙支座还包括设置于所述侧板顶部并位于背离所述限位座一侧的两加强筋板，和垂直一所述侧板竖直设置的防坠侧板，所述防坠侧板穿设有垂直所述墙面的安装用螺栓。优选地，所述限位座还包括盖设所述两铰接板顶部与靠近所述墙面一侧的防尘板，所述防尘板盖的横截面为L型，所述防尘板盖设所述防坠摆针。本技术的技术方案中，导轨上升则所述承重杆向上撞击所述摆动部件，所述摆动部件向上转动形成所述导轨上升让位空间；导轨下降则所述承重杆向下撞击所述摆动部件，所述摆动部件向下转动并水平抵接所述凸台以使所述摆动部件的顶部支撑所述承重杆，通过所述摆动部件的自重作用，只需撞击一次即可使摆动部件转动并抵接所述凸台，反应迅速；通过所述复位部件使得所述摆动部件与所述承重杆不接触的情况下，所述摆动部件快速复位于两相邻所述承重杆之间，以提高所述防坠装置的安全性，避免安全事故。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1的正视图。图3为图2中A-A的剖视图。图4为图1中转轴结构示意图。图5为图1中防坠摆针的结构示意图。图6为导轨的结构示意图。图7为本实施例安装于爬架的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1穿墙支座11侧板12底板13穿墙杆14滚轮组件15穿墙螺栓16防倾卡板17加强筋板18防坠侧板19螺栓2限位座20凸台21铰接板210转轴安装孔22限位板23第一摆动槽24第二摆动槽3摆动部件31转轴311轴向限位凸台312定位销孔313环槽314进油孔315出油孔316注油杯317开口销32防坠摆针321套筒322本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自复位爬架防坠装置，包括安装于沿墙面竖直设置的导轨，所述导轨沿其长度方向均布多根水平的承重杆；所述自复位爬架防坠装置，其特征在于，包括用于安装于所述墙面的穿墙支座、平行所述导轨竖直固定于所述穿墙支座的限位座、正对所述承重杆并转动连接所述限位座的摆动部件和连接所述摆动部件的复位部件，所述穿墙支座背离所述墙面的一端形成卡装所述导轨两侧的卡装空间；所述限位座上设置有水平抵接所述摆动部件的凸台，所述摆动部件倾斜设置于两相邻所述承重杆之间，所述导轨上升过程中所述承重杆向上撞击所述摆动部件，所述摆动部件能够在受到下方的所述承重杆撞击时向上转动，以形成所述导轨上升让位空间；所述摆动部件能够在受到上方的所述承重杆撞击时向下转动，以水平抵接所述凸台使所述摆动部件的顶部支撑所述承重杆；所述复位部件用于在所述摆动部件与所述承重杆不接触的情况下，使所述摆动部件位于两相邻所述承重杆之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种自复位爬架防坠装置，包括安装于沿墙面竖直设置的导轨，所述导轨沿其长度方向均布多根水平的承重杆；所述自复位爬架防坠装置，其特征在于，包括用于安装于所述墙面的穿墙支座、平行所述导轨竖直固定于所述穿墙支座的限位座、正对所述承重杆并转动连接所述限位座的摆动部件和连接所述摆动部件的复位部件，所述穿墙支座背离所述墙面的一端形成卡装所述导轨两侧的卡装空间；所述限位座上设置有水平抵接所述摆动部件的凸台，所述摆动部件倾斜设置于两相邻所述承重杆之间，所述导轨上升过程中所述承重杆向上撞击所述摆动部件，所述摆动部件能够在受到下方的所述承重杆撞击时向上转动，以形成所述导轨上升让位空间；所述摆动部件能够在受到上方的所述承重杆撞击时向下转动，以水平抵接所述凸台使所述摆动部件的顶部支撑所述承重杆；所述复位部件用于在所述摆动部件与所述承重杆不接触的情况下，使所述摆动部件位于两相邻所述承重杆之间。
2.如权利要求1所述的自复位爬架防坠装置，其特征在于，所述穿墙支座包括平行间隔设置的两侧板、水平固定于所述两侧板底面的底板、平行间隔固定于所述两侧板之间并用于连接所述墙面的两穿墙杆，和垂直所述两侧板并位于背离所述穿墙杆一端的滚轮组件，所述两穿墙杆之间形成穿墙螺栓穿设用卡槽，所述滚轮组件滑动连接所述导轨的两侧壁。
3.如权利要求2所述的自复位爬架防坠装置，其特征在于，所述限位座包括垂直所述底板并与所述两侧板平行间隔设置的两铰接板，和垂直所述底板设置于所述两铰接板之间并背离所述穿墙杆一端的两限位板，所述两铰接板背离所述底板的一侧开设有水平贯穿板厚的转轴安装孔，所述两铰接板之间形成第一摆动槽，所述两限位板的顶面位于所述转轴安装孔的下方以形成水平抵接所述摆动部件的凸台，所述两限位板之间形成有第二摆动槽，所述第一摆动槽与所述第二摆动槽同向并用于卡装所述摆动部件。
4.如权利要求3所述的自复位爬架防坠装置，其特征在于，所述摆动部件包括水平穿设所述转轴安装孔固定于所述两铰接板顶部的转轴，和转动铰接于所述转轴中间段的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼，
申请(专利权)人：徐淼，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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