一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法技术

一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；S3、将包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。本发明专利技术提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法
本专利技术属于超导材料加工方法
，尤其涉及一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法。
技术介绍
为了获得大量、弥散分布的α-Ti沉淀相和多种钉扎中心，提高NbTi/Cu超导线材的临界电流密度，传统的NbTi/Cu复合线需要采用多次时效热处理和多道次冷拉拔相结合的加工工艺。而为了防止时效热处理过程中Ti元素与无氧铜基体发生反应，NbTi/Cu单芯棒组装时将NbTi合金和无氧铜管之间增加阻隔层，这些因素导致了NbTi/Cu超导线材加工过程工序繁琐，加工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本，具有广阔的应用前景。本专利技术提供的具体解决方案包括如下步骤：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，其特征在于，所述方法包括：/nS1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；/nS2、将步骤S1制得的NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；/nS3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套，获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；/nS4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；/nS5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得N...

【技术特征摘要】
1.一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；
S2、将步骤S1制得的NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；
S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套，获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；
S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；
S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。


2.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，其特征在于，所述步骤S1中NbTi粉末尺寸为10μm～50μm，纯Ti或者纯Nb粉末尺寸为1μm～5μm，纯Ti或纯Nb粉末占混合物重量比例的20％～30％。


3.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，其特征在于，所述步骤S2中不锈钢包套的外径为Φ250mm～Φ300mm，不锈钢包套的壁厚为10mm～20mm，不锈钢包套内的填充系数为95％～98％，多孔无氧铜锭的孔数为6～100。


4.根据权利要求1所述的一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，李建峰，刘向宏，冯勇，张平祥，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61