钢结构箱型截面现场刚性连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构箱型截面，特别涉及一种钢结构箱型截面现场刚性连接节点。其包括第一连接体、第二连接体、支撑结构和悬臂结构，所述第二连接体的悬臂结构伸入第一连接体的支撑结构中，支撑结构支撑连接悬臂结构，第一连接体的第一上翼板和第二连接体的第二上翼板焊接连接，第一连接体的第一下翼板和第二连接体的第二下翼板焊接连接，第一连接体的两个第一腹板分别和第二连接体的前焊腹板和后焊腹板焊接连接。本实用新型专利技术通过支撑结构和悬臂结构的设置，支撑结构为需要连接的第二连接体提供了一个支点，同时为吊装过程提供定位约束，方便现场安装，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢结构箱型截面现场刚性连接节点
本技术涉及钢结构箱型截面，特别涉及一种钢结构箱型截面现场刚性连接节点。
技术介绍
在建筑钢结构行业中，钢结构箱型截面由于抗弯、抗扭刚度大等优势，可以承受较大荷载，但是由于一般的钢结构箱型截面现场连接节点复杂、现场对接焊缝质量不易保证、对钢结构制作安装要求高等缺点使得箱型截面在建筑钢结构工程中的应用受限。现有技术中，授权公告号为CN208563599U的中国专利公开了一种箱型钢柱拼接节点。其包括上柱单元和下柱单元，所述上柱单元和下柱单元之间设有用于连接所述上柱单元和下柱单元的连接单元，所述连接单元的一端固接于所述下柱单元的端部内壁，所述连接单元的另一端高出所述下柱单元并在所述上柱单元对接插入后与上柱单元的端部内壁固接。所述连接单元包括环向连接板、第一环向加劲肋和第二环向加劲肋，所述第二环向加劲肋平行设置于所述环向连接板的内侧，所述第一环向加劲肋垂直设置于所述环向连接板和第二环向加劲肋之间，所述环向连接板、第一环向加劲肋和第二环向加劲肋连接构成工字型截面的连接单元。上述技术方案中的连接单元虽然能良好保证上柱单元和下柱单元的拼接精度和拼接强度，进而提高拼接的质量，实现箱型钢柱上下部分的等强连接。但是其在施工现场进行拼接的工作量大，工人需要在上下柱单元箱体内部穿行焊接操作，施工难度较大，制作安装要求高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢结构箱型截面现场刚性连接节点，具有现场制作精度及安装要求低、吊装效率高、现场对接焊缝质量容易保证的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢结构箱型截面现场刚性连接节点，包括第一连接体、第二连接体、支撑结构和悬臂结构，所述第一连接体包括第一上翼板、第一下翼板和第一腹板，第一上翼板和第一下翼板分上下水平设置，第一上翼板和第一下翼板之间垂直焊接两个互相平行的第一腹板，两个第一腹板沿着第一上翼板两个长边的中心位置左右对称设置；所述第一连接体内焊接支撑结构，支撑结构面向第二连接体伸出；所述支撑结构包括竖直加劲板、水平加劲板和加劲支撑板，竖直加劲板垂直焊接在两个第一腹板之间，竖直加劲板的两个短边分别焊接第一上翼板下端面和第一下翼板上端面，竖直加劲板的两个长边分别焊接两个第一腹板内侧面；所述竖直加劲板面向第二连接体一端垂直焊接水平加劲板，水平加劲板与第一上翼板互相平行，水平加劲板的两个长边分别和两个第一腹板内侧面焊接，水平加劲板向第二连接体一端伸出；所述水平加劲板和第一下翼板之间垂直焊接加劲支撑板，加劲支撑板与第一腹板互相平行，加劲支撑板面向竖直加劲板一端与竖直加劲板焊接连接；所述第二连接体包括第二上翼板、第二下翼板、前焊腹板和后焊腹板，第二上翼板和第二下翼板分上下水平设置，第二上翼板和第二下翼板之间垂直焊接前焊腹板和后焊腹板，前焊腹板和后焊腹板结构相同，前焊腹板和后焊腹板沿着第二上翼板两个长边的中心位置左右对称设置；所述第二连接体内焊接悬臂结构，悬臂结构面向第一连接体伸出；所述悬臂结构包括水平悬臂板、竖直悬臂板、第一悬臂加劲板、第二悬臂加劲板和悬臂腹板，竖直悬臂板垂直焊接在第二上翼板和第二下翼板之间，竖直悬臂板的两个短边分别焊接第二上翼板下端面和第二下翼板上端面，竖直悬臂板的两个长边分别焊接前焊腹板和后焊腹板的内侧面；所述竖直悬臂板面向第一连接体一端焊接水平设置的水平悬臂板，水平悬臂板的两个长边分别焊接前焊腹板和后焊腹板的内侧面；所述水平悬臂板上端面中心位置处垂直焊接悬臂腹板，悬臂腹板的一侧短边与竖直悬臂板焊接，悬臂腹板的两个长边分别与第二上翼板下端面和水平悬臂板的上端面焊接，悬臂腹板与水平悬臂板的焊接端面从水平悬臂板的一侧短边沿着长度方向延伸到水平悬臂板的另一侧短边；所述第二连接体的悬臂结构伸入第一连接体的支撑结构中，支撑结构支撑连接悬臂结构，第一连接体的第一上翼板和第二连接体的第二上翼板焊接连接，第一连接体的第一下翼板和第二连接体的第二下翼板焊接连接，第一连接体的两个第一腹板分别和第二连接体的前焊腹板和后焊腹板焊接连接。通过采用上述技术方案，首先在工厂完成一部分焊接工作，第一步将第一连接体的第一上翼板、第一下翼板和一个第一腹板完成焊接，第二步将竖直加劲板、水平加劲板和加劲支撑板焊接在第一连接体内形成支撑结构，然后焊接第二个第一腹板，第三步将第二连接体的第二上翼板、第二下翼板和前焊腹板完成焊接，第四步将水平悬臂板、竖直悬臂板和悬臂腹板焊接在第二连接体内形成悬臂结构，第五步将上述完成焊接的构件送到现场进行焊接，首先将第二连接体的悬臂结构伸入第一连接体的支撑结构中，支撑结构支撑连接悬臂结构，然后将第一连接体的第一上翼板和第二连接体的第二上翼板焊接连接，第一连接体的第一下翼板和第二连接体的第二下翼板焊接连接，第一连接体的一个第一腹板和第二连接体的前焊腹板焊接连接，最后再将一个第一腹板分别和第二连接体的后焊腹板焊接连接，在现场安装时，支撑结构为需要连接的第二连接体提供了一个支点，同时为吊装过程提供定位约束，方便了现场安装。进一步的，第一上翼板和第一下翼板宽度尺寸相等，第一下翼板的长度尺寸大于第一上翼板的长度尺寸，并且第一下翼板的一侧短边与第一上翼板的一侧短边上下齐平，所述第一腹板与第一上翼板的焊接端面从第一上翼板一侧短边沿着长度方向延伸到另一侧短边，第一腹板与第一下翼板的焊接端面从第一下翼板一侧短边沿着长度方向延伸到另一侧短边。通过采用上述技术方案，能够提高第一连接体的结构强度。进一步的，加劲支撑板与水平加劲板的焊接端面位于水平加劲板中间位置处，加劲支撑板与第一下翼板焊接端面位于第一下翼板中间位置处，加劲支撑板与竖直加劲板焊接端面位于竖直加劲板中间位置处。通过采用上述技术方案，加劲支撑板能够提高支撑结构的结构强度。进一步的，水平加劲板上设有四个第一螺栓孔，四个第一螺栓孔位于水平加劲板的伸出端上，所述水平悬臂板上设有四个第二螺栓孔，所述悬臂结构的水平加劲板和支撑结构的水平悬臂板通过四个安装螺栓连接，安装螺栓依次穿过第二螺栓孔和第一螺栓孔后连接锁紧螺母，锁紧螺母将悬臂结构的水平加劲板和支撑结构的水平悬臂板锁紧。通过采用上述技术方案，水平加劲板和水平悬臂板能够方便可靠的实现连接，提高了安装效率。进一步的，第二上翼板和第二下翼板宽度尺寸相等，第二上翼板的长度尺寸大于第二下翼板的长度尺寸，并且第二上翼板的一侧短边和第二下翼板的一侧短边上下齐平。通过采用上述技术方案，能够提高第二连接体的结构强度。进一步的，前焊腹板与第二上翼板的焊接端面从第二上翼板一侧短边沿着长度方向延伸到另一侧短边，前焊腹板与第二下翼板的焊接端面从第二下翼板一侧短边沿着长度方向延伸到另一侧短边，后焊腹板与第二上翼板的焊接端面从第二上翼板一侧短边沿着长度方向延伸到另一侧短边，后焊腹板与第二下翼板的焊接端面从第二下翼板一侧短边沿着长度方向延伸到另一侧短边。通过采用上述技术方案，前焊腹板、后焊腹板分别与第二上翼板、第二下翼板的焊接结构提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构箱型截面现场刚性连接节点，包括第一连接体、第二连接体、支撑结构和悬臂结构，其特征在于：所述第一连接体包括第一上翼板（1）、第一下翼板（2）和第一腹板（3），第一上翼板（1）和第一下翼板（2）分上下水平设置，第一上翼板（1）和第一下翼板（2）之间垂直焊接两个互相平行的第一腹板（3），两个第一腹板（3）沿着第一上翼板（1）两个长边的中心位置左右对称设置；/n所述第一连接体内焊接支撑结构，支撑结构面向第二连接体伸出；所述支撑结构包括竖直加劲板（4）、水平加劲板（5）和加劲支撑板（6），竖直加劲板（4）垂直焊接在两个第一腹板（3）之间，竖直加劲板（4）的两个短边分别焊接第一上翼板（1）下端面和第一下翼板（2）上端面，竖直加劲板（4）的两个长边分别焊接两个第一腹板（3）内侧面；所述竖直加劲板（4）面向第二连接体一端垂直焊接水平加劲板（5），水平加劲板（5）与第一上翼板（1）互相平行，水平加劲板（5）的两个长边分别和两个第一腹板（3）内侧面焊接，水平加劲板（5）向第二连接体一端伸出；所述水平加劲板（5）和第一下翼板（2）之间垂直焊接加劲支撑板（6），加劲支撑板（6）与第一腹板（3）互相平行，加劲支撑板（6）面向竖直加劲板（4）一端与竖直加劲板（4）焊接连接；/n所述第二连接体包括第二上翼板（7）、第二下翼板（8）、前焊腹板（9）和后焊腹板（14），第二上翼板（7）和第二下翼板（8）分上下水平设置，第二上翼板（7）和第二下翼板（8）之间垂直焊接前焊腹板（9）和后焊腹板（14），前焊腹板（9）和后焊腹板（14）结构相同，前焊腹板（9）和后焊腹板（14）沿着第二上翼板（7）两个长边的中心位置左右对称设置；/n所述第二连接体内焊接悬臂结构，悬臂结构面向第一连接体伸出；所述悬臂结构包括水平悬臂板（10）、竖直悬臂板（11）、第一悬臂加劲板（12）、第二悬臂加劲板（13）和悬臂腹板（16），竖直悬臂板（11）垂直焊接在第二上翼板（7）和第二下翼板（8）之间，竖直悬臂板（11）的两个短边分别焊接第二上翼板（7）下端面和第二下翼板（8）上端面，竖直悬臂板（11）的两个长边分别焊接前焊腹板（9）和后焊腹板（14）的内侧面；所述竖直悬臂板（11）面向第一连接体一端焊接水平设置的水平悬臂板（10），水平悬臂板(10)的两个长边分别焊接前焊腹板（9）和后焊腹板（14）的内侧面；所述水平悬臂板（10）上端面中心位置处垂直焊接悬臂腹板（16），悬臂腹板（16）的一侧短边与竖直悬臂板（11）焊接，悬臂腹板（16）的两个长边分别与第二上翼板（7）下端面和水平悬臂板（10）的上端面焊接，悬臂腹板（16）与水平悬臂板（10）的焊接端面从水平悬臂板（10）的一侧短边沿着长度方向延伸到水平悬臂板（10）的另一侧短边；/n所述第二连接体的悬臂结构伸入第一连接体的支撑结构中，支撑结构支撑连接悬臂结构， 第一连接体的第一上翼板（1）和第二连接体的第二上翼板（7）焊接连接，第一连接体的第一下翼板（2）和第二连接体的第二下翼板（8）焊接连接，第一连接体的两个第一腹板（3）分别和第二连接体的前焊腹板（9）和后焊腹板（14）焊接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构箱型截面现场刚性连接节点，包括第一连接体、第二连接体、支撑结构和悬臂结构，其特征在于：所述第一连接体包括第一上翼板（1）、第一下翼板（2）和第一腹板（3），第一上翼板（1）和第一下翼板（2）分上下水平设置，第一上翼板（1）和第一下翼板（2）之间垂直焊接两个互相平行的第一腹板（3），两个第一腹板（3）沿着第一上翼板（1）两个长边的中心位置左右对称设置；
所述第一连接体内焊接支撑结构，支撑结构面向第二连接体伸出；所述支撑结构包括竖直加劲板（4）、水平加劲板（5）和加劲支撑板（6），竖直加劲板（4）垂直焊接在两个第一腹板（3）之间，竖直加劲板（4）的两个短边分别焊接第一上翼板（1）下端面和第一下翼板（2）上端面，竖直加劲板（4）的两个长边分别焊接两个第一腹板（3）内侧面；所述竖直加劲板（4）面向第二连接体一端垂直焊接水平加劲板（5），水平加劲板（5）与第一上翼板（1）互相平行，水平加劲板（5）的两个长边分别和两个第一腹板（3）内侧面焊接，水平加劲板（5）向第二连接体一端伸出；所述水平加劲板（5）和第一下翼板（2）之间垂直焊接加劲支撑板（6），加劲支撑板（6）与第一腹板（3）互相平行，加劲支撑板（6）面向竖直加劲板（4）一端与竖直加劲板（4）焊接连接；
所述第二连接体包括第二上翼板（7）、第二下翼板（8）、前焊腹板（9）和后焊腹板（14），第二上翼板（7）和第二下翼板（8）分上下水平设置，第二上翼板（7）和第二下翼板（8）之间垂直焊接前焊腹板（9）和后焊腹板（14），前焊腹板（9）和后焊腹板（14）结构相同，前焊腹板（9）和后焊腹板（14）沿着第二上翼板（7）两个长边的中心位置左右对称设置；
所述第二连接体内焊接悬臂结构，悬臂结构面向第一连接体伸出；所述悬臂结构包括水平悬臂板（10）、竖直悬臂板（11）、第一悬臂加劲板（12）、第二悬臂加劲板（13）和悬臂腹板（16），竖直悬臂板（11）垂直焊接在第二上翼板（7）和第二下翼板（8）之间，竖直悬臂板（11）的两个短边分别焊接第二上翼板（7）下端面和第二下翼板（8）上端面，竖直悬臂板（11）的两个长边分别焊接前焊腹板（9）和后焊腹板（14）的内侧面；所述竖直悬臂板（11）面向第一连接体一端焊接水平设置的水平悬臂板（10），水平悬臂板(10)的两个长边分别焊接前焊腹板（9）和后焊腹板（14）的内侧面；所述水平悬臂板（10）上端面中心位置处垂直焊接悬臂腹板（16），悬臂腹板（16）的一侧短边与竖直悬臂板（11）焊接，悬臂腹板（16）的两个长边分别与第二上翼板（7）下端面和水平悬臂板（10）的上端面焊接，悬臂腹板（16）与水平悬臂板（10）的焊接端面从水平悬臂板（10）的一侧短边沿着长度方向延伸到水平悬臂板（10）的另一侧短边；
所述第二连接体的悬臂结构伸入第一连接体的支撑结构中，支撑结构支撑连接悬臂结构，第一连接体的第一上翼板（1）和第二连接体的第二上翼板（7）焊接连接，第一连接体的第一下翼板（2）和第二连接体的第二下翼板（8）焊接连接，第一连接体的两个第一腹板（3）分别和第二连接体的前焊腹板（9）和后焊腹板（14）焊接连接。


2.根据权利要求1所述的钢结构箱型截面现场刚性连接节点，其特征在于：所述第一上翼板（1）和第一下翼板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏光，
申请(专利权)人：无锡轻大建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32